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1第一章编制依据及编制原则一、编制依据1．《大东流南桥桥梁工程施工图》；2．《市政工程施工技术规范》；3．《焊接数据手册》；4．《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001；5．《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90；6．《北京市市政工程质量检验与评定标准》；7．《工程测量规范》（GB50026-93）等；8.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；9.《工程建设强制性条文》。二、编制原则1．在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案，施工部署、施工方案、施工方法及工艺做到先进科学。2．质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到精品工程等级。3．安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。4．工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。5．施工中做到保护环境、保护文物、文明施工，整个工地达到文明施工工地标准。6．遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻甲方的指示、指令和要求。7．坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。8．自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控，科学管理的原则。9．服务于甲方，强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项精品工程的代表。2第二章工程概况一、工程简况大东流南桥工程位于北京市昌平区小汤山镇大东流村村南，顺沙路大东流红绿灯往南800米，由北京昌平水利工程勘察设计所对大东流南桥桥梁工程进行施工图设计。本工程计划于2007年12月1日开工,2008年4月25日竣工本工程桥长58.4米,桥面总宽9米,行车道7米,人行道2米,桥采用混凝土灌注桩,T型预制梁,桥上,下游各护坡15米,伸缩缝采用CQ50型.本工程先将原有旧桥拆除，然后在该位置新建跨河桥。一）结构形式1．下部结构1）下部结构形式墩柱：D=1.0m直径的圆形柱；桩基：所有桩基础均采用钻孔灌注桩，桩径为D=1.0米；2．上部结构1）预应力混凝土简支T梁采用桥梁综合计算程序进行计算；3）塑料波纹管、锚具及锚具下垫板等设置参见相关厂家提供的资料。3．桥梁支座支座采用冒梁板式橡胶支座。4．栏杆与地袱栏杆扶手材料为:混凝土:C30,钢筋为I级钢.栏杆端柱预埋筋N3与扶手纵筋N7焊接,焊缝长50㎜.栏杆扶手约6米分缝一道,缝宽20,端柱下地袱槽深120。地袱为预制混凝土地袱。5．材料要求普通钢筋的Ι级钢筋、Ⅱ级钢筋要符合国家标准GB13013-91、GB1499-98的要求。二）基本尺寸1.设计荷载：汽-20，挂-100；3.桥下净高：设计梁底高于设计高水位（33.54米）不小于0.5米；3三、主要工程数量1、混凝土：预制C30混凝土T梁153m3现浇C25混凝土灌注桩182.2m3现浇C25混凝土连系梁6.2m3现浇C25混凝土冒梁45.8m3现浇C25混凝土桥面52.6m32、钢筋加工：58.7t四、工程难点及工作重点一）工作难点本工程施工工期为自2007年12月1日开工，2008年4月25日竣工，本工程部分工程项目处于冬季施工，造成施工难度增大。二）工作重点1．施工中作好施工测量工作，确保建筑物结构位置准确。2．施工中搞好冬季施工工作，特别是控制好混凝土浇注质量以确保施工工期及工程质量；主梁为超长、超宽构件需选择有利车辆通行的路线，来确保运输工作的安全、畅通；主梁吊装时，作好交通疏导和安全防护工作，确保社会车辆正常行使和施工安全。3．该工程需施工前采取地下勘测，作好现况管线的保护工作，与相关单位共同协商解决地表架空线路的保护工作，保证工程顺利进行。4．本工程在工程施工时搞好文明施工及环境保护工作。施工中加强道路清扫降尘，降低噪音，严格执行作息时间，做到不扰民等文明施工工作。5．本工程质量等级为合格工程，在确保工程进度的同时保证达到合格工程标准。4第三章施工部署一、施工部署编制原则1．遵循先地下后地上，先基础、后主体结构的施工程序。首先进行桩基工程施工；其次进行下部结构施工；再次进行上部结构施工。合理地安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，按规定的工期和质量目标顺利完成施工任务。2．搞好文明施工、环境保护工作是本工程的工作重点，施工前要对施工区周边进行详细的调查，充分了解现况交通状况，确保行人行走和车辆行使安全，同时保护施工区域的环境和减少对周边居民的干扰。二、施工组织机构1．成立施工组织机构的原则：为保证本工程质量，同时达到合格工程目标，顺利按期完工，我公司按照甲方对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的项目经理部。同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。2．施工组织机构（详见下页附图：项目经理部组织机构框图）。建立项目部组织施工。项目部班子由项目经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、技术质量部、经营预算部、物资设备部、综合办公室。实行项目经理负责制，对本合同段实施全面管理。三、人力、材料及施工机械调配我们按照施工进度，本着材料按需进场的原则进行材料调配。施工机械使用计划本工程所需各个时期人力分配详见附表：劳动力计划表。四、总体施工部署（一）场地布置本工程拟将临时驻点、料场等建在设计桥位南侧的空地上，占地约600m2。施工生活用水、用电就近接入，施工现场设一台100KVA的发电机，保证全桥施工用电，同时搭设施工围挡。（二）总体施工计划安排（详见附图：施工进度计划横道图）1．第一阶段：施工准备阶段（2007年12月1日～2007年12月12日）本阶段内计划完成临时用水、用电及临设建设，完成施工测量放线、平整场地、地下障碍物勘测及开工前各项准备工作。2．第二阶段：基础工程及下部结构施工阶段（2007年12月13日～2008年1月13日）完成桩基、墩柱、连系梁、盖梁施工。3．第三阶段：上部结构施工阶段（2008年3月15日～2008年4月5日）。完成上部结构施工。4．第四阶段：装修工程（2008年4月6日～2008年4月20日）完成装修工程施工，方砖步道施工。55．第五阶段：清理现场与竣工验收阶段（2008年4月21日～2008年4月25日本阶段完成施工现场清理、竣工资料整理和竣工验收工作。项目经理项目总工项目副经理综合办公室工程管理部技术质量部经营预算部物资设备部各专业施工班组项目经理部组织机构框图6第四章主要施工方法一、测量控制1.校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。将校核资料报送项目监理，经项目监理审批合格后方可进行下步工作。施工测量的允许偏差：项目允许偏差水准高程闭合差±30√L导线测量方位角闭合差±40√n导线测量相对闭合差1/3000直接丈测量距闭合差1/50002.在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：桥梁轴线、桩位及高程。3.测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处。4.对甲方交给控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。5.测量放线要严格执行北京市城市测量规范要求，采用全站仪布设控制网，对关键坐标点事先做好栓桩工序，对于转弯段测设要采取增加控制点的措施。6.按照有关管理要求，及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。7.未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。二、现场清理与挖除1．建立测量控制网，施工前对原地形地物进行测丈量，做好有关图片及摄像工作等清除准备工作。2．对本工程占地范围内原地面进行清除、装运至弃土场。弃土路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，办理有关手续后再实施，弃土地点为环卫服务中心指定卸土点。3．原地面以上不适宜材料无条件清除，按规定运弃。三、钻孔灌注桩基础施工（详见下页附图：钻孔灌注桩基础施工工艺流程图）1．准备场地、测量放线、桩位物探：施工前进行场地平整、清除杂物。钻机位置处平整夯实，准备场地的同时对施工用水、粘土场地、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等，做统一的安排。根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩拴桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。在桩位处对原有地下构筑物进行物探，探明无影响施工的因素后进行下道工序施工。2．埋设护筒埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒必须高出地面0.3～0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底一定坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周必须回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超3cm。护筒埋置深度为l～2倍的护筒直径。3．钻孔根据水文地质资料，决定采用R-622旋挖斗钻机，将钻机安置到桩位处7稳定好，调平，使钻机对准钻孔，偏差不得大于2cm；钻进过程中根据土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，必须低档慢速钻进。钻进过程中，要确保水头高度高出地下水位0.5m以上，水头如有损失、漏失，要及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2～3m必须检查孔径、竖直度，及时查钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放线钻机就位对中钻进成孔检查下导管灌注混凝土前的准备工作安放钢筋骨架钻机移位灌注架就位灌注混凝土灌注架移位桩位复测测回淤钢筋骨架制作验清理桩头测量孔深、斜度、直径导管制作、检验、维修组装灌注架制作混凝土试件配制混凝土8看土样，以便记录地层资料并与地质资料核对。4．清孔终孔检查合格后，必须迅速清孔，清孔方法采用抽淘渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后沉渣厚度必须符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。5．安放钢筋笼骨架钢筋笼集中制作，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用直罗纹滚扎，钢筋笼安放要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起，为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计保护层厚度，必须在钢筋骨架上绑扎混凝土垫块，垫块厚度5cm。6．安放导管混凝土采用导管法进行灌注，导管内径为250mm，导管使用前要进行闭水与压力试验，合格的导管才能使用，导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离符合规范要求。7．灌注混凝土混凝土采用商品混凝土，宋而保证了所使用混凝土的水灰比、和易性、坍落度。灌注时，计算好首批混凝土数量，施工前要仔细计算贮料斗容积，向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行，防止产生高压气囊。施工中导管内必须始终充满混凝土。随着混凝土的不断浇入，及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持2～6m之间。为保证桩的质量，预留比桩顶标高高出0.5～1.0m左右的桩头，在做下道工序前，将高出桩头部分清除。8．拔除护筒混凝土灌筑完成后，利用16t吊车及时拔除护筒。9．破除桩头当桩身混凝土强度满足要求时，可开挖桩头凿除多余部分。10．检验通知桩基检测部门进行桩的完整性无损检验并邀请监理工程师参加验收。11．主要机械设备钻机、混凝土运输车、吊车、水泵、导管、电焊机、发电机、水车等。吊装钢筋笼安放导管灌注混凝土9四、下部工程施工1．工艺流程承台、桥台施工：(详见下页附图：承台、桥台施工工艺流程图）2．基础开挖先初步放样，用人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按图铺设混凝土垫层。3．测量放样下部承台、桥台开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。4．钢筋成型及绑扎钢筋必须有出厂质量证明书，并且试验合格后方可使用。钢筋采取在场内下料、加工，运往现场安装成型。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎