《做好生产品质管理》教材

主讲人：孙少雄顾问做好生产品质管理课程纲要1、生产品质困难及品质概论；2、生产品质管理的要素；3、做好生产品质的四大环节；4、生产品质控制方法；5、不断改进，提升竞争力。6、品质始于教育，终于教育。企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造；第二，占领市场空间，向社会提供的产品；第三，企业和合作者（）共同发展。把竞争对手永远甩在后面•每天改善、每天变化、每天进步，把竞争对手永远甩在后面。什么是缺陷？缺陷——是指任何可能导致顾客不满意的因素。企业经常发生的八大产品品质问题•1、因原材料及零部件问题发生产品品质问题；•2、因设备、工装等问题发生产品品质问题；•3、因发生产品品质问题；•4、因插单赶货、零部件、配套件迟到赶货发生的产品品质问题；•5、因量检具、检测与试验设备及设施问题发生的产品品质问题；•6、因问题发生的产品品质问题；•7、因未弄清发生的产品品质问题；•8、因管理体系/制度不健全发生的产品品质问题。生产品质管理的困难1、供应商规模小，管理跟不上，品质不稳定；2、某些品质不稳定的小供应商是老板的亲戚；3、最好的供应商也难让人满意；4、采购变换供应商没和品管沟通，注意事项被忽略造成差错；5、6、7、请大家多思考整理…….目标及管理资源目标人（Man）机器(Machine)材料(Material)技术(Method)环境(Environment)目的别管理P（效率）效率管理Q（品质）品质管理C（成本）方法成本管理D（交期）系统进度管理S（安全）安全管理M（士气）全员参与活动资源别管理人事管理设备管理物料管理技术管理5S活动品质提升的价值理念追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本提高品质，就是降低成本品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，追求卓越品质的三要素现代QC:以的方法，提供客户满意的产品和服务。要素一,拥有满足客户要求的产品要素二,SQC彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本)要素三,公司标准化(特有技术和管理技术)品质管理的衡量指针•品质管理活动的评价和衡量体系的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)产品的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM）过程的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩效/过程审核结果）客户的评价——客户满意——客户满意度金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等3.适宜的品质成本•如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图品质成本品质成本分析的方法阶段分析法：1974年，DanielLundran在朱兰模型的基础上又有进一步的扩展，将品质成本曲线分为3个部分：改善区(Zoneofimprovement)、无差异区(IndifferenceZone)及完美区(ZoneofPerfectionism)。如下图：品质成本改善区失败成本70%预防成本10%无差异区失败成本~50%预防成本~10%完美区失败成本40%预防成本50%品质成本曲线品质成本（QualityCost）品质控制（QC，QualityControl）•定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。•品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。•可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。品质管理（QM,QualityManagement）1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。做好品质的十大工程最高主管的决心与承诺调整品管组织的功能全员参与、团队合作要有满意的员工重视教育训练管理及工作方法制度化、标准化好的环境品质优良的供应厂商要争取成功的顾客,并建立密切关系要持续不断的改善品质管理的思路和方法输入输出人机料法上司下属动作决定现场品质管理的有效性自身监控分析改善预防合格品效率成本决定现场品质管理的可行性结果老板小环境大环境第二章生产品质管理环境方法材料设备品质变异人员掌握品质变异的4MIE要素生产品质管理的“秘诀”1.一个中心。（第一）2.两个兼顾。（兼顾和）3.三现主义。（现场，现物，现象。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC7大手法。（新/旧）8.品质体系的八大原则/解决问题的8D方法。生产品质管理方式检验结果/检验过程/预防过程？生产品质管理的禁忌生产品质管理目的减少直至消除制程中的变异。第二章生产品质管理讨论:列举生产品质管理有哪些考核指标?写出计算公式?日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续推移吗?人员的管理（一）设定目标：一次合格率、良品率、报废率…品质达成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(×+×)］×100%3交验批3交验量批次合格率合格批+1/2特采批=×100%交验批制造良品率良品数生产数-不良数=×100%=×100%生产数生产数制程不良率不良数=1-良品率=×100%生产数抽样不良率抽样不良数=×100%抽样数探讨：有哪些人的因素造成品质的问题1、人员短缺；2、人员不稳定，新人太多；3、作业人员不熟练，能力不足；4、检验人员的检验能力不足；5、……….各级人员的品质工作•品质意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。1.车间主任：是否至少每周一次车间品质分析会议；是否坚持现场监督与督促品质工作的落实；是否为车间进行品质改进与改善工作提供方便；2.班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个品质问题的分析；是否把6S与可视化管理工作和品质工作结合；是否每天定时进行品质问题的统计；是否召集所有的员工参加班组生产品质问题分析；是否坚持执行品质改善小组的工作；……品质标准基本构成文件产品标准构成工艺过程标准工艺装备标准生产器具标准测量方法以及工具标准检验方法以及工具标准运输保管包装标准产品使用标准备品备件标准辅助材料标准产品原料标准产品材料标准半成品的标准产品部件标准配套零件标准人员的管理3、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：–三按：按图纸、按工艺、按标准生产–三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）–一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：–三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；–三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。人员的管理很重要的事：1.考核结果。（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等…(如一次检验合格率)2.快速反应。（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.扼杀借口。（成功的“捷径”）我的下属比我还会找“借口”5.沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。探讨：由于机器的因素造成品质的问题1、设备劣化，带病作业，精度偏差；代用设备变异难控制。2、设备长时间超负荷运行，没有有效进行保养；3、故障点没有切切掌握，品质问题周期发生；4、设备特性参数没有随设备状况的变化而调整；5、……….设备的管理做到“三好四会五纪律”三好就是：“管好、用好、维修好”四会就是“会使用、会维护、会检查、会排除故障”五纪律是“遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件”坚持日清扫、周检查、月评比的红旗设备竞赛制度，使设备保持清洁、整齐、润滑、安全。寻找和清除“六源”活动•污染源•清扫困难源•故障源•浪费源•缺陷源•事故危险源消除设备故障五个主要着眼点着眼点1：保持基础条件主要内容：设备的清洁、点检、清除污染、润滑加油、紧固等着眼点2：遵守使用条件主要内容：设备操作规范、注意事项、负荷条件着眼点3：根除劣化主要内容：设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进着眼点4：改善设计弱点主要内容：掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确做法着眼点5：提升操作/维护人员能力主要内容：操作者自主保全教育、维修者保全技能教育机器的管理保养与维修1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。）6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。机器的管理设备的操作和检测1.编制确实可行的设备操作规程。..\内训教材\WI07-018CNC操作规程.doc2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等…探讨：由于材料的因素造成品质的问题。1、进料检验把关不严，不良材料线上挑选；2、与标准件、上批次组件没试装；3、模具的模次、批次、需配套件没管理到位；4、关键尺寸没控制好，线上装配不上；5、………..材料的管理（一）建立产品用料明细表（BOM）1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等…）2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分…领用材料防止出错。1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。生产品质管理材料的管理（二）材料摆放和使用1.“三定”（定位、定量，定人。）2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。材料的管理（三）设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法1.核对ECN（工程变更申请单）..\内训教材\ECR-ECN统计明细表2003年度7.21.xls..\内训教材\ECN变更通知单.xls2.写入生产指令单并用重点提示3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品…）4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）6.生产早会宣导和专门人员跟踪。方法的运用（二）1、“四化”建设：–流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；–工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；–作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；–设计愚巧化：俗称防呆。第二章生产品质管理检验标准的作用明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产