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第二章磨擦、磨损及润滑概述1机械零件运动表面之间的摩擦是不可避免的，它既是有害的也是有益的—如摩擦离合器2摩擦消耗的能源占全部能源消耗的1/3—1/23摩擦造成磨损，磨损造成的零件失效占1/2以上4有效的润滑是减小摩擦和磨损的有效措施§2—1摩擦与磨损摩擦：干摩擦、液体摩擦边界摩擦、混合摩擦一、摩擦及其分类1.干摩擦：两表面直接接触，不加任何润滑剂特点：摩擦阻力最大，磨损最为严重塑性变形弹性变形3.边界摩擦：油膜厚度小于1µm，处于干摩擦与液体摩擦之间2.液体摩擦：两摩擦表面被油膜隔开，不直接接触特点：摩擦阻力小，无磨损，寿命长边界膜液体4.混合摩擦：处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态。混合摩擦摩擦和润滑膜边界摩擦、混合摩擦及流体摩擦都必须具备一定的润滑条件，所以，相应的润滑状态也常分别称为边界润滑、混合润滑及流体润滑。可以用膜厚比λ来大致估计两滑动表面所处的摩擦(润滑)状态，即式中：hmin--两滑动粗糙表面间的最小公称油膜厚度，μm；Ra1,Ra2--分别为两表面轮廓算术平均偏差μm。当膜厚比λ≤l时，为边界摩擦(润滑)状态；当λ=l～5时，为混合摩擦(润滑)状态；当λ5时，为流体摩擦(润滑)状态。二、磨损及其过程qO时间t磨损量qt磨合磨损阶段I稳定磨损阶段IIIII剧烈磨损阶段（1）磨和磨损阶段零件表面呈尖峰状态，磨损速度较快，磨损到一定程度后，尖峰渐渐被磨平，磨损速度减慢（2）稳定磨损阶段（3）剧烈磨损阶段经磨合的摩擦表面加工硬化，形成了稳定的表面粗糙度，摩擦条件保持相对稳定，磨损较缓,该段时间长短反映零件的寿命经稳定磨损后，零件表面破坏，运动副间隙增大→动载振动→润滑状态改变→温升↑→磨损速度急剧上升→直至零件失效三、磨损分类⒈磨粒磨损：硬质突出，硬质颗粒⒉粘着磨损：压力，融合⒊疲劳磨损：交变应力，疲劳极限，裂纹⒋腐蚀磨损：化学，电化学润滑作用：减摩减磨冷却防尘吸振润滑油指标⑴动力粘度η单位pa.s⑵运动ν粘度:单位-(斯)1st=1=100cst,厘斯1cst=1(工程单位--40℃时）⑶条件粘度:某液体从恩氏黏度计流出的时间和流出20℃同体积水的时间之比.(4)凝点：润滑油能够流动时的最低温度(5)倾点：润滑油不能流动时的最高温度（与凝点不相同）(6)闪点：润滑油加热到此温度时能在产生火花时能被点燃s/cm2s/mm2黏度•动力粘度⒉润滑脂指标⑴滴点：表征润滑脂的耐高温特性，号数越大耐高温性能越好，润滑脂的滴点应高于工作温度，以保证工作时不流出⑵锥入度：表征润滑脂的稠度，内阻力大小和流动性强弱。较低的锥入度表明润滑脂的稠度大，承载能力强，阻力大，密封性能好，流动性差，不易填充小的间隙。（3）分类及特点：钙基—耐水低温，钠基—不耐水高温锂基—耐水高温⒊固体润滑剂⒋气体润滑剂•⒌润滑剂的选择润滑剂选用的基本原则是：在低速、重载、高温、间隙大的情况下，应选用粘度较大的润滑油；而在高速、轻载、低温、间隙小的情况下应选粘度较小的润滑油。润滑脂主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合。气体、固体润滑剂主要用于高温、高压、防止污染等一般润滑剂不能适用的场合。二、润滑方法和润滑装置⒈油润滑装置⑴手工给油装置⑵滴油润滑装置⑶油浴润滑装置⑷飞溅润滑装置⑸油绳、油垫润滑装置⑹油环润滑装置⑺喷油润滑装置⑻油雾润滑装置手柄调节螺母弹簧针阀杯体盖杯体接头油芯20°手柄调节螺母弹簧针阀杯体盖杯体接头油芯20°手柄调节螺母弹簧针阀杯体盖杯体接头油芯20°⒉脂润滑装置适用低中速⑴手工润滑装置⑵滴下润滑装置⑶集中润滑装置⒊固体润滑装置⒋气体润滑装置§⒊密封方法及装置一、密封装置的分类静密封：垫圈、密封胶、胶带动密封：非接触式密封：迷宫式间隙式接触式密封：自封密封（密封圈），油封，填料密封，机械密封，活塞环密封二、常用密封装置（P20）1、回转运动密封装置（密封圈，端面密封2、移动运动密封装置3、静密封三、密封装置的选择