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建筑幕墙工程施工11.1玻璃幕墙工程施工11.2金属幕墙工程施工11.3石材幕墙工程施工11.4幕墙工程质量验收11.1玻璃幕墙工程施工•玻璃幕墙一般由固定玻璃的骨架、连接件、嵌缝密封材料、填衬材料和幕墙玻璃等组成。•结构体系有露骨架（明框）结构体系、不露骨架（隐框）结构体系和无骨架结构体系。•骨架可以采用型钢骨架、铝合金骨11.1.1玻璃幕墙的类型•玻璃幕墙按照其构造和组合形式的不同可以分为全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙（包括竖隐横不隐和横隐竖不隐）、明框玻璃幕墙、支点式（挂架式）玻璃幕墙和无骨架玻璃幕墙（结构玻•从施工方法上，玻璃幕墙又分为在现场安装组合的元件式（分件式）玻璃幕墙和先在工厂组装再在现场安装的单元式（板块式）玻璃幕墙。•（1）元件式玻璃幕墙•元件式玻璃幕墙是将必须在工厂制作的单件材料和其他材料运至施工现场，直接在建筑结构上逐渐进行安装。•（2）单元式玻璃幕墙•单元式玻璃幕墙是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等事先在工厂组合成带有附加铁件的幕墙单元，用专用运输车运到施工现场，在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接。•玻璃幕墙的施工工具主要有：手动真空吸盘、电动吸盘、牛皮带、电动吊篮、嵌缝枪、撬板、竹签、滚轮、热压胶带、电炉等。11.1.2玻璃幕墙的施工工具•(1)铝合金型材•铝合金框架多系经特殊挤压成型的幕墙型材，框材的规格按受力大小和设计要求而定。•(2)金属边框•(3)型钢连接件•多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。11.1.3玻璃幕墙的材料要求11.1.3.1骨架材料及金属边框•用于玻璃幕墙的单块玻璃一般不小于6mm厚。所用玻璃的品种主要有热反射浮法镀膜玻璃（镜面玻璃）、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃和•所有的幕墙玻璃应进行边缘处理。•在全玻璃幕墙中所有玻璃的边缘都要求磨平，外露的边缘还应磨光和倒棱角。11.1.3.2玻璃•主要用于玻璃幕墙的玻璃装配及块与块之间的缝隙处理。通常由三种材料组成：•①填充材料。比较多的是聚乙烯泡沫胶系列。•②密封材料。橡胶密封条是目前应用较多的密封、固定材料。•③防水材料。防水密封材料有橡胶密封条、建筑密封胶和硅酮结构密封胶。11.1.3.3密封填充防水材料•(1)低发泡间隔双面胶带•目前国内使用的双面胶带有两种，即聚氨基甲酸乙酯（又称聚氨酯）双面胶带和聚乙烯树脂发泡双面胶带。•依据经验，当玻璃幕墙风荷载大于1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚氨基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带；当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8kN/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。11.1.3.4其他材料•(2)聚乙烯填充材料•玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3。聚乙烯发泡填充材料应有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和抗老化性。•(3)特殊功能材料•玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性和耐燃性材料作隔热材料，同时，应采用铝箔或塑料薄膜•幕墙立柱与横梁之间，须加设橡胶垫片，并应安装严密，以保证其防水性。•（1）作业条件•①应编制幕墙施工组织设计，并严•②幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。•③幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改。11.1.4玻璃幕墙的安装11.1.4.1基本要求•④幕墙施工时，应配备必要的安全•⑤当装修分项工程可能对幕墙造成污染或损伤时，应将该分项工程安排在幕墙施工之前施工，或对幕墙采取可靠•⑥不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。•⑦应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查与测量。•（2）•①应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm•②对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸。•③按测定的连接点中心位置固定连•④单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。•⑤当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连接件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。•⑥单元式幕墙的间隙用V形和W形或其他型胶条密封，嵌填密实，不得遗•⑦元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填块料与边框固定，不得•⑧玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部断开。橡胶条型号应无误，镶嵌平整。•⑨橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误，应密实均匀，不得遗漏，外表平•⑩单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其他所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。•(10)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间的缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。•(11)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。•(12)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地，以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。•(13)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。•(1)工艺流程•单元式玻璃幕墙现场安装的工艺流程为：测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入和热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火、保温材料。11.1.4.2单元式玻璃幕墙的安装方法•（2）安装要点•①测量放线。•②牛腿安装。•③幕墙的吊装和调整。•④塞焊胶带。•⑤填塞保温、防火材料。•（1）•明框玻璃幕墙安装的工艺流程为：检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（竖杆）并找平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。11.1.4.3元件式玻璃幕墙的安装方法•①测量放线。•②装配铝合金主、次龙骨。•③安装主、次龙骨。•④安装楼层间封闭镀锌钢板（贴保温矿棉层）。•⑤安装玻璃。•（2）隐框玻璃幕墙的安装方法•隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他。•其中，外围护结构组件的安装及其之间的密封，与明框玻璃幕墙不同。•①安装要点。外围护结构组件的安装。在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损•外围护结构件的安装主要有两种形式，一为外压板固定式；二为内勾块固定式。•②外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。•③施工注意事项：•在立柱全部或基本悬挂完毕后，要再逐根进行检验和调整，再施行永久性•外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。•（3）支点式（挂架式）幕墙的安装方法•这种幕墙只需立柱而无横杆，所有玻璃均靠挂件驳接爪挂于立柱上。其施工要点如下：•①测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将埋件固定在主体结构混凝土内（或直接预埋）。•②自幕墙中心向两边作立柱和边框，•③焊装挂件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确•④采用吊架自上而下地安装玻璃，•⑤用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙•⑥•（4）无骨架玻璃安装方法•由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。•（5）细部和节点的处理•①擦窗机导轨。•②转角部位处理。•③伸缩缝部位处理。•④压顶部位处理。•⑤室内顶棚处理。•⑥窗台板的处理。•⑦下封口处理。•①应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责•②安装幕墙用的施工机具，在使用前必须进行严格检验。•③施工人员须配备安全帽、安全带、•④在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置；距地面上3m左右，建筑物周围应搭设挑出6m水平安全网。11.1.4.4安全措施•⑤防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火•⑥玻璃幕墙施工应设专职安全人员•⑦现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。•根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次；清洗幕墙外墙面的机械设备，应有安全防护装置，不能擦伤幕墙表面；不得在大风雨天进行维护与保养工作。•如发现密封胶脱落或破损，应及时修补和更换；定期到吊顶内检查承重钢结构；发现玻璃有松动时，要及时查找原因，修复和更换；发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施。11.1.4.5玻璃幕墙保养与维护•(1)材料•①玻璃、型材合格证、检测报告与试验报告等资料缺失。•防治措施：明确供应商及检测单位所提供的合格证或检测报告，试验资料的正确、数量；加强管理和归档工作。11.1.4.6通病防治•②结构密封胶、耐候密封胶订货渠道不正规、品质无保障•防治措施：做好项目采购的统筹协调工作，建立合格供应商档案，严格按标准进行进货检验•③密封胶的过期使用现象•防治措施：明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限，加强加工、施工、运输、储存和搬运等过程的检查和品质管理工作。•④结构胶、密封胶条没有进行相关的试验，品质和性能达不到标准要求•防治措施：严格管理制度，加强供应商的评审和选择，协作厂商做好品质控制工作，完善进货检验手段、方法和•⑤五金配件质量变异大•防治措施：完善质量标准，健全进•（2）•①预埋件位置、标高、偏差大，支座钢板连接处理不当，影响节点受力和幕墙安全。•防治措施：严格施工程序，土建施工单位和幕墙安装单位应密切配合，对施工过程中发现的偏差，要及时制定合理的施工方案进行处理。•②预埋件锚固中的钢板厚度、锚固长度和直径不符合要求，焊缝质量差•防治措施：严格按照国家标准规定，锚筋不得采用冷加工钢筋，数量、直径和长度不得小于最低下限值，认真做好•③支座节点有松动或过紧现象，外力作用或温差大时易产生异常响声•防治措施：按要求紧固所有的螺栓，对不可拆卸的有关节点进行焊接；主梁芯套与主梁的配合必须为动配合。•④安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。•防治措施：放线定位准确，注意消除累计误差，主梁安装调整后，进行测量检查，然后再将支点固定。•（3）•①玻璃及铝框几何尺寸出现偏差，超出有关标准规定。•防治措施：严格原材料质量检验标准，下料、加工每道工序都必须自检。•②注胶构件表面不清洁、不密实、有气泡，胶缝宽度不均匀、缝面不平滑•防治措施：有关人员必须经过专门培训，加强现场管理，操作速度均匀、及时排出气泡，经常保养和维护注胶机；玻璃裁割后进行倒棱和倒角处理，缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，清除多余的胶渍并刮平整。•③玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜•防治措施：组装后，及时检查校正•④注胶后，平置固化时间控制不严；不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号和注胶时间等记录•防治措施：建立硅酮结构胶施工操作规程，完善质量责任制度，发挥质量检验监督检查功能•⑤板块组件尺寸偏差大，玻璃同铝框产生错位，或未进行切框检查胶的剥离测试。•防治措施：构件在固化期内严禁移动，按规定要求抽查板块组件时，须切框检查•(4)横梁、竖框制作安装•选用合格的型材，调验好所需使用的设备，加强管理，提高加工制造精度。•