搜索
1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。具有运行维护费用低、占地面积小等优点。电袋复合除尘器的技术特点：电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3)。运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。滤袋使用寿命长、维护费用低。由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，同时又保护了滤袋。3、电袋复合除尘器的结构电袋复合除尘器可以分为两个部分：一级静电除尘器和二级布袋除尘器。在编制该说明书时，我们分两部分介绍：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。第一部分静电除尘器部分1、除尘器概述：静电除尘器是以静电净化法来捕集烟气中的粉尘，它的净化工作主要依靠电晕极和沉淀极这两个系统来完成，此外静电除尘器还包括两极的振打清灰装置、气体均布装置、排灰装置以及壳体等部分。当含尘气体由除尘器的前端进入壳体时，含尘气体因受到气体分布板阻力及横断面扩大的作用，运动速度迅速降低，其中较重的颗粒失速沉降下来，同时气体分布板使含尘气流沿电场断面均匀分布。在高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，电离后的气体中存在着大量的电子和离子，这些电子和离子与尘粒结合起来，就使尘粒具有电性（绝大多数为负电性）。在电场力的作用下，带负电性的尘粒趋集阳极（沉淀极），接着放出电子并吸附在阳极上。当尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打作用，尘粒从沉淀极表面剥离下来，落入灰斗，经过除尘的烟气在引风机的作用下进入下一级布袋除尘器。2.设备本体部分2.1壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和一定温度条件下工作的容器。一般是由钢结构组成，个别情况亦用混凝土或砖石结构。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。2.1.1它的主要功能a.保证所处理烟气从中间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变经管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求。d.能够承受一定的风载荷，雪载荷和经受一定的地震裂度。2.1.2结构形式为满足其功能，外壳主要由支座.底部梁.立柱.顶部梁.侧板.顶部盖板.柱间支撑等部件组成2.1.2.1支座支座是连接设备基础和设备本体的部件。根据上部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外。其余均为多向或单向活动支座。两种支座均必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用与其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座.是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件b.活动支座是上下两部分分开。中间夹以摩擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动的轴承；单向活动支座为只能在平面内一个方向左右活动的轴承。2.1.2.2底部梁底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称为灰斗梁。同时相当与建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横底梁还起到支撑内部检修走台和阳极振打装置的作用2.1.2.3立柱立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种。型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部自重.阴极部分.阳极部分.顶部盖板等及其上所加载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。2.1.2.4顶部梁顶部梁为一箱型结构。它须承受阳极部分（振打机构除外）。阴极部分和顶部盖板的重量及顶盖所承受的压力。除满足受力要求外，还须满足检修空间要求。2.1.2.5侧板侧板由平板加筋组成，为板壳类结构。它安装于电除尘器两侧，与立柱柱间支撑焊接在一和立起。它主要使电除尘器成为一个密闭容器，用来承受电除尘器的工作压力。2.1.2.6顶部盖板安装于电除尘器上部，其作用同侧板。一般为无禀条屋面结构，根据设备工作条件其中可填加保温材料。2.1.2.7柱间支撑柱间支撑使柱梁之间形成一个框架结构，增加整体钢度，可以增加支柱的抗弯能力，减小柱子载面，节省钢材，结构稳定。侧面支撑是承受电除尘器内部压力的主要受力构件。电场内柱间支撑兼作阴极振打检修走台。壳体除以上部件外，其外部为检修方便，分层设有走台及连接走台的梯子，顶部周围设有护拦。2.2阳极（收尘极）目前工业采用的常规电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极为管极式和C型板结构。收尘极接地。阳极部分主要由收尘极板排片，收尘极振打两部分组成。2.2.1收尘极排片阳极板主要由1.2～1.5㎜厚钢板冷轧成型，通常为“c”形或“z”形，由5~9块板组合为一排，大多为7或8块板一排。对阳极板要求是比较严格的，它必须具备：a.整体平面内刚度较好。不易变形，重量轻。b.具备良好的防止二次飞扬的能力c.具有良好的振打力传递性能d.相应形状的极线匹配，具有较均匀的表面板电流分布。两阳极板排片之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极排片，同极之间的距离称为同极间距。常规电除尘器同极间距大多为300㎜，但随着供电机组性能的提高，现在已经广泛采用400㎜间距，并向着更宽间距发展。这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用与比电阻较高的粉尘饿捕集。在本电除尘部分中，我们采用的就是400mm的间距。2.2.2阴极振打振打机构由减速机带动一根垂直传动轴，然后通过传动针轮把动力传输到水平振打轴上。轴在电场中由尘中轴承支持。振打轴旋转时，锤头依次靠重力落下敲击振打砧，将粉尘震落。由于板面积灰到一定厚度需要一段时间，因此无须连续振打，一般为间断振打。2.3阴极（放电极）阴极型式目前我厂设计、制造为框架结构。2.3.1框架式结构（XKD系列）框架式结构由吊挂装置、阴极吊架﹑阴极框架﹑电晕极线﹑阴极振打四部分组成。a.吊挂装置吊杆上部与吊杆梁连接，下部与吊梁连接，中间通过绝缘套管。绝缘套管必须保持清洁，干燥﹑下部设有防尘管。外部有管状加热器（有些设计采用热风加热，保证绝缘套管附近温度高于烟气露点温度20~30℃，b.阴极吊架根据电场高度分为单层或双层，由型钢组成框式结构，平面与气流方向垂直，铅垂置于电场中。主要支持阴极小框架。c.阴极框架用方管焊接成一个封闭方框，其上装电晕极线。框架与数跟极线组成阴极排片，与阳极排片相间地。均匀地放在电场中，要求具有好的平面钢度，防止变形d.电晕极线电晕极线采用了先进的BS线管状芒刺线﹑极线与极板一对一配置。电晕极线要求坚固，有好的放电性能，起晕电压要求低，击穿电压要求高，也就是工作段电压区要宽。e.电晕极振打机构电场外部有一磁轴箱。减速机通过磁轴带动金属振打轴转动，使安装于轴上的振打锤依次敲击框架侧部，型式与阳极振打相似。磁轴是隔绝阴极和阳极的重要部件，同样要求保持清洁，干燥，否则电除尘器将不能正式工作。2.4储灰系统储灰系统主要指除尘器下部灰斗。灰斗一般为四棱锥体，内表面要求光滑，各侧板与水平夹角应大于所收集粉尘的安息角，以利于灰的流动。2.5进气口烟气进气口为板壳类结构，气流分布均匀与否是除尘效率高低的一个重要影响因素，因此对不同工艺管道布置都须进行气流分布实验。以确定整个横截面上各部分开孔率。分布板孔型设计成园孔状。2.6保温层根据电场工作温度及烟气条件，有些电除尘器须设外保温，其目的在于使设备始终高于零点温度运行，以防结露后对设备造成腐蚀。一般采用设备外部保温，即保温材料缚设于设备壳体外部；在腐蚀性气体含量很高的情况下，也有采取内部保温形式的。外保温一般在设备外壳上焊接一些外部护板的支持架，缚设完保温层后在其外部加装饰护板。3.电气部分3.1电气设备的组成a.高压硅整流机组（高压供电装置）b.低压控制系统3.1.1高压供电装置高压供电装置主要由整流变压器，高压控制箱，高压隔离开关三部分组成，要想获得良好的收尘效果，必须造成一个尽可能强的电场，使粉尘充分荷电。因此，供电机组的作用就是根据烟气的温度，含尘量﹑压力以及电场中人们无法预料的一系列情况变化，整流变压器就其安装的位置可分为户内式和户外式两种。户内式一般为上出线。户外式一般为侧出线。电除尘器采用分电场单独送电。在考虑电压等级时不应只片面强调空负荷试车时的电压值。而更多的应当考虑满足带负荷运行即可。因此电源输出电压选72KV。3.1.2低压控制系统低压部分主要由低压配电屏，控制柜组成。主要负责电除尘器的各种电机，电加热器，以及照明等低压电器的供电及控制。控制器件可采用继电器，程序控制器和可编程序控制器，控制内容包括：振打系统按设计周期进行工作，各类加热装置按热电阻传感信号开闭。有关电气设备。因各制造厂有不同的特点。因此详细情况阅读各厂为您提供的产品说明书。4.电除尘器运行操作规程电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行（也称空载运行）。进一步验证设计，安装，调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有专业人员进行造作管理。专业人员应具备一定的电气，机械知识，对本设备的结构性能，操作要求﹑安全﹑维护﹑保养知识有较全面的了解。同时要建立必要的管理运行规程﹑安全操作维护保养制度和岗位责任制﹑职责范围。4.1投运前的检查：（即验收检查）4.1.1检查各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊。壳体﹑灰斗﹑进出口变径管等气密性是否良好，漏气率应小于3%。4.1.2检查阴极﹑阳极﹑分布极﹑横向收尘板（包括各振打系统﹑吊挂装置）螺栓是否拧紧和焊牢。4.1.3消除阴﹑阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。4.1.4检查阴﹑阳极﹑分布极振打装置﹑排灰装置转动是否灵活。4.1.5检查所有减速机﹑风机等是否转动灵活，及转动部位的注油情况。4.1.6检查各电瓷支柱（或用石英管作为支承）接触是否平稳。受力是否均匀。4.1.7检查同极距和异极距：400±5㎜是否合格。检查部位：每个通道在电场的前后两端均做检查，检查点为是在高度方向上检查5~7个点，即是悬挂梁的下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1~2点