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预制梁场建设标准化（试行）版本号：1.1-20161.梁场场地选址及规划设计1.1原则上一个标段只设一个梁板预制场。预制场场址原则上不得占用互通区、服务区等永久占地。对于确实因地形、施工便道等条件限制无法满足要求的，经项目公司审批后，方可增设预制场或在永久占地内设置预制场。1.2预制场应结合全线结构物分布、预制梁板尺寸、跨径、数量、架设要求及运输条件等因素合理选址。1.2场址应选在水、电、路便利处，且应尽量选在地势较高处，以利排水。1.3预制场一般不应设在主线上，除非用地困难且项目公司批准外。1.4预制场选址以方便、合理、安全、环保、经济和满足工期为原则。1.5预制场选址具体遵循如下原则：（1）预制场选址避免占用河道，避开洪水、泥石流、山体滑坡等自然灾害的地段。应在桥梁集中地段设置预制场。（2）交通方便。预制场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场；道路上有咽喉控制设施时，应认真分析计算其是否满足大型施工车辆及大型制、提、运梁设备的运输车辆通行。（3）预制场选址应考虑防洪、防风沙的要求，以确保施工安全，且应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多方案的经济技术比较后，择优确定。（4）不宜设置在桥位上。（5）预制场的选址应通知监理单位共同考察确定。1.6梁场规划设计应报上级单位主管部门批准后实施，须包含以下内容：（1）梁场整体平面布置图，包括：功能区划分、面积、相对高程。（2）各个功能区的详细设计图，包括：平面图、断面图。（3）制梁台座、存梁台座、模板配置数量及产能分析。（4）梁场临时用电、供水、排水设计以及冬季养生供暖设计（如需要）。（5）主要受力构件（如龙门吊轨道基础、制梁台座、存梁台座等）结构设计和计算书。2.场地布置2.1预制场建设前，应按“项目经理部编制→项目经理部所在上级公司审核→报监理单位审批→报项目总包部备案”的报审流程完成后，应严格按批准的规划布置方案建设。2.2场址选定后，首先应根据现场实际情况做好场地的排水、平整压实及硬化工作，合理规划给排水、电力通讯线路敷设。2.3办公、生活用房建设及生活污水、垃圾处理同项目经理部驻地建设标准化要求。2.4预制场设置办公区、生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等，各区域布置应合理、实用，场地占地面积应满足施工生产需要。办公生活区和其它场区要用砖墙等隔离。2.5在预制场入口处明显位置应设指路牌，场内相应位置应设置预制场简介牌、梁场平面图、工艺流程图、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。2.6高速公路的大中型结构物或梁板预制场应根据自身特点、规模安设适宜现场操作的龙门吊机，龙门吊轨道基础视地基的承载力情况适当配筋，或作加固处理，具体基础的断面尺寸及埋深必须经过计算确定，龙门吊轨道纵坡不宜大于2%。2.7在动力、拌和、吊装及输送设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程公示牌、禁令标志牌。2.8吊装作业区、安全通道应设置禁令标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设。严禁在龙门吊上挂设各种宣传标语。2.9预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各施工生产区域应设置明显标识，作业区应设围挡，防止无关人员进入。2.10钢筋存放区应做防潮层，钢筋存放应离地30cm设支撑工字钢、枕木或砌砖墙，搭棚或覆盖帆布，禁止用彩条布、塑料布。不同钢筋存放区要挂牌明示出场日期、型号、规格、数量。钢筋半成品、成品设存放区，成品实行挂牌制度，明确用途、焊工、加工日期、优劣情况。钢筋截断机、弯曲机、对焊机及拉直盘条区应设置明显危险标志或禁令标志。具体要求按本项目《钢筋加工场建设标准化》执行。2.11张拉台座两端应设置指示标志，并设置保证安全防护板，最好采用钢板，台座两端应设防护网和安全警示标志。2.12预制场规模必须满足工程实际需要。应根据预制梁板总量、预制工期和每个台座周转次数等参数来确定台座最少数量和相关设备配备；模板（边梁模板、中梁模板、芯模）数量要与台座数量匹配，具体要求见下表。预制场规模和相关设备配备表内容要求钢筋棚至少一座(若梁场与标段钢筋场距离较近，可共用)台座数量应与预制时间、数量相匹配，按2.5～3片/座·月控制吊装设备满足起吊吨位需要，至少2台（一台满足起重吨位，一台吊装钢筋、模板）模板数量不少于台座数量的1/（3～5），每片梁占用模板1.5～2天考虑自动喷淋养护设施每片梁设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条），喷管长为：梁体长+1m,喷头间距≦0.5m。必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其他施工设备满足施工需要2.13预制场材料存放，散装水泥存放用水泥立罐应设地锚和风缆，以安全稳定为原则；袋装水泥应底下防潮，上边用帆布或高密加厚塑料纸覆盖或搭棚；砂、石子存放区地面应硬化，并设遮阳棚或帆布覆盖。所有料源存放区均应挂牌标识进场检验日期、品名、规格、产地等。2.14预制场建设时，应提前预埋蒸汽养生用暖气管道（若无冬施要求，则可不设置蒸汽养生暖气管道）。2.15梁场道路、临时供电、供水线路、排水系统宜采用组合并行方式，供电、供水线路必须采用浅埋暗管方式，埋设于地下。配电箱按各功能区使用要求设置，龙门吊应单独设置配电箱。3.场地建设3.1占地面积根据梁板预制数量、预制工期确定预制场地建设规模。建设规模必须符合工期及工序安排要求。3.2场地硬化根据原地面的地基承载力确定合理的处理方案，保证梁场基础地基承载力不低于200kpa。梁板预制场处于黄土、软土或其他不密实处时，为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，应对预制场地采用厚度不小于10cm的级配碎石（天然砂砾、山皮土等）材料基层、10cm的C20水泥混凝土面层硬化处理，可根据实际地质情况调整基层厚度；场内道路水泥混凝土面层厚度应不小于20cm；当梁板预制场处于天然砂砾或天然岩层上且厚度较厚时，可仅对场地做好平整，并进行10cm的C20水泥混凝土面层硬化处理即可。3.3排水设施。场内设置排水沟与沉淀池一起组成排水系统。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置纵坡为2%、断面不小于40cm×30cm的主排水沟，预制台座之间设置与主排水沟垂直的纵坡为1.5%、断面不小于20cm×15cm的辅助排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，沟顶面铺设可拆卸式钢筋网（或水篦子），便于定时清理排水沟杂物，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。沉淀池设置规格宜为长4m×宽3m×高1m，污水处理达标后方能排放或重复利用。注：括号内数字为场内道路预制场硬化、排水示意图3.4钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌制区均须设防雨棚、排水沟，雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。3.5利用桥台后的挖方路基做预制场地时，挖方预留厚度视材质确定，一般应至少预留80cm厚，并应提前完成路堑边坡的防护及排水设施施工。3.6因地形等限制，使用填筑路堤做梁板预制场时，梁场地面80cm以下应设置一层防水土工布，梁场使用完毕后，应对防水土工布以上填料全部清除，重新填筑；要考虑后期对路基路面施工的影响，在资源投入上确保预制梁架设在该段路基交验前2个月结束。3.7利用互通区或服务区等做预制场地时，施工结束后应将场地内影响下一步工程的相关设施全部清出现场。3.8利用台后挖方路基、路堤、互通区、服务区等做预制场，场地必须按照预制场地硬化、台座处理等相关要求设置；同时，利用路基做预制场时必须采取防渗水处理，特别是黄土、膨胀土等不良地质地段，并将施工、养生水通过完善的排水系统排至路基外指定区域。3.9梁场位于挖方路基时，相应段落的路堑边坡的防护及排水设施应在梁场投产前完成。3.10预制场使用完毕后，由项目经理部及时自行恢复；由地方恢复的，不免除项目经理部责任。预制场建筑垃圾要合理处理，不得就地深埋或乱弃。3.11为保证预制场安全、环保、文明施工，规划区域外围应设置围墙，梁场四周采用砖砌或通透式栅栏围墙封闭，并设置8m～10m宽自动伸10（20）cmC20砼10cm砂石基层20cm缩大门。通透式围栏材料的选择及型式可由项目根据自身情况选择。围墙高度为2.2m（通透式栅栏围墙高度为1.85m），砖砌基础高30cm，墩垛采用砖砌，截面37×60cm，墩垛高2.4m，墩垛净间距为5m（通透式栅栏围墙墩垛净间距为4.1m）。如下图所示：砖砌围墙示例图通透式栅栏围墙示例图砖砌围墙墩垛尺寸示例图通透式栅栏围墙墩垛尺寸示例图砖砌围墙侧面企业理念及宣传图片位置示例3.12梁板运输便道自预制场至架设安装地均应保证平整密实，预制场内便道均应采用等于或大于20cm厚C20混凝土硬化。3.13预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过，埋管标准应满足相关标准要求，采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足“三相五线制”要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。3.15预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。4.预制台座设置4.1梁场设在高填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。4.2施工前应对预制梁台座下方的地基进行承载力和沉降计算，若承载力和沉降计算不满足规范要求，应对地基进行特殊处理。4.3台座基础处理达到设计（计算书）中要求承载力后，用C30以上混凝土浇筑台座。4.4预制台座两侧应考虑防止漏浆的技术措施。建议在台座两侧设置小槽钢，在槽钢槽中装入直径与槽钢相匹配的回力橡胶管。4.5预制梁台座面板（底模）须采用不低于7mm厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平，底模平整度、光滑度必须满足规范要求。4.6台座长度按每片梁设计长度设置，是否在两端各预留出一定工作长度，根据设计文件而定；如设计未要求，则台座两端一般应至少各长于设计梁板长度10cm，并满足实际需要。4.7台座两端必须经过计算后加固处理，防止张拉后应力集中而沉陷。4.8台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。4.9台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，具体操作面视具体情况而定，一般横向净间距以2m～3m为宜，纵向间距以5m～7m为宜。4.10不得采用砖砌底座；不得采用混凝土、大理石、地板革等做底板。4.11先张法张拉台、横梁采用C30以上混凝土浇筑，保证张拉台和横梁有足够的强度和刚度。张拉台的抗倾覆系数应不小于1.5，抗滑系数应不小于1.3。横梁受力后挠度不大于2mm。台座纵向间距可适当减小，保证芯模方便拆除，并尽量减少钢绞线的损失长度。先张法施工的梁场，预制台座长度不宜大于120米。4.12每片梁板的混凝土浇筑时间不超过4小时，且满足混凝土浇筑的相关规定。4.13采用后张法施工的梁场，每条预制梁生产线设计月生产能力不宜超过90片，制梁台座数量按每台座生产2.5～3片梁/月控制。4.14采用纵列式布置的梁场，预制梁台座中心间距应以有利于脱模和方便操作为原则，不小于梁底板宽度加3倍箱梁单侧翼板（以最大翼板宽度控制）宽度的总和。两预制台座端部之间距离应便于端模安拆，不宜小于端模高度+2m。4.15对带有横隔梁的预制梁板，横隔梁底座应与梁板底座综合考虑。为便于预制梁台座通用，以适应于不同型号的梁板（每片梁的横隔梁间距不一致）预制，宜采用独立的满足刚度要求的钢横隔梁底座。4.16为适应预制梁采用捆绑式起吊出坑的要求，可在离梁两端各60～90cm位置处将部分台座改成活动式底板支撑，活动式底板支撑与台座同宽，长度15～20cm，起梁时将其从台座移出，以便于吊具进出。5.梁板模板5.1芯模模板。模板间接口夹缝内粘贴厚度不小于2mm的回力胶条。不得用胶带、油毡等处理接口。5.2侧模模板。采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计