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1目录1、十一效闪蒸流程说明2、技术数据3、装置的压力及真空试验4、装置的开车5、装置运行中的检查与调整6、装置的清洗7、装置的停车8、常见的故障及处理9、注意事项21、十一效闪蒸流程说明1.1、该装置为纺丝酸浴浓缩装置，其蒸发能力20t/h水份。大约160±5m3/h的稀纺丝浴通过流量计进入蒸发级V10，在V10和V11中进行脱气、降温和冷却，约由49℃降至38℃，然后由循环泵UP送入换热器A8至A1逐步予热至85℃左右，再进入加热器A0和H。最后在H中加热到107℃（最高），再进入预闪蒸器V1～V2中。酸浴在真空状态下成汽雾状，经闪蒸降至95℃左右，蒸发掉部分水份，浴液受重力而进入到卧式蒸发器V3～V9，逐级使水份蒸发，在此浴液温度降至48-50℃，经此浓缩的酸浴通过V9落酸管落入浓缩酸槽中。1.2、在闪蒸级V1～V8中，产生的二次蒸汽对应地进入到A1～A8，通过石墨列管与酸浴进行换热，使酸浴逐渐被加热。二次蒸汽的冷凝液（酸性水）通过各自的落水管，流入接受槽中排掉。闪蒸V9～V11脱出的二次蒸汽进入混合冷凝器MK和第二冷凝器HK中，用冷却水冷凝，集中排入到接受槽排掉，（如有水站工序此水可处理后循环使用），不冷凝性气体经过蒸汽喷射泵引导入水环真空泵排出。1.3、纺丝浴的最终加热使用新鲜蒸汽，通过加热器H和A0来进行的（蒸汽温度不得超过130℃）。其一次冷凝水通过泄水器SK，导入到闪蒸减压桶ES中，进行汽水分离，二次蒸汽（闪蒸汽）大约90℃左右，进入预热器A2作为预热循环使用，纯净的冷凝水流入净水接受槽中留用（可做刷冼用）。1.4、装置内的负压是由蒸汽喷射泵ED和水环真空泵VP维持的，各闪蒸级的负压是由予热器壳程冷凝作用形成，其真空是由第二3冷凝器HK维持。2、技术数据2.1、基础数据闪蒸蒸发水量20000kg/h纺丝浴入口量（供酸量）约160±5m3/h纺丝浴入口温度49℃纺丝浴组成：稀酸浴g/l浓酸浴g/lNa2SO4330-350380±10H2SO4118-122124±2ZnSO47-1210－152.2、公用工程数据蒸汽最高压力（ED用）0.35MPa蒸汽最高压力（H和A0用）0.18MPa蒸汽消耗量约6600kg/h纯冷凝水温度约90℃冷却水入口温度≤30℃冷却水出口温度35-40℃冷却水用量约420m3/h2.3、工艺资料V10入口温度49℃V9出口温度50±1℃H浴液出口温度≤107℃4A0浴液出口温度约99℃V1浴液出口温度约98℃V2浴液出口温度约93℃V3浴液出口温度约86℃V4浴液出口温度约79℃V5浴液出口温度约73℃V6浴液出口温度约67℃V7浴液出口温度约61℃V8浴液出口温度约55℃V9浴液出口温度约49℃V10浴液出口温度约45℃V11浴液出口温度约39℃纺丝浴进出预加热器温度：A8进口大约39℃出口约45℃A7进口大约45℃出口约50℃A6进口大约50℃出口约56℃A5进口大约56℃出口约62℃A4进口大约62℃出口约69℃A3进口大约69℃出口约75℃A2进口大约75℃出口约81℃A1进口大约81℃出口约88℃A0进口大约88℃出口约99℃5加热器H蒸汽最高温度：130℃加热器H蒸汽最高压力0.18MPa混合冷凝器MK1进水温度30℃混合冷凝器MK2出水温度38℃第二冷凝器HK进水温度30℃第二冷凝器HK出水温度43℃3、装置的压力及真空试验3.1、闪蒸装置的压力试验设备的压力试验是检验设备的加工（包括衬胶），设备的安装，管线的焊接，管路的安装及阀门的好坏的重要方法，也是整个闪蒸系统运行的是否正常的基本保证，因此要求试压过程中要认真、细致，按工艺要求数据去进行试压，具体操作如下：3.2、打开下列阀门、蝶阀及孔板——MK上面排空阀门——予闪蒸V1上面的排空阀门——A1～A8冷凝水管弯头中间阀门——A1～A8的真空阀门——H到减压器ES管路中的阀门——UP泵到A8的进酸阀门——V9上面的阀门——各闪蒸级V与各加热器A之间二次蒸汽管在线的隔板或阀门。63.3、除上述3.2之外，剩余的设备阀门、盲板全部关闭（包括真空表前的小阀门）。3.4、将MK、HK落水管在水封槽上面法兰加盲板。3.5、将MK和HK的进水阀门打开，慢慢向设备内注水，直到水由V1上面排空阀流出为止，关闭此阀门。3.6、再关闭MK和HK的进水阀门。3.7、操作工和检修工一并检查设备管路及各阀门是否有渗漏，并作记录和标识，检修工一并修复。3.8、再次打开MK和HK的供水阀门，继续往设备内注水，直到V1上面压力表显示0.2MPa（绝压）的压力即可停止供水。3.9、将设备上述状态下放置12小时，并检验是否有渗漏（随时修漏），在这期间设备内压力下降不得超过0.05MPa为合格。3.10打开下列阀门将设备内水放出：打开V3-V9正面排放阀门，H、A0、A1－A8下面排放阀门及各水槽的排放阀门，打开V1上面排空阀门，打开疏水器、拆掉MK和HK水封盲板。3.11、设备内水全部放空后按上述3.10中的阀门关严，并将各水封槽注满水。3.12、根据真空泵产品说明书，启动真空泵对设备进行试验。3.13、如真空试验压力能达到－0.092MPa，关闭真空泵前阀门，停泵放置12小时后，压力不低于－0.088MPa为合格。3.14、打开设备真空排气阀门使设备排空。4、装置的开车74.1、设备开车具备条件——确保压力、真空试验符合要求——确保设备管线阀门刷洗干净无杂物。——确保设备及管路上的仪表灵活好用。——UP泵、真空泵经有关专业人员检查灵活好用。——关闭V1上面排空阀门和各排空酸阀及刷洗阀，——打开预热器真空阀和冷凝水阀门，有水站的通知水站准备送水。——将浓缩酸槽，A8落水槽，冷凝水排放槽注满水。4.2、打开下列阀门和盲板——打开真空球阀（在HK附近）——打开ES与纯净冷凝水之间的阀门——打开V9级浓缩液出口与浓缩液接受槽之间的盲板和阀门——打开予热器之间U形管连通阀门——打开蒸发级V1～V8的二次蒸汽管线中的盲板或阀门——打开A1/H/V1之间纺丝浴循环管线中的盲板——打开A8冷凝水出口管在线的阀门——打开予热器A的真空管在线的阀门4.3、水环真空泵开车——打开真空泵进水阀门，看到泵前有水流后，关闭真空泵放水阀门。——启动电机，打开泵吸入阀门。8——打开进水阀门，水压控制在0.05MPa。4.4、通知水站送水，打开MK和HK供水阀门向MK和HK供水。当真空度达到－0.02MPa后，开启蒸汽喷射泵，当真空度打到－0.06MPa时，打工V10供酸阀门向V10供酸。4.5、当真空度达到－0.09MPa时，开启循环泵UP，供酸不要过大，正常调整到100～110m3/h。4.6、当酸浴进入到V3后，开始向加热器H及A0送蒸汽（注：开汽前要先打开H及A0的排水阀待到有新鲜蒸汽排出后关闭阀门）开始缓慢加汽，蒸汽压力不得超过0.18MP，温度不超过130℃。4.7、调整MK、HK冷凝水落水温度，MK1落水温度位34℃，HK落水温度约42℃。4.8、调整V9排汽阀，使浓缩酸出口温度符合工艺要求5、装置运行中的检查与调整5.1、在装置基本达到平衡后（大约达到第2章中工艺数据），最好每隔一小时巡回检查和调整，并做记录，以便备查。5.2、检查V1-V11各蒸发室的液面，调整供酸量和循环量，达到工艺要求。5.3、检查V9出口浓缩液的温度，当温度偏低，可适当将V9上的出汽阀开小一点；当温度偏高，就将出汽阀开大一点。5.4、检查MK和HK的落水温度，MK1落水温度约34℃,MK2落水温度约38℃，HK落水温度约42℃，均可通过各自的供水量来调整。95.5、检查各冷凝水收集槽是否含酸，调整正常后，关闭落水管阀门，使冷凝水从A8落水管落下。5.6、检查真空度，第二冷凝器HK的真空度，即水环真空泵吸入口真空度约－0.089MPa。调整蒸汽喷射泵压力和真空泵密封压力。5.7、根据产量和浴量的变化，控制H加热器压力。但必须维持加热器H的出口温度在99～105℃。5.8、检查A1～A8冷凝水是否超过视镜，真空管是否畅通。5.9、检查V1～V11液面是否正常，温度是否控制在工艺范围内。5.10、检查UP泵，真空泵及仪表运行情况，有故障及时倒泵和更换。6、装置的清洗6.1、清洗加热器H、A0，预热器A1-A8石墨管内壁，A1-A8石墨管外壁工艺。6.2、清洗内壁时间：水洗20-30分钟药液洗4-5小时清洗外壁时间：药液洗7-8小时清洗内壁顺序：先用水洗再用药液洗，再水洗。清洗周期：28-30天清洗药液浓度NaOH5%清洗液温度均为60℃。6.3、清洗石墨管内壁106.3.1、先打开加热器H、A0及A1～A8的管程放空阀，将酸液放空后关闭。6.3.2、然后在H和A0出口去V1的酸管路第一法兰处加盲板；打开A8冲洗阀门；打开加热器盲板下方及清洗管路中冲洗泵进出口阀门，剩余全部关闭。6.3.3、先用水清洗。关闭冲洗泵入口冲洗液阀，然后打开清水阀、循环管线放气阀及H放气阀。6.3.4.启动冲洗泵缓慢打开出口阀，以水清洗H、A0及A1～A8的管程。约5分钟后停泵，将水放净。6.3.5、配制药液准备冲洗。打开冲洗药液进冲洗泵的阀，启动冲洗泵，缓慢打开出口阀，待药液从循环管线放气阀溢出时，立即关闭。循环冲洗4小时后停泵。6.3.6、打开H、A0及A1～A8的管程的（底部）排放阀，向药液槽排放。排放后上述阀门关闭。再以水清洗管程5分钟，将水放净，即管程清洗结束。6.3.7、内壁清洗完后，去掉A0-V1之间的盲板，关闭A8进酸和H出洗液阀门，准备清洗外壁。6.4、清洗外壁（壳程）需要在A1-A8二次蒸汽管入口处加盲板，关闭A1-A8真空阀门；关闭A0-A1、A2-A3、A4-A5、A6-A7冷凝水连接阀门；11关闭加热器H、A0进汽和冷凝水出口阀门；打开A1的清洗药液进口阀门；打开A8旁的出口清洗液阀门；剩余全部关闭。6.4.1、重配清洗药液。6.4.2.打开冲洗泵进口阀门，启动冲洗泵，缓慢打开出口阀。当壳程排放阀有药液溢出时，立即关闭。冲洗开始。6.5、清洗完一次都要打开设备的排液阀门，将设备内的清洗液排放干净，并立即关闭排液阀门。6.6、外壁清洗完后，打开A0～A8冷凝水底拉排空阀门排净设备内的洗液。并立即关闭，按6.4复位，准备送酸。6.7、注意开冲洗泵前或者送酸之前，都需再详细设备检查上各盲板是否安装正确，各阀门关、开是否正确，确认正确才能开泵或送酸。6.8、开泵清洗或送酸都要慢慢开泵出口阀门，清洗时要控制泵的出口压力，使洗液能回到洗液槽即可。6.9、清洗过程中要检查各设备是否有洗液通过，同时要检查洗液的压力、温度和浓度的变化，并给调正和补充满足工艺要求。7、装置的停车7.1.——关闭H加热器供汽和蒸汽喷射泵ED的蒸汽阀门。——停UP循环泵，关闭供酸阀门。——通知水站停止供水，关闭MK和HK供水阀。12——停真空泵，关闭泵密封水阀门和泵吸入阀门。——关闭供给酸液阀；——打开加热器H及A0的放气阀7.2根据需要和停车的时间长短，确定装置是否放空。当确认要放空时——蒸发器和预热器、加热器从各放空管放空。——V1-V9的各“U”型管从各自的放空阀排空。——循环泵和循环管路酸应拆泵头盲板将酸放空。——如长期时间停车，浓缩酸槽应放空。8、常见的故障及处理8.1、真空抽不起来原因排除——V1排气阀门没关将阀门关严——浓缩酸槽各水封槽被抽空检查有无渗漏，重新注满水——真空泵失灵检查检修真空泵——MK水量过小调整供水量8.2、真空度低达不到工艺要求原因排除——真空泵不好用或水压不足检查真空泵，调整水压。——MK供水不足调整供水量——蒸汽喷射泵蒸汽压力低调整蒸汽压力——设备管线，阀门漏真空检修设备管线，更换阀门。138.3、MK落水含酸原因排除——供酸量大于循环量，V9有回流，调整酸量喷射过高；——挡液板脱落，喷射过高检修挡液板。——V9落酸不好，液面过高检查V9落酸管，调整液面。8.4、掉真空原因排除——可关闭蒸汽阀门，重新开车。排除——真空泵掉闸，供水泵掉闸或上量不足检修泵后调整水量重新开车。——落酸槽或落