IE 专业理论培训之七大手法(后3法)

IE七大手法(后三个)2010NOV12PIE全员IE培训IE七大手法(后三个)•IE7大手法之–工业工程(IE)基本知识点回顾IE五大意识?1.效率与成本2.问题与改善5.以人为中心4.全局与整体3.简化与标准化?什么是ECRS原则?1324简化(S)Simplify取消(E)Eliminate重排(R)Rearrange合并(C)Combine目视管理的要求?IE7toolstraining•IE7tools之一:防呆法–特点:•不需要注意力•不需要经验与直觉•不需要专门的知识与高度的技能–基本原則:•使作业的动作轻松•使作业不要技能与直觉•使作业不会有危险•使作业不依赖感观IE7toolstraining•IE7tools之二:五五法What?Where?When?Who?How?Why?要做这,是否必要?有无其它更好的成果?要在此处做?有无其它更合适的地方?要此人做?有无其它更合适的人?要这样做?有无其它更合适的方法?要此时做?有无其它更合适的时间?IE7toolstraining•IE7tools之三:动改法–解释:•利用动作经济原则以达到舒适，省力、省时，有效率的工作境界;•帮助发现问题;提供建立新方法的方向。IE7toolstraining•IE7tools之:人机法–什么是人机法？–目的&效果:•发掘人机空闲与等待时间;•使人机工作平衡;•减少周程时间;•获得最大的机器利用率;•合适的指派人员与机器;•决定最合适的方法。IE7toolstraining-Review•IE7大手法之–七大手法(后3个)IE7toolstrainingIE7toolstraining-Review•IE7toolssummary:IE7tools尋找改善方向或發現問題的提問手法(5W1H);在設計或改善時防止(杜絕)錯誤發生的手法;如何用最简单,有效,省力的动作来完成工作目标;尋找&解决制程间不平衡,搬运,暂存的潛在問題;研究操作人員與機器如何最佳匹配使工作效率最大化;尋找解决独臂作业或左右手工作不平衡的手法;流程法人机法五五法防呆法动改法双手法抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–解释:•学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程•“双手法”能帮助我们了解双手在操作时“闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力;即寻找和改善”独臂”作业现象。IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–方法＆举例:符号说明○操作▽把持D等待移動IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–實際案例:原始动作四原则：先上后下，先左后右，先低后高，先小后大。IE7toolstraining•IE7tools之五:双手法–实际案例:改善动作IE七大手法之五---双手法作用:记载现行操作者双手(足)的动作过程.依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形改善前:装前后Shell两人作业,无效动作:将上制程品摆正浪费动作:多次取放制程品改善后描述:在前面工站流道改善基础上,一手取后shell,一手取前shell,双手同时动作,合并工站.改善前改善后IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–解释:•研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方;•以过程(生产/项目等)为对象,研究一个完整的过程系统,全面分析整个过程系统有无多余或重复作业,程序是否合理,进一步改善工作流程和工作方法,时刻不忘’ECRS’原则;•以最有效(简单)的工作流程完成最大的工作效果。IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–四大技巧:一个不忘:不忘动作经济原则;四大原则:取消,合并,重排,简化(ECRS);五个方面:操作,运输,存储,检验,等待;5W1H技术:对目的,方法,人物,时间,地点进行提问。技巧说明IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–分析符号:符号说明○操作□检验▽受控制的存储D暂存或等待搬运,运输IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:现状辦公桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌FilmCuting機台原材料料架完成品料架回收料料架文件櫃刀具櫃現狀垃圾存放處物料車消防設備機台輔助工具作業桌作業桌作業桌說明:1.以上作業呈現出複雜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影響5S組裝線組裝線IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:现状開啟機器,裁切7650M運送至組裝線成品包裝320工作名稱﹕反射片裁切機種﹕7LCD開始﹕從倉庫領反射片卷材結束﹕成品包裝上組裝線記錄人﹕日期﹕版本﹕搬運45321步驟加工統計項目次數時間距離30M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排30IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:改善后物料車回收料料架原材料料架完成品料架作業桌消防設備刀具櫃FilmCuting機台辦公桌垃圾桶作業桌文件櫃作業桌作業桌改善後作業桌作業桌2003-11-28A版舊無塵布機台輔助工具作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌作業桌說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入,FILM隔間內,節省空間.組裝線IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:改善后開啟機器,裁切7635M運送至組裝線成品包裝250工作名稱﹕反射片裁切機種﹕7LCD開始﹕從倉庫領反射片卷材結束﹕成品包裝上組裝線記錄人﹕日期﹕版本﹕搬運45321步驟加工統計項目次數時間距離25M距離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運2036301590合并改善要點時間取消簡化重排30IE7toolstraining•IE7tools之六:流程法–方法&举例:改善效果改善前改善后人員不变空間节省6m2物流距离缩短约25m5S整頓OK，5S得到明显改善环境美化把零碎作业集中规划，美观现场IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–解释:•工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一,它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息。IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–优势:•工作观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况;•调查时间较长,可去除因每日不同之各别所造成之差异现象,因此结果较为客观可靠;•所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–种类:成本高，效率差成本效率一般成本，效率低全检抽样免检IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–抽查曲线:IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–用途:工作改善:制定标准工时:工作比率(%)=工作时间总观察时间X100%绩效指标(%)=标准时间实际时间X100%标准时间=总观察时间X工作比率X平均绩效指标观察期间的总产量+宽放空闲比率(%)=总观察时间X100%空闲时间IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–计算公式:√√[P(1-P)]/nσ=√[P(1-P)]/n2σ=2E=(1-P)/nP2E/P=S=式中Ｐ观察事项发生率;n观察次数;E绝对精度;S相对精度。*可靠度:指观察结果的可信程度。68.26%95.45%99.73%-3-2-1+1+2+3IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–计算公式:置信区间•由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉。•设以P`表示所观测时间发生率的真实值，P表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，P符合正态分布，其置信区间为：–Z—正态分布下的Z值可查表得知–σ—标准差–Z·σ—估计值P的精确度•由正态分布曲线可知，当置信区间在X±3σ的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在P`±3σ即：的范围内，超出此范围，就作为异常值除去.nPPP)1(3IE7toolstraining•IE7tools之七:抽查法–计算举例:–例1:根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估计该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，停工率为28%，问此观测结果能否满足预定误差要求？–解:根据题意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式得：S=0.07410%因此满足预定的精度要求。–例2:对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数？–解:P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01•由公式n=P（1-P）Z2/E2•=0.25X0.75X1.962/0.012•=7203次待续…•全員IE培训课程(6.5H):–基础IE理论-2H;–IE七大手法(前4个手法)-2H;–IE七大手法(后3個手法)-2H;–理论考核-0.5H。Q&A