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工艺流程设计工艺流程设计是化工厂设计中非常重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产从原料到成品（产品）的整个生产过程，其中包括物料及其理化特性的变化，物料的流向以及生产中所经历的过程和使用的设备、仪器和仪表。工艺流程设计工艺流程设计用图表示就称之为“工艺流程图”可以说：工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。工艺流程设计是工艺设计的核心。在整个设计中，设备选型、工艺计算、建筑结构设计、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展；工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。☆因此，工艺流程设计动手最早，而往往不是最早结束。第一节生产方法和工艺流程的选择针对不同的原料特性和不同的产品（成品）需求，可能存在多种生产方法；同一种生产方法，又存在更多种工艺流程可供选择。☆生产方法和工艺流程的选择是决定整个工艺设计质量的关键。在很多情况下，生产同一产品（成品）可以采用不同原料，经过不同生产工艺路线而制得；而同一原料，也可采用不同生产工艺路线，制成不同产品（成品）；而且同一生产工艺路线中也可以采用不同的设备配置。☆因此生产方法和工艺流程的选择必须经过慎重、精细和科学的，而且可能是多次反复的：分析对比论证修订一、生产方法和工艺流程选择的原则在选择生产方法和工艺流程时，应考虑以下几个大方面的原则。1．先进性和科学性主要指技术上的先进和经济上的合理可行，具体包括原料特性、产品（成品）品种与规格、基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法。2.可靠性和可发展性可靠性是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。同时必须充分考虑项目的可持续发展。如果采用的技术不成熟，就会影响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的投资浪费。对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待。应坚持一切经过试验的原则，不允许把未来的生产厂当作试验工厂来进行设计。另外，对生产工艺流程的改革也应采取积极而又慎重的态度，不能有侥幸心理。3．适用性和灵活性首先，必须结合国情。中国是一个发展中的社会主义国家，在进行工厂设计时，不能单纯从技术观点或者科学观点考虑问题，应从具体情况出发综合考虑各种具体问题。其次，必须在针对特定原料和产品（成品）具有良好的适应性的基础上，具备良好的适应性和灵活性。4．政策性和规划性古人云：“顺者昌，逆者亡”“识时务者俊杰”相关法律、法令、法规；国家政策、规划、布局；行业政策、规划、布局；地方政策、规划、布局。二、生产方法和工艺流程确定的步骤确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶段。1．搜集资料，调查研究这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。具体收集的内容主要有以下几个方面。⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺程；⑵原料来源及产品应用情况；⑶试验研究报告、学术论文、技术专利；⑷安全技术及劳动保护措施；⑸综合利用及三废处理；⑹生产技术是否先进（拟采用生产技术的水平）；⑺设备的标准化和定型化及其制造、运输情况、自动化程度；⑻基本建设投资、产品成本、占地面积；⑼水、电、汽、燃料的用量及供应，主要基建材料的用量及供应；⑽厂址、地质、水文、气象等资料；⑾车间(装置)环境与周围的情况。等等2．落实设备设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因素。在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以了解。3．全面对比全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项：⑴几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；⑵产品的质量情况；⑶生产能力及产品规格；⑷原材料、能量消耗情况；⑸建设费用及产品成本；⑹三废的产生及治理情况；⑺行业背景、政策背景等支撑状况；⑻其他特殊情况。应注意的若干具体问题1、连续化问题2、装置大型化问题3、化工过程及其设备的确定问题进料方式,预热方式,加热方式,残液储藏排放,塔顶冷凝回流。4、设备的空间定位问题5、物料输送方式问题6、产品品种规格对工艺流程的影响。第二节流程组织（过程合成）4.1流程组织概述化工过程的典型流程框图一流程组织1原料贮存原料贮存是指保证原料的供应与生产的需求相适应。在化工生产中，贮存量主要根据原料的来源、运输方法、原料的物理化学性质以及运输所需的时间来决定。2原料预处理阶段：以物理方法为主，但不排除化学方法。可能要用到一些分离的单元操作。可能牵涉到“三废”处理。可能有副产品产出。他是根据原料性质、处理方法而选择不同的装置及不同的输送方式，从而设计出不同的流程。3反应合成阶段：可能是多步反应组成的反应网络（多个反应器）。多个反应器之间可能穿插着分离单元操作。主反应过程反应装置的设计和选择，是工业生产过程中的核心部分，也是工艺是否成功的关键所在。因此，在设计中除可参考借鉴有关数据外，建设单位必须提供反应装置的完整设计数据。4产物分离阶段：可能要用到多种单元操作。重视“三废”处理技术问题。重视回收。5产物的后处理过程原因反应中存在的副产物需借助于后处理过程分离。分离并合理利用未反应的组分。由产物的后处理过程进一步除去杂质。产物的集聚状态要求，也增加了后处理过程。二、什么是流程组织1、流程组织的定义权衡技术与经济、安全、工程等方面的因素，在过程开发实验的基础上，结合专家化工生产过程的实际经验，将某个化工过程的原料准备、反应合成、产物分离三个阶段的有关单元操作有机地组合在一起，形成一个较优的工艺流程。2、流程组织的结果画出一个详细的流程草图（包含所有的工艺流股），并根据过程开发实验的结果，确定流程中的合适的已知设计条件。流程组织是化工工艺设计的“龙头”。3、流程组织的依据过程开发实验结果；化工专家的实践经验。三、流程组织的几个基本原则1、重视过程开发实验结果（根本出发点）；2、尽量确保工程中运用的工艺技术和设备的成熟性；3、要考虑工程放大的影响；4、组织流程时，应考虑流程的可操作性，尽量增大流程（尤其是关键设备）的操作弹性；5、重视流程的运行安全问题；6、从经济角度，节省流程的固定投资，减少流程的操作费用；7、重视副产品回收，同步考虑环保因素；四、流程组织的具体任务流程组织的具体任务1、原料的预处理；2、反应途径的合成与挑选；3、专用地址分配；4、分离技术的选择；5、分离顺序的选择；6、能量集成与管理(热交换网络)；1原料路线的选择：化学原料的多元化：原料路线，就是制造产品选用什么作为原料。对于很多产品来说，可以用不同的原料生产相同产品。原料路线在项目决策中的作用：⑴．不同的原料路线要求不同的工艺流程，不同的设备，不同的操作条件，不同的产品精制要求。⑵．影响到厂址的选择。⑶．对生态平衡，环境保护也有很大影响。原料路线的选择原则⑴．原料来源的可靠性原料数量和质量的稳定可靠供应是进行生产的基本条件。⑵．尽可能选择当地或附近的原料即可确保来源，又能减少运输费用和货运量。⑶．经济型采用不同的原料路线所造成的经济效果，不能单单只看原料本身的价格。⑷．资源利用的合理原料预处理的目的从有利于反应的角度提高反应转化率；提高或控制反应速度；提高反应的选择性率，等等。从有利于反应后产物分离的角度原料预处理的几种通常形式：⑴、原料的预热、预冷、加压处理；⑵、原料的纯度处理；-------有时包括色级处理；减轻杂质毒化催化剂；聚合度要求等等。⑶、几种反应原料的预混合处理；⑷、原料的相转换处理；⑸、固体原料的颗粒粒度大小处理；进行组织流程，考虑原料预处理的方法，要站在全流程角度，从进厂原料现状、反应对原料的要求、反应后产物的分离等方面因素综合考虑。只要技术可行，经济合理，可以考虑采用一些分离单元操作，甚至化学手段，来进行原料预处理。2反应途径的合成反应途径：从原料到产品的多步反应组成的反应顺序（序列）。反应途径的合成：构造从原料到产品的反应途径。挑选反应途径：从AC，化学家在实验室发明提出来多个反应途径，化学工程师则站在工程实际应用的角度，从这些众多的反应途径中挑选一条或几条进行工程设计并投入商业运行。化学家：从事反应途径的合成；化学工程师：挑选反应途径。反应途径的合成与挑选是流程组织的“核心”。其对整个流程生产的产品质量、产品成本一般都有决定性的影响。挑选合适的反应途径，是从源头治理污染的最好方法。那么，作为一个化学工程师，挑选反应途径时，应该考虑哪些因素？⑴．反应步骤长短；⑵．副反应数量；⑶．反应速度及转化率、选择性率等；⑷．反应条件要求；⑸．产物分离难易；⑹．环保、安全、健康情况；⑺．投资及成本的高低；⑻．产品质量情况；⑼．原料来源难易；在安全、环保、健康的前提下，技术上可行，以经济上合理为最高目标来挑选。例如：一氯癸烷（一氯代十烷）工业生产的反应途径挑选问题。有以下三种反应途径可供挑选：1、C10H22＋Cl2C10H21Cl＋HCl伴随副反应：C10H21Cl＋Cl2C10H20Cl2＋HCl2、C10H20＋HClC10H21Cl3、C10H21OH＋HClC10H21Cl＋H2O结论：从原料成本、来源角度挑选反应途径1来进行工业生产。专用地址分配（专用地址确定）流程组织专用地址分配的含义：在流程组织大框架已经确定的情况下，对有关流股的走向、流股之间的配比（流量调配），以及操作单元的拆分、合并等问题进行综合的考虑。例：硫燃烧为二氧化硫为了保证燃烧温度但又要保护喷舌而不能使温度过高，必须与原料氧一起导入冷的惰性气体，以稀释氧气并带走热量。途径1以空气为原料直接输入反应器，即以氮气为惰性气体，途径2以二氧化硫为惰性气体，原料空气在进入反应器前预处理，分离出氮气，产品二氧化硫需部分返回作为惰性气体使用。4分离技术与分离顺序的选择分离是化工流程中必不可少的重要组成部分，往往对化工产品的质量起关键性的决定作用。在流程组织的反应途径确定后，就必须针对该反应途径产生的混合物（产物、副反应产物、未转化完全的关键反应物、过量的非关键组份反应物、溶剂、催化剂等混合在一起），选择分离技术和分离顺序对该混合物进行处理。分离操作的目的：1、提高产品（包括副产品）的质量；2、回收未反应完全的反应物（包括溶剂、催化剂等）；3、满足环境保护的要求；化工产品的竞争：关键是产品质量与成本。关于分离的单元操作技术：传统的包括：精馏、萃取、吸收、吸附、过滤、干燥、离子交换、蒸发、结晶、层析、电泳、渗透等等。相继出现的新分离方法包括：膜分离、离子交换色谱、超临界萃取等等。分离技术的发展趋势新的单元分离技术已有单元操作技术的耦合（如吸附精馏、反应结晶、萃取结晶、精馏结晶、膜反应等等）在选择分离技术手段时，应该对一些分离技术的基本要点有一些认识，这些基本要点包括：◆利用什么性质进行分离；◆处理能力及纯度极限；◆能耗、分离成本、投资大小针对反应完后的混合物分离，其分离技术的选择主要原则如下：一、分离技术的选择基本原则1、以待处理物系的各组份的性质为根本出发点，来挑选分离技术。例如：组份之间沸点差大，可考虑精馏；组份之间在某种溶剂中分配系数相差较大，可考虑萃取；溶解度差、熔点差－－－结晶；对热稳定性差－－－－－低温单元操作技术，等等。2、充分考虑分离过程的投资、成本等经济因素。即使在包含反应的完整化工流程中，