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一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程施工方案马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司二0一三年七月五日一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程施工方案一、编制依据1、一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程地况,现场实地调查及踏勘获得的相关资料。2、建筑工程质量验收规范系列标准，相关工艺标准，工程建设标准强制性条文，国家及行业现行建筑施工及验收规范和评验标准。3、《中华人民共和国建筑法》及相关法规。4、我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制、职业健康安全管理、环境管理的技术措施。5、我公司在专业技术、机具设备、物资供应等方面的资源配置情况。二、编制原则根据业主要求，我们以现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：1、严格遵守业主要求的原则施工组织设计编制将严格遵守业主的各项要求。2、强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行ISO9001：2008质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。3、确保工期的原则根据业主规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。4、文明施工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。5、争创行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行ISO9001：2008质量体系标准，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。6、安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。7、确保现况道路畅通、现况管线安全的原则施工组织设计以确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则，尽量减少对现况交通的干扰，保证交通线路的安全通畅。8、力求施工方案的适用性和先进性结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。9、科学配置的原则充分发挥我单位技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化土石方施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。10、遵纪守法的原则施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少扰民。三、工程概况业主单位：马钢股份公司第一钢轧总厂工程名称：一钢轧总厂冷轧区域酸再生库房工程工程地点：马钢一钢轧总厂冷轧区域工程概况：本工程主要施工内容有：1.更换玻璃钢屋面瓦架（700平方米）、部分玻璃钢瓦更换（100平方米）；2.屋面檩条更换（槽钢16，300米），气楼钢结构更换；3.天沟更换（80米）；4.厂房屋盖系统钢结构油漆；5.酸再生区域重新制作防盗门、窗（41扇窗、2扇门）；6.周边墙皮加固。四、协作配合认真听从甲方派驻现场人员的指挥，施工中遇到问题及时与甲方和监理取得联系，工作中积极配合。加强同甲方和监理的各项工作信息反馈。五、各分部分项专业工程施工工艺施工时严格遵守国家现行的施工及验收规范和操作规程进行施工。1、现场施工作业人员，进入现场后必须穿戴好安全防护用品，四周用警戒绳围护。2、高空作业时，必须穿戴好安全防护用品，系牢安全带。由专人搭设脚手架四周用警戒绳围护，悬挂安全警示标志并指派专人人员在脚手架四周看守，防止较大物体坠落伤人。3、拆除冷轧板厂轨道、砼时，四周由专人在四周进行看守以防在拆除中其他人员进入，拆除垃圾及时外运。4、施工用水用电按甲方指定位置由专业人员接水接电，现场施工用电时安装配电箱及漏电保护器，防止漏电保护现场作业人员的安全。（一）拆除工程：此厂房建筑时间很长，为保证拆除人员安全，施工人员必须接长安全带，将安全带系在一个安全的建筑物上，防止柃条断裂时人员不会直接摔到地面，造成严重损伤。需要时可同时用吊车配合，对严重危险，施工人员无法直接靠近施工的地方采用吊车吊下，协助人员施工，确保施工人员的人身安全。1、主要施工技术措施本工程拆除时必须采取特别的保护措施，施工时必须交叉施工，连续作业，技术措施如下：1）拆除工程在施工前班组必须组织学习专项拆除工程安全施工组织措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业；拆除作业前必须先将电线、上水管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移，必须有防止另一部分民生坍塌的安全措施。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。2）拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请建设方同意，拟订专项安全技术措施，并遵守下列规定：（1）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。（2）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护措施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。3）开工前，首先做好防护、围护。4）拆除顺序：本工程总的拆除顺序是按拆除物的建造程序进行，即先造成的后拆，后造的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构，具体的先拆屋面瓦、然后拆除房屋木形条，后拆木架梁。现场配有25吨吊机一台，协调作业。所谓“自上而下指上往下层拆除，“先主后次”是指在同一层面上的拆除顺序，先拆次要的部件，后拆主要的部件，所谓次要的部件就是指不承重的部件如屋檐和建筑物内部的门窗等，以及在拆除过程中原为承重部件去掉荷载后的部件。所谓主要提承重部件，或者在拆除过程中暂时还承重的部件。5）施工顺序：本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，先拆除瓦，后由吊车配合拆屋架。6）施工防护：拆除前，在拆除周围4米范围搭讪好防护栏杆、防护栏选用毛竹支架彩布围护。7）施工时主要道口、关键部位专设专职安全监护员。8）垃圾清除堆放自行车解决，事先安排好外运地点，不得在场地及其周围三公里内回填；2、安全技术措施A拆除工程安全技术措施1）检查拆除工程的施工准备的各项实施情况，准备工作不落实不得施工。2）工人从事拆除工作时，应站在专门搭设的脚手架上或者其它稳固的结构部分上操作。3）拆除区域周围应设围栏，悬挂警告牌，派专人监护，禁止无关人员停留。4）拆除建筑物应自上而下顺序进行，当拆除某一部位时，应防止其它部位倒塌。5）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线线路，必须另外设置配电线路。B拆除工程安全注意事项1）在时行拆除工作前，应对建筑物结构强度进行详细调查，制订拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工。2）拆除建筑物应在周围设安全栏杆，禁止其它人员入内。3）除建筑物应遵守拆除方案，自上而下进行，拆除作业人员，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分，要防止其它部分发生坍塌，拆除梁柱前，应先拆除其承重的全部结构后进行。4）除建筑物时，屋顶不准多人聚集和集中堆放材料，拆除较大或较重的材料，应用起重机吊下，运走，散碎材料应用溜下槽溜下，拆下的材料须及时清理，运走。5）用推到拆除时，必须经过设计计算后，制定的落实专项安全技术措施，统一指挥，防止事故发生。（二）安装工程：（1）钢结构制作（钢屋架、钢檩条、气楼钢构件）A、本工程钢构主材由业主提供。B、号料排版a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：长度、宽度：±0.5mm；对角线差：±1.0mm；孔距：±0.5mm；加工样板角度：±20′。e、放样号料时应按预留切割刨边余量。C、切割工序a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。D、制孔工序a、按施工图纸要求选择钻头直径。b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。c、螺栓孔允许偏差：（mm）项目直径圆度垂直度允许偏差＋1.002.00.03t且不大于2.0d、螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一组内任意两孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。E、装配工序a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。b、装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。d、定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙≤1.0mm.磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50207—2001）及设计文件。F、除锈及涂漆工序a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。b.所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行。c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。d.涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。（2）钢结构安装（一）主要安装工艺及要求A、总的要求（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结