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11铜川发电厂企业标准Q/HFD-105-02-2004（A/0版）化学设备检修规程2005--发布2005--实施铜川发电厂发布附件：2目次1范围………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………13检修通则…………………………………………………………………………………………13.1检修通则………………………………………………………………………………………13.2检修准备工作…………………………………………………………………………………33.3零部件的拆卸…………………………………………………………………………………33.4零部件的清洗…………………………………………………………………………………33.5零部件的检查…………………………………………………………………………………44转动机械的检修…………………………………………………………………………………54.1离心泵的检修工艺及质量标准………………………………………………………………54.2耐酸蚀泵的检修………………………………………………………………………………64.3搅拌器的检修…………………………………………………………………………………64.4罗茨风机的检修………………………………………………………………………………65过滤器设备………………………………………………………………………………………65.1压力式过滤器的检修…………………………………………………………………………75.2检修项目和顺序………………………………………………………………………………75.3检修方法和技术要求…………………………………………………………………………85.4过滤器内部装置的质量标准…………………………………………………………………85.5滤料的筛选和装入……………………………………………………………………………86离子交换器的检修………………………………………………………………………………86.1逆流再生离子交换器的检修…………………………………………………………………86.2混合离子交换器的检修………………………………………………………………………96.3辅助设备的检修………………………………………………………………………………117反渗透装置的检修………………………………………………………………………………127.1反渗透装置的型式和结构……………………………………………………………………127.2反渗透装置元件的种类和主要特点…………………………………………………………127.3反渗透装置的解体和组装……………………………………………………………………1238凝结水精处理装置的检修………………………………………………………………………138.1过滤设备的检修………………………………………………………………………………138.2高速混床的检修………………………………………………………………………………148.3再生设备的检修………………………………………………………………………………159水箱的检修………………………………………………………………………………………159.1设备规范………………………………………………………………………………………159.2水箱检修项目…………………………………………………………………………………169.3检修质量和技术要求…………………………………………………………………………1610管道与阀门……………………………………………………………………………………1610.1金属管道的检修……………………………………………………………………………1610.2金属管道的防腐……………………………………………………………………………1610.3管道表面的除锈和施工方法………………………………………………………………1610.4塑料管道的检修……………………………………………………………………………1710.5阀门的检修…………………………………………………………………………………1710.6气动衬胶隔膜阀……………………………………………………………………………1810.7手动衬胶隔膜阀……………………………………………………………………………1810.8截止阀………………………………………………………………………………………1810.9安全阀………………………………………………………………………………………1810.10逆止阀………………………………………………………………………………………1910.11减压阀………………………………………………………………………………………1911水处理设备的防腐……………………………………………………………………………1911.1衬胶里的修补………………………………………………………………………………1911.2覆盖层防腐…………………………………………………………………………………1911.3喷砂除锈工艺………………………………………………………………………………2011.4耐蚀涂料的涂刷工艺………………………………………………………………………2011.5硬聚氯乙烯容器……………………………………………………………………………2011.6容器贴附玻璃钢……………………………………………………………………………2012制氢设备的检修………………………………………………………………………………2012.1设备规范……………………………………………………………………………………2012.2制氢设备检修前的准备工作………………………………………………………………21412.3电解槽的检修………………………………………………………………………………2112.4分离洗涤器、冷却器的检修………………………………………………………………2212.5储氢罐的检修………………………………………………………………………………225前言本规程适用于邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修。本规程是根据西门子提供的化学专业有关资料、安装资料、设备说明书和检修记录对原化学设备检修规程进行了修编而成的。本规程在编写过程中难免存在不足之处，请大家对发现的问题给予批评指正，使之日臻完善。本检修规程修编人员：李金峰、王跃廷、及跃宾本规程审核：姜丽涛、王辉新本规程审定：刘如铁、郭东风本规程批准：韩长青本规程自批准之日起执行。6化学设备检修规程1范围本规程标准规定了邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修工艺、注意事项、质量标准等细则。本规程标准适用于邯峰发电厂660MW汽轮发电机组化学系统设备的维护和检修人员使用。2规范性引用文件西门子提供的化学设备技术手册设备说明书（制造商）GB12145-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB150-89钢制压力容器DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T586-95电力设备用户监造技术导则电力安全工作规程（热力和机械部分）SD230-87发电厂检修规程SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定3检修通则3.1检修通则3.1.1检修前全体检修人员必须做到：3.1.1.1认真学习《电业安全生产工作规程》的有关部分，全面了解和掌握检修工作及其准备工作的注意事项。3.1.1.2熟悉本规程提出的各项技术标准和要求。3.1.1.3认真学习和熟知并严格遵守“三票三制”。3.1.1.4全面地了解和掌握部件的构造、工作原理，解体、组装顺序、方法和注意事项。3.1.1.5对于安装和上次检修的技术记录，设备的技术状况要做到心中有数。3.1.2各部件及部套和设备的解体和复装工作应取得工作负责人的同意后方可进行，每一部件、部套和设备从解体到组装的全部过程，应由专人负责进行到底，如遇特殊情况确需更换专责人时，原专责人须向新专责人全面交代清工作情况。3.1.3所有设备和部套，在解体和复装过程中须做详细检修记录，对检修中出现的问题、发现7的缺陷、更换的零部件，以及缺陷、隐患的消除情况、特别是大型或重要零部件或部套的更换及有关的更新改造等情况，更应有完整和详细的检修记录。3.1.4对各系统及部件，在解体、检修清理及复装前后，其开口及裸露在外的孔口、管口等，必须按如下规定进行封闭：3.1.4.1各容器，在检修过程中隔夜或停止工作都要及时将人孔盖及法兰和有机玻璃监视窗等临时封闭，工作结束并经验收后要立即进行查封，并紧固好盖板螺钉。封闭前一定要检查内部，确认无人后方可封盖。3.1.4.2解体及复装后裸露在外的法兰管口，孔口等必须用白布或再生布包裹绑扎，对于不易包裹绑扎的孔口亦可用白胶布贴封。3.1.4.3检修过程中，各作业组在每天收工前或一项工作结束后，应及时清点工具及设备零件，打扫检修场地卫生，保持检修场地的整齐清洁、以利检修工作顺利进行。3.1.5各设备及部套在解体前后根据检修的要求和需要，进行检修前后的认真测量并填入检修记录卡片。对于可调整的螺钉、螺母、连杆等也应进行准确的测量和记录。3.1.6所有设备和部套，除制造厂规定不得拆开或解体的部件外，均要进行解体清理、检查、测量、复装和必要的调整。3.1.7各部套、部件的解体、清理、检查、测量等项工作最好在工作台上进行，如在地面上进行时须铺上木板或橡胶板。停止工作时，要将不能放入零件箱的壳体或大部件等用布盖好。3.1.8部套、部件的解体，应根据本规程的规定或制造厂图纸要求，解体前在各相对应位置打好钢字头，对需要准确对正位置的地方可划线作记号（以上要求如原有记号不必在做）同类构造的零部件同时拆开时使用的钢字头或记号应能区别，禁止在零件的工作面上打记号。3.1.9拆下的零部件要稳妥放置，应分别防止于专用的零件箱内。对于精密零部件应特别注意保护，要避免堆压、碰撞，并须用干净的布包裹。3.1.10精密的零部件要用煤油清洗，不允许用带毛的布头或棉纱擦拭。用煤油或汽油清洗时，应用白布、绸布、白人造棉等。3.1.11所有系统的零部件清洗或清理完毕后应无油垢、铁锈、毛刺、焊渣、油漆等杂物。3.1.12零部件解体后，应根据下列规定进行检查，对于缺陷要认真予以消除：3.1.12.1各部件的相对位置应与制造厂核对是否正确。3.1.12.2铸造壳体应无裂纹、砂眼等缺陷。3.1.12.3零件的滑动与装配部分应无裂纹、伤痕、锈蚀、磨损、毛刺及凹凸不平等缺陷。83.1.12.4所有的螺钉、螺母应无咬扣不满幅、不满扣等情况，另外螺纹不应有断丝、倒牙等缺陷，螺纹表面应光滑无毛刺，螺母与螺钉或螺栓的配合不松旷、不紧涩，用手能旋转到底。3.1.12.5滚动轴承的内外套轴承架应完好，滚子及滚道表面应光滑，无锈蚀裂纹，无明显松旷和卡涩。3.1.12.6高键的销孔表面应光滑无毛刺，销孔与轴孔的配合应不松旷不紧卡。3.1.12.7各进油孔，回油孔，空气孔的数量及断面均应正确与畅通。3.1.12.8重要零部件的技术数据要进行认真细致测量并填入检修记录卡片，如所测数据与要求相差过大应汇报班组或车间。3.1.13所有设备，部套在复装时必须遵照下列规定：3.1.13.1各零部件，管道阀门壳体等应用压缩空气吹扫，内部无杂物。3.1.13.2各装配位置均应按拆前标记回装，以防装错；根据解体时的记录和制造厂图纸进行复装和必要的调整，并要有完整无误的回装记录。3.1.13.3各连接部分及固定部分的销钉、保险垫圈应有足够的厚度，翻边后不得有裂纹、开口销弯折后应无裂纹；开口销不得用铁丝、铜丝或铁钉代替。3.1.13.4检修中更换的零部件，在加工工艺上和材质上，应符合厂家图纸的要求。使用前应进行材质检验，严防错用。3.1.13.5各活动、滑动部件组装时在全行程中正确灵活，各齿轮、手轮转动应灵活，零部件间动作应正确。3.1.13.6复装完毕后应细致检查是否有漏装的零部件。所有