施工方案(主体、二次结构)

（此施工方案适用于主体二次结构大清包使用使用前自行删减增加修改）施工方案、技术措施、施工工艺和方法一、施工测量1、测量仪器选用根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪（主要技术参数见下表）主要测量器具一览表2、控制点设置和校核、建筑物定位放线本工程控制点由甲方制定，根据指定地点和绝对标高对场地进行控制。（1）沉降观测：a、沉降观测水准点的建立构筑物出地面后，根据构筑物的实际情况，在距地面+500标高处设若干预埋钢板100×100×6，然后焊50×50角钢。b、沉降观测仪器的选用及人员的安排观测的仪器选用专业水准仪，观测选经验丰富，工作细致的人员仪器名称型号数量精度用途全站仪GTS-60112＂±(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-212＂角度测量水准仪DSZ21±1.5mm/1km水准测量钢卷尺50M4经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4垂直度测量进行，并固定人员观测，对观测结果及时整理分析，得出结论。c、沉降观测的进行沉降观测水准点利用场区内永久性水准点，观测选用固定的仪器，沿固定的路线进行。遇有构筑物周围积水、大量挖土、堆土等情况时，应增加观测次数。第一次观测时间设在观测点设置稳固后及时进行。以后按照规范要求每加荷一次进行沉降观测一次，直至沉降稳定为止，各观测日期及数据应记录，并绘制成图表存档，如发现异常情况，应立即通知设计单位。3、测量资料的整理测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次放线后，立即进行复核，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。二、土方工程本工程土方工程采用1台反铲挖掘机结合3台自卸汽车施工。前期挖出的土方尽量用做后期的基础回填之用，以减少土方运输量，只对多余及不适宜用做回填的土方用自卸汽车运至甲方指定地点。1、土方开挖方案（1）土方开挖拟配备反铲挖掘机、相应人工及自卸车，同步进行。（2）本工程基础为柱下独立基础。（3）根据现场条件确定放坡坡度和范围，要保证工作面。（4）土方机械开挖至距设计标底100㎜处，然后采用人工清土，并控制标高。2、土方开挖操作工艺（1）工艺流程确定开挖的坡度和顺序→基坑开挖→修边（2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。施工时，测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高，防止错挖或超挖。3、土方开挖成品保护（1）对定位标准桩，轴线引桩、标准水准点，挖运时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平位置和边坡坡度是否符合设计要求,定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）施工中如发现地上或地下管线、电缆时，应先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4、回填土施工注意事项本工程基础回填采用人工配合机械进行土方回填，人工打夯夯实作业。（1）土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（3）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（5）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（6）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。（7）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（9）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。三、模板工程本工程全部采用竹胶合板作面板。模板支设均为内钢楞采用50mm×100mm木方，外钢楞采用φ48钢管。支撑采用扣件式钢管脚手架。各部位支设方法如下：1、柱模板支设柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为450mm。在柱子中间设一根φ14对拉螺栓，为竖向间距为450mm。柱子模板支设、剖面及支撑图：2、板模板支设板按全跨长度的2/1000起拱。楼板模板支设如图：柱设计尺寸12厚竹胶板4φ12撑筋，间距450mm50×100木方，间距200mmφ14可调节螺杆水平双钢管柱箍30012厚竹胶板现浇砼楼板50×100木方，间距250间距为0.9米的水平钢管水平钢管步距1.5米满堂支撑竖向立杆满堂架木垫板楼板模板支撑图3、池壁模板支设水池池壁模板采用定型竹胶合模板，采用钢管、对拉螺栓、50×100mm木方加固。为防止对拉螺栓切割后可能产生的导锈情况，施工时在池壁与模板、螺栓处放置一30mm×30mm×20mm（20mm厚度）方木块，待模板拆除完毕后，将方木块取出；然后用气焊将对拉螺栓进行切割。施工完毕后，在抹灰以防止对拉螺栓导锈造成的水池漏水。4、特殊部位模板支设：底板上高池壁模板采用吊模，为防止模板下落，在吊模模板下两侧每隔450mm设一架立筋，调整好高度与底板上层钢筋网焊牢，为防止吊模模板涨模，在吊模板上下口增设间距450mm的对拉螺栓两道。5、质量要求A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的承载面积。B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接茬处。C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定。6、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。A、柱模板拆除：先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。B、现浇板模板拆除：1）拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。C、水池池壁模板拆除：池壁模板拆除时先拆除对拉螺栓、架管及方木等支撑系统，然后将小方木块取出，然后用气焊将对拉螺栓切割后在进行抹灰处理。7、成品保护A、预先组拼的模板要有存放场地，模板触地处要垫木方，以次保证模板不扭曲不变形。B、吊运模板时要平稳，准确，堆放合理、保持板面不变形，不得碰砸其他已施工完的部位,不的兜挂钢筋。C、拆除模板时，不得用大锤，撬杠硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。四、钢筋工程根据该工程建筑物的布置、工程施工方法、该工程的钢筋采用施工现场设一套钢筋加工设备现场加工。本工程钢筋接长，竖向柱子钢筋直径Φ20以上采用电渣压力焊，池壁及池底板钢筋采用绑扎搭接；1、原材料要求钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全，同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认可后方能使用，加工过程中如发生脆断等特殊情况，应立即停止使用，须重新加倍取样试验，还需做化学成分检验，待合格后方准继续使用。2、钢筋储存堆放钢筋应按进度计划要求分批进场,现场储备应满足施工进度要求，钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整。砌好砖台，按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。3、钢筋加工（1）熟悉图纸，编制加工配料单。（2）钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。（3）加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工棚内。（4）钢筋弯曲采用机械弯曲，保证钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成135°，平直部分长10d。当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用90°弯，但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。（5）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4、钢筋绑扎首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。（1）所有基础钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。（2）绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。（3）钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。（4）按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。（5）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。（6）钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。（7）绑扎现浇板钢筋时，在模板或垫层上弹出钢筋位置线，双向主筋采用满绑，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。5、钢筋的焊接（1）电渣压力焊连接竖向柱子钢筋直径Φ20以上采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工工艺流程如下：1）施工技术操作要求：①焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。③施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。④卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。2）质量标准：①外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。②抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。3）注意事项：①作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。②熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。五、混凝土工