施工方案1

目录一、工程概况..........................................1二、编制依据..........................................1三、施工准备..........................................1四、施工流向及施工方法：..................2五、工程质量及标准..............................5六、施工进度计划..................................9七、安全文明施工..................................91一、工程概况本工程为宝恒苏尼特右旗风电场仓库及汽车库工程，位于升压站内。仓库及汽车库结构形式为单层砖混结构。建筑面积为335㎡，建筑高度为5.1m。±0.00标高相当于绝对标高1106.3m。圈梁、梁、板、梁垫层C30，地圈梁C25，基础、构造柱C20。二、编制依据设计采用的主要规范和规程：《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《砌体结构设计规范》GB50003-2011三、施工准备1、技术准备1.1组织工程技术人员认真熟悉图纸、审查图纸的有关资料。参加图纸会审。1.2掌握设计内容能设计技术要求，弄清结构与建筑的特点。1.3认真细致的编制单项工程的专项施工方案、施工技术措施或作业指导书。1.4对各班组进行安全技术交底，对专业性较强的工种要重点书面交底。2、施工现场准备2.1对测量员提供的场地控制网进行复查测量，熟悉掌握每个坐标点的位置和读数。2.2对场地进行平整，通过施工的地方建临时道路。2.3做好施工场地排水和供水工作，准备充足防雨、防晒的麻袋和雨布及塑料等。2.4施工临时用电设置活动配电箱、架设夜间施工用的照明灯。3、物资准备3.1按施工方案制定各种所需的机具设备，作业计划和材料计划，并报项目部和有关部门。3.2对进场的各种材料做好复测检测，合格后按配合比通知进行施工。4、施工条件4.1该工程的“四通一平”已基本具备，砼搅拌站建成投产，运输车辆2部，挖土机1台，铲车2台，机具设备能满足施工需要。4.2公司还抽调精干的工程技术管理人员和施工作业班组到位。各种建筑材料已采购齐全。4.3该工程地处偏僻的草原，周围住房离站较远，全站施工区有围墙围护，施工时对周围的生态环境污染不大。2四、施工流向及施工方法：1、施工流向土方开挖→基础工程→土方回填→外架搭设主体砌筑工程→屋面施工→装饰工程→室外散水→竣工交付。2、施工顺序2.1基础工程测量定位→放灰线→挖方→基槽验收→轴线投点、弹基础线→复核轴线→砌筑毛石基础→基础构造柱、门樘柱、地梁钢筋绑扎→基础模板安装→浇筑地梁、柱混凝土→模板拆除→基础分层回填→分部工程验收。2.2主体工程梁板柱钢筋下料→柱钢筋绑扎、模板安装→主体砌筑→梁板模板安装→梁板钢筋安装→混凝土浇筑→拆除模板→分部工程验收。2.3屋面工程清扫屋面→砂浆找平→屋面保温→屋面找坡→屋面防水→分部工程验收。2.4装饰工程清扫内外墙面→砂浆打底→贴灰饼→嵌分隔条→门窗框安装→粉门窗及大角→内层粉刷→油漆涂料→内外架拆除→水泥地面→门窗扇安装→室外散水→分部工程验收。3、施工方法3.1土方工程3.1.1该基础采用机械挖、人工清底的施工方法，机械控制高于设计底标高300mm后，余土用人工铲平。3.1.2边坡不易塌方，按1:0.3放坡。3.1.4挖出的土方应及时运走，运到指定的地方堆放。3.1.5基坑挖好后必须在基坑底边四周挖一条排水沟，把积水及时排出，基坑验收后立即砌筑。3.2毛石基础砌筑3.2.1毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。3.2.2毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。3.2.3砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧3立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）3.2.4毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。3.2.5砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。3.2.6基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。3.3砌体工程3.3.1在砌筑前，应提前一天将干砖用水湿透，砌筑应进行先摆砖，然后再砌筑。3.3.2砖摆好后，应先从大角开始砌筑，四大角应设置皮数杆。每皮一线，不允许两皮一线砌筑。3.3.3砌体不得留同缝，每块砖搭接长度不少于1/4砖。灰缝要横平竖直。砂浆饱满，砂浆饱满度不少于80%。3.3.4砌墙时超过1.2m高度，应搭设脚手架，脚手板上严禁堆放三侧以上的砖，砍砖应向内，不得向脚手架内砍砖。砍砖时应谨防掉砖伤人。3.3.5每施工一层砌体，必须清理墙面，用扫把和草把清扫，进行勾缝，勾缝不得有瞎缝、丢缝、裂缝和粘结不牢的现象。3.3.6砌体施工完后，应由专职质检员进行检查，不符合要求的应进行整改或返工。验收合格后方能进入下道工序施工。3.4钢筋工程3.4.1钢筋半成品应在钢筋车间加工，按各规格、形状、型号、品种挂牌堆放整齐，搬运时按先后施工的钢筋运至现场有序的堆放。3.4.2钢筋使用前必须进行试焊和力学性能的检测。不得使用不合格的钢筋。钢筋表面不允许有老锈、油污。3.4.3钢筋在安装前，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距是否符合设计要求。3.4.4柱、梁绑扎时应在钢筋上按设计规定的间距标划每个箍筋的位置，按数把箍筋套入受力钢筋内，柱从上至下，梁从一端向另一端依次绑扎。箍筋弯钩应相互错开。3.4.5扳钢筋绑扎应先在模板上划线排筋，先下层后上层。双向受力钢筋应全部绑扎，不得跳扎，绑扎应采用十字扣扎结。上层钢筋0.5m应设置钢支撑，避免上下钢筋重叠。3.4.6受力钢筋采用闪光对焊，受压钢筋采用人工搭接。钢筋接头应相互错，钢筋绑扎好后设置保护层垫块，梁、柱为25mm，板及女儿墙为15mm。43.4.7钢筋施工完后，必须进行隐蔽验收后方可进入下一道工序施工，并做好隐蔽验收记录的签字工作。3.5模板工程3.5.1按测量员投的坐标点进行分中划线、轴线进行复核，无误后再安装模板。3.5.2构造柱模板待砖砌体施工完和钢筋绑扎好后再安装模板，用钢管穿入砌体预留的孔。把内外模板用钢管扣件锁牢，并用小木橛橛紧。模板与墙体接合处要用泡沫条粘贴，防止砼漏浆。3.5.3安装模板时，先安装底模板及下面的立柱，立柱用钢管搭设成满堂支撑架，把上层钢管校平，铺设水平方，然后在水平方上铺设梁板底模和侧模板。3.5.4立柱钢管应支在坚实的地面上或木垫板上，用伸缩调节杆调整高度。支撑架搭设要有刚度、稳定性，以满足施工及荷载的要求，水平钢管的下方要加设一个扣件，防止施工中模板的整体下滑。3.5.5模板经验收合格后方能进入下一道工序施工，浇砼时要有专人护模，随时调紧支撑杆和扣件螺丝，以防浇砼模板偏移和下沉。3.6混凝土工程3.6.1砼在浇捣之前，模板内必须用水清洗干净，清除木渣等杂物。3.6.2砼搅拌必须严格按配合比通知单进行配料，严格控制水灰比。砼坍落度应控制在3-5cm。3.6.3出站的砼用车辆运输搁置时间不宜过长。应保证在初凝前浇入模板内并振捣完毕。3.6.4运输车辆在使用前应先用水湿润，天气炎热时应进行遮盖，以防阳光直射而水分蒸发。运输车辆不得漏浆，以防砼产生离析。3.6.5砼应分层浇捣，每层施工层高度不宜超过300mm，振捣时间不宜过长或过短，应快插慢拨。浇上层时振捣器应插入下尚未初凝的砼中50-100mm。每个插点振捣时间一般为20-30s.3.6.6为避免砼浇筑时产生离析，其自由落差高度不应超过2米，否则应使用溜槽和串桶。梁、板砼应连续浇捣，不应留置施工缝。3.6.7构造柱留置的水平施工缝，在泖砼前，应先铺设同标号的水泥砂浆，在砖墙上浇圈梁时，因砖吸水量大，应先将砖面浇透，然后再浇砼。3.6.8砼浇实后，板面应用木槎压平。砼面用草袋或麻袋遮盖进行成品保护，及时进行保养。保养时间不得少于7天。3.7脚手架工程3.7.1浇灌运输道脚手架的搭设应坚固、稳定，立杆下应设置垫块或木块，脚手架不得搭设在钢支撑和模板上，也不得与模板支撑连接。3.6.2脚手板应铺满，不得有探头板，脚手板两头应用铁丝固定在钢管架上，不得使用废弃、损坏的脚手板。3.7.3外架按双排拱设，要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜和摇晃现象。外架应设置护身栏杆、挡脚板，固定安全网和安全立网。3.7.4脚手架应有扫地杆、剪刀撑，立杆应设置底座或木方块，外架应与墙体5固定连接。3.7.5上料斜道的铺设宽度应不小于1.5米，坡度不小于1：3，要铺设防滑条，间距不大于300mm。3.7.6脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可使用，在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。五、工程质量及标准5.1工程质量1、严格按规范和设计要求组织施工，认真执行公司规定的自查自纠，互查互检，工长、质检员复查的管理制度。2、每道工序经班组、工长、质检员认真复查合格。隐蔽工程须经监理公司认可后，方可进行下道工序施工。3、每道工序交接通过书面开工进行签字，上道工序未经工长、质检员签字，下道工序绝不允许施工。4、出现的质量问题必须立即进行纠正，发现质量事故返工重来，返工合格后再进入下道工序施工。5.2质量标准5.2.1模板安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板安装应满足下列要求：1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。6检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表1的规定。表1预埋件和预留孔洞的允许偏差检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按