全优润滑

全优润滑管理五定三过滤五定定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期：按照润滑图表规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。五定三过滤三过滤入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。加油过滤：油液加入设备储油部位时也必须先过滤。全优润滑管理全优润滑管理（TotalLubricationExcellenceManagement）是对设备润滑全过程优化，并全员参与的管理理念。什么是全优润滑管理全优润滑管理的核心内容正确选油油品检测油品净化油品回收污染控制全优润滑管理“全”和“优”全优润滑的精髓全优润滑是全员参与！全优润滑涉及润滑管理全过程！优化现有的润滑管理！全优润滑管理全优润滑的五个新理念润滑油是设备的血液，设备的生命在润滑油里。润滑油是设备最重要的部件，润滑油失效能导致所有的运动零件磨损、劣化、失效。你的设备骑在10微米厚的油膜上!全优润滑，以人为本！润滑是设备管理和维修人员所能把握的最大机会!--你不能改变设备的设计、操作规程、材质等，但你能控制或改变你的润滑油！正确选油使用正确、合格的润滑油是保障设备润滑的前提选择润滑油的依据摩擦副载荷运动速度工作温度运行环境正确选油目前企业选择润滑油的方式设备商指定：按照设备手册用油供油商指定：按照供油商的意见用油污染控制为什么要进行污染控制？润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。长期的实践结果表明70%～80%的润滑液压系统故障是由于油品污染选成的。污染控制原生污染物油品的污染物次生污染物原生污染物次生污染物油品在生产、储运、使用过程中混入的固体颗粒物、水分、空气油品在储运、使用过程中氧化变质而产生的胶质、积炭、盐类物质、酸性物质、有害气体油品的污染物污染控制水分水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水；有害的水分：乳化水、游离水；会促使油品氧化变质；破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差；使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效；加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；水分的危害污染控制气体形成气穴，使液压系统失常；使绝缘油的绝缘性能下降；降低油膜强度；供油不连续，润滑点缺油，或引起干磨；降低油的闪点；气体构成：空气、其他有害气体；气体的危害污染控制污染控制的方法加强关键环节的控制与管理—要制度化加补油环节润滑/液压站密封；改进密封机构及密封件；提高设备安装、维修水平，减少各种颗粒的进入；……，从源头控制污染物的进入。建立现场油品监测体系加强系统的、普查性的、现场的油质监测；结合实验室精确的定量检测，查找污染源；对污染源及时处理。油品净化—尤其对原生污染物的净化油品净化润滑油在使用的过程中不可避免地被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、气体、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等。润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。据统计，75%的设备故障都是因为润滑不良而造成的。污染物的产生是一个不断的、渐进的过程，控制润滑系统的污染，及时净化润滑油中的污染物，保持润滑油的清洁，是设备正常运行的可靠保证。在线旁路净化是一种行之有效的润滑油净化方法，在润滑油箱上安装一套在线旁路净油设备，实时对润滑油进行净化，及时去除水份、气体、颗粒物、油泥等污染物，保持润滑油的清洁，减缓润滑油的劣化，延长润滑油的使用寿命，保证设备正常、可靠运行。在线旁路净化的意义油品净化在线净化示意图过滤器油泵机器设备油箱过滤器过滤器油品净化在线净化单一净化方法：在线净化在线净化是保护润滑点的必要手段。仅去除固体颗粒。污染的多元化：固体颗粒、水、气体。污染程度的差异化：污染严重时造成过滤器失效。净化成本控制：频繁更换滤芯，加大维护成本。油品净化在线旁路净化示意图过滤器油泵机器设备油箱过滤器过滤器净油机油品净化在线旁路净化组合净化方法：在线净化+旁路净化在原在线净化装置的基础上，增加旁路净化设备，提高系统净化能力。可以去除固体颗粒、水、气体。可以根据污染程度和净化效率要求，配置合理的净化处理设备。减轻在线净化装置的工作负荷，降低综合净化成本。更好地净化油品，延长换油周期，提高设备寿命。油品净化几种主要的在线旁路净化技术离心净化技术高压静电场净化技术真空净化技术聚结分离净化技术热流结净化技术组合净化技术油品净化净油机在设备上的应用润滑油箱液压油箱减速机油淬炉油箱清洗油箱油品净化净油机的选择油品种类现场工况污染物种类污染速度油箱大小安装位置人抽血血液化验这人有病吗？有！治病设备抽油样油品检测设备正常吗？有故障！维修人体检查设备监测对比油品监测油品监测的内容油品监测污染监测磨粒监测油质监测按照国家标准对各种油品的质量进行评定对设备在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断对设备零部件已发生磨损失效的原因进行分析诊断粘度水份闪点不溶物酸碱值磨损元素含量添加剂金属含量磨粒浓度磨粒形状、大小、成分氧化、硝化、硫化水平燃油、水分、积炭污染颗粒粒度粒度分布常规理化分析技术油质监测①润滑性能②物化指标③添加剂变化④衰变情况清洁度磨粒监测①元素含量②磨粒浓度③磨粒性态④粒度分布设备运行状态的综合评价原子发射（吸收）光谱技术铁谱技术红外光谱技术颗粒计数技术油样污染监测①油品监测的内容了解油品状态预知故障隐患分析故障原因油品监测的目的全优润滑管理实施流程1、润滑管理现状调查了解目前油品使用、污染控制、油品现场监测、油品维护等工作的现状及存在的问题；了解目前润滑管理组织与制度建设现状；2、选定润滑管理范围管理节点：储藏、加补、润滑/液压站、润滑点；涉及部门：车间、点检站、设备科、设备部、技术部；重点设备：名称、型号、生产厂家、数量、已服务年限、预计服务年限、以往故障情况；全优润滑管理实施流程3、制定润滑相关标准各润滑/液压站的用油牌号、数量；油品更换标准；标准换油周期；日常监测项目；4、制定/编写润滑管理方案技术方案：油品选择与确定、油品储藏方法、加补油方法、油品检测规则、污染控制与净化方法；组织方案：岗位设立、工作职责、操作规程、管理制度；全优润滑管理实施流程5、人员培训润滑管理知识培训；技能培训；管理培训；6、设备配套改造加强润滑/液压站的密封；改进密封部件及材料；全优润滑管理实施流程7、仪器、净化设备的配置/安装根据润滑管理方案的要求，在相应润滑/液压系统的部位配置/安装油品加注及净化设备；根据润滑管理方案的要求，在相应的岗位配置油品检测仪器。8、润滑管理持续改进管理制度改进；油品监测方案改进；油品净化方案改进；