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静电除尘器大修作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX发电厂年月日检修单位检修作业指导书共8页人员要求检修作业名称工作负责人签字专责工1人静电除尘器检修检修工4人工作班成员签字助手1人电焊工1人起重工0人试验工0人其它0人质量控制点见证点W：7个，停工待检点H：0个开工时间年月日终结时间年月日计划工时工日实用工时工日1一、引用的技术标准或技术资料1、检修工艺规程2、设备图纸二、修前准备□检查并记录设备缺陷，做好鉴定工作，做好原始记录□准备好检修所需备品、材料、工具和照明□办理工作票，做好安全措施□工器具准备□手电筒□活扳手□梅花扳手□手锤□大锤□锯弓□游标卡尺□撬棍□卡簧钳子□扁铲□铜棒三、消耗材料□煤油□钙基润滑脂□30号润滑油□棉纱□铜棒□焊条四、安全措施□检查工作票所载安全措施是否正确完备□检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件□检查参加检修的人员是否经过学习培训并经考试合格□使用的工器具是否是经检验合格的，在台帐中能否找到检验记录及合格证□每天工作前向检修人员交代现场安全措施及其他注意事项五、工作步骤□检查安全措施完全实施□对检修用的备品备件进行检查，对每一件合格的材料做好标识，放在指定区域，对检修用的各类工具按类摆放□施工前的准备工作□电场内部清灰□打开所有电场人孔门，检查灰斗内部积灰情况□如发现有积灰，则联系运行人员启动输灰系统进行输灰。2□如输灰后灰斗内仍有积灰及挂壁硬块，则需人工进行清除□阴极系统的检修□检查大框架的水平和垂直度，检查框架与壳体内壁相对尺寸，对照设计及图纸要求判断是否有变形及移位□大框架如有变形及移位，应进行校正和消除，重点检查以下部位□悬吊大框架的吊杆是否断裂或脱扣等是□否□□支持绝缘子和绝缘套管是否有断裂或歪倒等现象是□否□□阴极振打轴系在大框架上是否水平安置，有无偏斜或扭矩力施加于大框架是□否□□检查各部螺丝是否紧固可靠，并有防退焊点，各部焊缝良好□检查阴极小框架各拉杆应紧固，无晃动，无倾斜和偏移，上下框架在垂直于水平面位置的同一平面内□阴极小框架变形量超过l0mm影响间距时，要拆除拉杆使其自由恢复平衡位置，复元后则在同一水平位置两边同时拉紧加固；如不复元，可用割把加热，消除变形应力，使其自由恢复，或者采用固定一端或两端采用加热后施加敲击的方法校正□用振动或勾动极线的方法检查极线，是否有开焊或螺丝脱落，鱼骨针线如变形严重应用火焊割去，更换新线；鱼骨针线如有掉针，应补上后用电焊点焊；每个阴极小框架上的极线应保持平直，松紧程度适宜在同一平面内□检修后：□积灰清理干净是□否□□阴极大框架□悬挂同一阴极小框架的上下缺口必须在同一条与水千面垂直的垂直线上，直线度≤3mm是□否□□同一电场前后两大框架的平面度≤5mm是□否□□阴极振打的检修□检查所有振打锤应齐全，各部螺栓可靠无断裂退丝，锤头无裂纹，转轴与内套磨损量不应超过5mm，否则应更换□振打轴与传动链条脱节后，用管钳盘动振打轴应灵活无卡涩现象，拨销轴与锤臂的接触面在宽度方面应超过4／5，否则应调正□锤头与振打砧的接触部分应占锤头长度的2／3以上，上下位置应在砧子中心，偏差大于l0mm时应调正□对于更换和补加的振打锤或拨销轴，应按原位置装配后将螺栓与螺母点焊以防退□轴承架内无积灰，架体完好，各部螺栓紧固可靠，止退装置完好，轴承支持体与大梁焊缝无裂纹□耐磨套上紧固螺栓可靠，耐磨套位置正确无偏斜，与托架的接触最少应保证三个接触面。如果托架的弧形面磨损超过3mm时可调换一个面使用。耐磨套磨损深度超过5mm时应换新。更换耐磨套的方法是：拆除耐磨套上压板，用倒链将其轴吊起l0mm左右，用内六角螺栓扳手松开耐磨套紧固螺栓，拆下耐磨套上下瓦，去出键，将大轴处打磨光洁，然后依次装上新更换的耐磨套，对称紧固两边的内六方螺栓直至两瓦对正。松见证点W1乙方甲方签字日期签字日期一级二级三级3—刀：倒链，将轴放正，调正上压板与耐磨套之间的间隙符合要求后用螺母锁紧□检查测量振打轴无弯曲变形，且与支承架同心，如有弯曲应取出校直后再装配□检修后：□积灰清理干净是□否□□异极距误差≤±6irnn是□否□□振打轴弯曲度≤±5mm；同一振打轴上各短轴组装后的同心度误差≤3mm；大轴水平放置，误差≤±3mm是□否□□各部振打锤齐全，销套齐全，螺栓可靠乩有止退措施；振打锤与振打砧的相互位置应符合要求；阴极振打中心应在振打砧的中心线上,上下偏差≤3mm，左右偏差≤2mm是□否□□阴极振打万向节灵活，轴承完好，瓷轴的耐压试验合格。无缺损现象，瓷轴与轴的不同心度≤5mm是□否□□各振打叉式轴承及支承架完好，轴承座内无积灰，耐磨套磨损量≤3mn是□否□□传动部分的检修□打开瓷轴保温箱孔盖，拆取瓷轴与万向节联接螺栓，取下瓷轴擦拭干净，检查应无裂纹及损伤痕迹，如有应更换□用铜棒沿轴向敲击两端万向节取出，解体万向节，检查清洗轴承和转动体后加油□依次由外向内拆取链条、靠背轮、链轮等，拆取轴承盖螺栓，取下短轴和轴承检查清洗□检查清洗完后，依上相反方向进行装配组合，留下链条与保险销的联接待电机试转后确认其方向正确，方可联接□阳极部分的检修□全面检查阳极板是否靠中悬挂，有无移位变形，振打杆前后部有无断裂，焊缝有无开裂现象，梳形板有无掉落，移位现象□以上情况如有发生，应查明原因予以消除，如遇极板弯曲变形，应从以以下几点分别查明情况，予以处理□如果属于整排极板弯曲变形，应检查极板下部的凹形槽与振打朽：下沿的间隙是否合乎要求；应检查极板上部的悬吊装置是否脱落或损坏□如果属于个别极板弯曲变形则应分别查明某个极板的上下部固定螺栓有无过紧或过松，耳板有无开焊脱落现象□电场内部的极板弯曲，处理起来比较困难，如果在查明原因不属于以上诸种原因时，见证点W2乙方甲方签字日期签字日期一级二级三级见证点W3乙方甲方签字日期签字日期一级二级三级4一般采取用火焰加热其弯部，消除应力使其自然下垂或用微加热后用木锤敲击振动的方法使其恢复。采取以上方法均无效时应予以更换□对已损坏的振打杆应更换，方法是：先从前后两端将振打杆用绳子吊住，然后用火焊割除悬挂螺栓，从一边依次放下振打杆，退出极板，取出振打杆□检查新振打杆各部尺寸与图纸要求一致时，将其装入相应的耳板位置，上紧螺栓，调整好振打杆的活动量后将所有螺母点焊在螺栓上，以防退丝□检修后：□阳极小框架□平面度≤5mm，垂直度≤3mm，极线完好，鱼骨针齐全，无松动和弯曲变形是□否□□阳极板无弯曲移位，悬挂垂直，各紧固螺栓齐全，松紧适宜足有止焊点是□否□□同极距误差≤±5mm是□否□□阳极振打的检修□检查所有振打锤应齐全，各部螺栓可靠无断裂退丝，锤头无裂纹，转轴与内套磨损量不应超过5mm，否则应更换□振打轴与传动链条脱节后，用管钳盘动振打轴应灵活无卡涩现象，拨销轴与锤臂的接触面在宽度方面应超过4／5，否则应调正□锤头与振打砧的接触部分应占锤头长度的2／3以上，上下位置应在砧子中心，偏差大于l0mm时应调正□对于更换和补加的振打锤或拨销轴，应按原位置装配后将螺栓与螺母点焊以防退□轴承架内无积灰，架体完好，各部螺栓紧固可靠，止退装置完好，轴承支持体与大梁焊缝无裂纹□耐磨套上紧固螺栓可靠，耐磨套位置正确无偏斜，与托架的接触最少应保证三个接触面。如果托架的弧形面磨损超过3mm时可调换一个面使用。耐磨套磨损深度超过5mm时应换新。更换耐磨套的方法是：拆除耐磨套上压板，用千斤顶将其轴顶起l0mm左右，用内六角螺栓扳手松开耐磨套紧固螺栓，拆下耐磨套上下瓦，去出键，将大轴处打磨光洁，然后依次装上新更换的耐磨套，对称紧固两边的内六方螺栓直至两瓦对正。松千斤顶，将轴放正，调正上压板与耐磨套之间的间隙符合要求后用螺母锁紧□检查测量振打轴无弯曲变形，且与支承架同心，如有弯曲应取出校直后再装配□传动销钉应检查是否磨损，孔与销的位置是否正确，两背轮间间隙是否合乎要求是□否□□有缺陷进行消除□振打锤臂上的销轴与耐磨套是否磨损过量引起振打位置变化是□否□□如有进行更换□振打锤是否有因长期振打引起的秃边、掉块缺损现象是□否□□如有进行更换□检修后：□积灰清理干净是□否□见证点W4乙方甲方签字日期签字日期一级二级三级5□异极距误差≤±6irnn是□否□□振打轴弯曲度≤±5mm；同一振打轴上各短轴组装后的同心度误差≤3mm；大轴水平放置，误差≤±3mm是□否□□各部振打锤齐全，销套齐全，螺栓可靠乩有止退措施；振打锤与振打砧的相互位置应符合要求；阳极振打中心在冷态情况卜应在振打砧中心线下10mm，上下左右偏差≤5mm是□否□□各振打叉式轴承及支承架完好，轴承座内无积灰，耐磨套磨损量≤3mn是□否□□减速机的检修□放油，拆电机接线，清理外壳□去掉链条，拆除地脚螺栓，将减速机吊至平台放稳□用拉马卸掉链轮，松开联接螺栓，将输出轴端与二级针齿壳分离□将电机输出轴端与一级针齿壳分离□将输出轴端的轴承压盖螺栓松开，从输入端机壳的中心孔用铜棒朝外敲击，退出输出短轴和轴承，清洗检查□解体针齿壳的顺序是：取出上面摆线针轮，此时应注意齿轮端面钢宇码“A”与下面齿轮钢字码“B”的相对位置；从两组壳体接合面处用扁錾起开，然后边转动偏心套边取出下面一片摆线针轮；用铜棒敲击取下偏心套及轴承□清洗检查拆下各零部件□装配顺序与拆卸顺序相反。装配时注意事项如下□当下面一片齿轮因轴承弹子松散无法装下去时，可预先用橡皮筋套住轴承弹子，然后再装齿轮盘，或者在装针齿壳体时预先将滚针销卸下，待上下齿盘装好后再将针销装入□当上下轮盘字头相互位置记不清时，可按0°、90°、180°三个位置试装，以确定其相互位置□检修后：□减速机械转动灵活不漏油，链条尺寸合格套简滚子磨损≤1mm是□否□□灰斗及加热装置的检修□清除灰斗内壁积灰和杂物□检查烟气挡板固定牢靠，位置正确，与顶部阳极振打杆之间的距离合手要求，否则应见证点W5乙方甲方签字日期签字日期一级二级三级见证点W6乙方甲方签字日期签字日期一级二级三级6予以调整和加固□焊补或更换泄漏或不通的加热管道□焊补灰斗漏风、漏灰处□出人口喇叭及均流板、槽板的检修□检查焊补出人口喇叭及烟道漏风处□更换或加固人口喇叭的匀流板支承架□检查匀流板连接的卡子夹板，如有脱落或磨损过量时应予以更换，新换的加紧螺栓，螺母必须止退焊□检查匀流板孔径磨损如大于原直径的10％时应更换新的匀流板□匀流板如有扭曲变形应予以校正干直□出口喇叭的槽板系统应检查其顶部的吊挂角钢及螺栓等是否牢固可靠，否则应设法予以更换或加固□检查槽板安装位置是否有变化，槽板是否有变形等，如有应查明原因予以处理□检修后：□烟道、进出口烟箱及壳体，灰斗密封良好不得有漏风漏灰现象是□否□□均流板变形要调整平直，磨损厚度1／2原厚时应更换，各连接夹板齐全，螺栓紧固且有止焊点是□否□□灰斗内部无杂物，无积灰是□否□□蒸汽加热管畅通无泄漏是□否□□各人孔门开关灵活，把手齐全密封良好，无漏风处是□否□□收尾工作□确认全部检修工作无漏项后，恢复电场顶部的波纹板，折除电场内外部的脚手架及杂物，密封所有孔洞□清理检修现场，整理检修记录□联系运行人员和电气人员作空载升压试验和试运转。全部合格后结束工作票□返工查找原因：1）原因是否已查清；是□否□2）故障是否已消除；是□否□3）试运是否正常；是□否□使用的材料汇总序号材料名称规格数量单价总价（元）提供方类别见证点W7乙方甲方签字日期签字日期一级二级三级7