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生管系統教育訓練資料上海复旦大学客座教授：叶冰Year2005中間干部對管理應有的基本認識1.21世紀的競爭能勢21.現場管理干部日常工作手則2.企業加速22.領導力-別人為什么要听你的話3.策略是什么?23.生產協調會(QRS)運作的模式之(一)4.成功的三步曲24.生產協調會(QRS)運作的模式之(二)5.做事情要成功的推動五步驟25.企業競爭,經營理念,管理方法之演變6.組織切割的思考邏輯26.QRS(QuickResponseSys)之策略能力7.組織運作的強化27.QRM(QuickResponseMfg)的目標8.人員管理的強化28.QRM與傳統式生產之比較9.建立系統的十四大步驟29.QRS(QuickResponseSys)之技朮架構10.數字管理的要領之(一)目標管理30.生管系統的運作模式(BusinessModel)11.數字管理的要領之(二)三比原則31.生管系統的指導原則12.現場管理的六大任務32.企業加速-五大加速13.制造現場的5MJP33.企業加速之(一)決策加速14.四個流的管理34.企業加速之(二)新產品加速15.如何運用5W2H完整思考35.企業加速之(三)資訊流加速16.處理間題的三現原則36.企業加速之(四)物流加速17.作好物管工作的三定原則37.企業加速之(五)變現加速18.庫存出入庫管制的基本工作原理38.企業加速-零交期時代19.5S活動與盤點觀念的結合與運用39.企業加速之(六)產能加速20.文件與檔案管理的要領40.企業加速之(七)人力資源加速Year200521世紀的競爭能勢●企業VS企業單挑●企業集團VS企業集團群毆●供應鏈VS供應鏈整体策略對決(SUPPLYCHAIN)(SUPPLYCHAIN)Year2005企業加速○工業區分的演進1.重工業-輕工業2.高科技工業-低科技工業3.高速工業-低速工業○企業要往高速工業的領域,則必須“企業加速”Year2005節錄自英業達溫世仁先生《企業加速》一書策略是什么?●方向●時机●程度Year2005成功的三部曲●策略●雄心●方法Year2005做事情要成功的推動步驟●制訂贏的策略●建立贏的組織●找出贏的方法●找到好的人才●下定決心去作Year2005組織切割的思考邏輯主軸(一)主軸(二)●客戶●作業流程●產品●時間●功能(即系統)●重要性●地理位置Year2005組織運作的強化●1指揮系統的明確化/合理化◆組織表/名單◆組織布達及成員間相互認識●2工作職掌及分工的明確化/合理化●3管理干部基礎管理知識之強化●4工作目標/計划的明確化(5W2H.的展現方式)●5工作目標/計划的明確化●6工作實績的統計/差異分析/行動對策(PDCA的管理循環手法)Year2005人員管理之強化1.明確組織2.凝聚力之強化3.執行力與紀律要求1-1.各線長/組長/課長自已●教育訓練3-1.明確目標/基准寫出本單位之人員名單,2-1.早會/勤前教育/5S活動(現場六大任務)工作專長.及其他基本資●前一班交接注意事項3-2.統計實績/評价結果料.●本班次注意事項3-3.差異分析/三即三現1-2.組織之布達●政令宣導及學習3-4.快速回應/對策行動1-3.人員區分之標識2-2.在職教育●四大管理會議之實施●產線待工時間之活用●實作學習(TROUBLESHOOTING)2-3.專業訓練●內訓內部開班授課●外訓派外受訓Year2005建立系統的14大步驟●1策略●9硬体●2組織●10軟体●3分工●11綱路●4倉庫●12教育訓練●5檔案●13實施上線●6系統●14維護作業●7流程●8表單Year2005數字管理的要領之(一)目標管理●1設定目標●2統計實績●3差異分析●4追究原因●5對策行動Year2005現場管理六大任務●1品質Quality●2成本Cost●3交期Delivery●4士氣Morals●5安全Safety●6效率ProductivityYear2005數字管理的要領之(二)數字分析法●1和歷史資料比較●2和計划目標比較●3和競爭對手比較Year2005制造現場的4M/5MJP1人員Man2材料Material3設備Machine4方法Method5檢測Measurement6治工具Jig7效率ProductivityYear2005如何運用5W2H完整思考1內容WhatWa事/物2何時WhenWn時3為何WhyWy目的4何人WhoWo人5何地WhereWr地6如何HowHW方法7費用HowmuchHM方法Year2005四個流的管理●物流物料+載具+容器●訊流資訊+傳輸方法/工具●人流客戶.員工.供應商,其他●錢流變現加速Year2005外理問題的三即三現原則●1立即趕到現場●2立即看到現物●3立即掌握現實Year2005做好物流工作的三定原則●1定容●2定量●3定位Year2005庫存出入庫管制數字的基本工作原理Year2005日期入庫出庫庫存備注料號:品名:儲位:1本期庫存=前期庫存+入-出2靜態管制:只取某個時間點之資料3動態管制:有時間系列觀念之資料4人流+物流+訊流+錢流都可套用此一觀念來管制5From-To的觀念6重量不變/數量不變5S活動與盤點的觀念之結合與活用1.物料盤點6.文件盤點2.資產盤點7.人力盤點3.工作盤點8.資金盤點4.計划盤點9.動力盤點5.檔案盤點10.其它......Year2005文件與檔案管理的要領●1OnePage●5OneFile●2OneAction●6OneLocation●3OneSize●7OneOriginal●4OneSystem●8OneWritingYear2005現場管理干部日常工作守則1.作業前:-1巡視現場,確認有無影響品質,5S,生產,安全.....等事情,有則予以排除-2確認人員到位情況-3召集早會(或勤前教育),交代前一班注意事項及本班次生產排配/品質/操作方法/安全.....等注意事項2.作業中:-1監控生產線品質/效率/安全/產量/成本/士氣,確保達成生產任務-2作為垂直及水平組織溝通的窗口-3現場合理化改善工作之推動及問題點之排除(無法解決時立即呈報)-4制造資料之調度3.作業后:-1統計生產成果/差異分析/對策,交代下一班注意事項-2巡視現場,排除異常狀況Year2005領導力---別人為什么要听你的話領導力來自于1.影響力:1-1.強制力力量來自于組織-2.獎懲力力量來自于資源的擁有-3.親和力力量來自于個人本身-4.專家力力量來自于專業知識2.解決問題Year2005生產協調會QRS運作模式Year2005生管中心群組工作平台協調/對策(庫存/生產進度/品質.工程,周邊問題)情報整合交管人員組裝生管烤漆生管交管中心衝壓生管成型生管R/C生管衝壓廠F/C生管成型廠供應商生管供應商BM2組裝人員烤漆廠PCA生產協調會QRS動作模式之(二)Year2005A成員出席時攜帶資料生產協調會情報整合差異原因分析對策行動效果確認標准化圖面.規格SIPSOP對竟爭對手比對超勢比對目標比主動跟催相互提醒確認頻率增加確認時間縮短作業方法設備.模具材料人員物料內容調度確認計划內容確認計划.實績生產進度情報庫存情報管理辦法作業細則流程.表單系統文件C之反應并作出快速而適當都充分了解狀況,第一時間讓相關人執行力紀律速度三即三現主義效率治工具檢測差異內容確認周邊間題之情報品質.工程及CDEFNGOK企業竟爭.經營理念.管理方法之演變競爭能力70年代80年代90年代技朮能力競爭成本品質.成本速度.品質.成本能力行銷能力經營為庫存而生產為訂單而生產所有設計,生產后勤等活理念動皆為訂單而整合管理能力主要依市場預測強調嚴密的專業分工與資源整合(執行力)管理方法做計划回餽與控制Year2005QRS(QuickResponseSystem)策略能力○1全球化○2快速提供○3客戶滿意○4价廉物美○5多樣化○6訂制式Year2005產品與服務QRM(QuickResponseMfg.)的目標1.縮短整体供應商鏈之ResponseTime(LeadTime)追求30%~60%巨幅時間的中間工作消失2.不但考慮技朮的革新(自動化/資訊化)同時兼顧內外經營管理的變革.3.消除供應鏈中之NonValueAddedActivities.Year2005QRM與傳統式生產制造之比較Year2005管控方法及原則傳統的生產制造QRM式的生產原則1.基本工作理念●工作更快,更努力,加班更多.●設法找出更佳,更簡捷的生產/裝配組合模式.2.資源產能績效●盡可能避免發生机器及人力●准備20%的閑置能力,以提升閑置.快速回應彈性3.效率追求目標●個別部門的局部效率最佳化●追求整廠的LEADTIME壓縮4.交貨時效指標●追求准時交貨●不斷迫切檢討縮短LEADTIME5.資訊化導入方式●直接導入MRPⅡ及排程系統●先改造生產配送模式,再引進MRP系統6.客戶訂單交貨量●誘導客戶一次買入大批量●與客戶協商小批量,分批交貨之時訂單程安排7.組織分工方式●各部門各自動作,橫向溝通不足●整体流程導向,去除部門連貫障礙8.科技化原則●大量投資最新科技產品及技朮●先確定公司營運最大瓶頸與問題,這是重要的切入點.QR的技朮架構Year2005技朮基盤:開放平台,模組化系統,整合架構自動化技朮資訊化技朮管理方法產品資料管理(PDM)群組軟件(Groupware)全面運籌(TL)產品資料交換(PDE)電子資料交換(EDI)企業流程改造(BPR)虛擬制造(VM)合約管理詳估指標交談式電子技朮文資料倉儲供應商管理件(IETM)遠端維修資料安全對客戶行銷管理供給鏈模擬綱路...變革管理...物流運送...企業內自動化技朮CIM/IE/CAD/JIT/FM企業內外整合界面個業內資訊化技朮MRPII/DRP/EIS/SIS生管系統的運作模式(BUSINESSMODLE)1.TIMETOVOLUME同步制造2.客戶要貨要多少有多少,不要時無呆滯庫存3.JIT供料4.拉式生產5.最小庫存6.平准化的生產計划7.快速爬坡,大量生產/緊急煞車,庫存為零.8.快速回應系統9.持續縮短LEADTIME…...Year20051.生產計划達成率100%2.制造彈性25%(0~4周)3.庫存水准3天4.設備使用率75%5.供應商(含內交)供應准確率100%6.庫存正確性99.9%7.應付帳款45天訂單系統周別之24WK出貨補貨計划確認并調整瓶頸資源作出BOTTONUP的最佳化排程(OPT)日別之周生產計划PUR/INV/SPC/COS之生產執行與管制出貨資源整合與MRP展開RRP/CRPMRP/MRPII周平准化MPSOPT/TOC--快速回應--最小庫存--JIT供應--BRACODE--看板管理--拉式生產MOC日平准化內生管系統的策略(指導原則)1.TIMETOVOLUME依客戶需求,同步制造2.快速爬坡大量生產緊急煞車庫存零化3.現階段無限制擴大模具制作能力4.JIT制造模式5.平准化的生產計划6.快速回應系統(QRS)7.拉式生產8.最小安全周轉庫存9.持續縮短LEADTIME10.客戶要貨有貨,不要時零庫存11.客戶導向12.竟爭導向13.全球分工14.減少浪費15.供應商就近供貨用后付款16.制造彈性0~4周UPSIZE25%能力17.運用最先進資訊科技資訊連網18.OPT最佳化生產模式19.MRPII制造資源整合20.自動化(生產/物流)21.目標管理,嚴密管制22.降低成本(變動/固定)23.防止浪費(料.工.費)24.制程連線作業25.BTS/BTO生產模式(連續性/間歇性/工程性的交貨需求)26.看板管理+BARCODEYear2005企業加速------五大加速1.決策加速2.新產品加速3.資訊流加速4.物流加速5.變現加速附錄:零交期時代Year2005節錄自英業達溫世仁先生《企業加速》一書企業加速之(一)決策加速1.少數決策2.根據資訊3.隨時決策4.隨時改變Year2005節錄自英業達溫世仁先生《企業加速》一