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深圳市公明供水蓄调工程VI标防渗墙施工方案一、主要的施工方法结合本工程的现场特点，暂定防渗墙的采用“钻劈法”进行施工。“钻劈法”施工简单，施工时间较短，造价低，主要施工程序如下：平台施工钻孔终孔验收清孔安装导管砼浇筑1、钻孔造孔：采用“钻劈法”施工，使用冲击式钻机钻主孔和劈副孔，用捞渣筒捞渣。2、钻孔深度：按照设计图纸进行施工，在接近底线时取岩样经地质监理工程师鉴定是否符合设计要求，施工过程中，孔内的泥浆浆面应保持在导墙面以下30~50cm左右，若发现泥浆漏失应及时补充泥浆。3、终孔验收：主副孔造孔完成后，经自检合格报监理工程师进行孔位、孔深、孔斜验收。4、清孔：终孔验收合格后，采用气举反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔结束前，用钢刷钻头对接头孔刷洗，清除孔壁上的泥皮。5、安装导管：导管安装应垂直并由钻机悬吊可上下移动，根据槽段每个槽段布置2套导管，控制Ⅰ期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，Ⅱ期槽孔两端的导管距孔端小于1m，导管间距不得大于4m,当孔底高差大于25cm时，导管中心放置在该导管控制范围内的最低处，导管底口距槽底距离控制在20～25cm范围内。6、砼浇筑：采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。浇筑时，先在导管内下入隔离充气球塞，再注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内；浇筑过程中，保持导管在砼中埋深不小于1m，但最大不超过6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中断时间不超过40min。槽孔内混凝土应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录；浇注过程中，按监理工程师指示在槽口对混凝土进行取样，检测其温度、塌落度和扩散度，原则上每1~2小时取样一次，杜绝不合格混凝土进入槽孔内；浇注工作一旦开始，就必须连续进行，中途因故停等不得超过40min。7、试块制作：抗压试件每100m3成型一组，每个施工槽孔至少成型一组，其他的试件如砼弹模、砼抗渗试件数量根据监理人或设计要求进行。二、防渗墙施工的施工条件1、导墙及倒渣平台施工：根据监理工程师提供的现场测量基准点，测放防渗墙轴线及桩号，并经监理工程师验收后开始导向槽的开挖和导墙的制作，砼导向槽开挖宽度2.0m，导墙沿防渗墙轴线两侧布置，采用“长矩型”现浇钢筋混凝土结构，要求墙面平顺，倒渣侧墙高低于钻机侧墙高10cm。计划深度为2.0m(根据现场开挖情况确定)，墙厚50cm。导墙必须座落于相对密实和稳定的土石层上。钻机平台净宽6.0m，并根据施工机械进行调整，平行防渗墙轴线铺设2×2道钢轨，钢轨间距依据钻架的结构现场确定。钢轨下部铺设20cm×20cm×120cm的枕木，间距0.4~0.6m左右，钢轨固定于枕木之上。三、槽段划分：防渗墙接头孔拟采用“全孔套接”钻进形成，暂计划一期槽和二期槽段长为6m，每个槽孔分主孔和副孔，主孔为φ0.6m，副孔长度为1.2m，槽段的划分可根据施工实际情况进行调整，根据本工程的共划分12个单元，第一个单元分5个主孔，四个副孔。其余单元分4个主孔，3个副孔。奇数单元为一期槽孔，偶数单元为二期槽孔（见下图）0.6mC20砼方木卧木施工操作平台倒渣浇筑平台8.0m0.7m6.0m0.8m排浆沟导墙防渗墙轴线图2-1导墙剖面图铁轨供水管上游下游(C15砼)0.6m0.6m0.6m0.3m0.2m1.2m1.2m第一单元第二单元第三单元第四单元第五单元第六单元第七单元第八单元第九单元第十单元第十一单元第十二单元说明:1、该图纸单位为米表示；2、该图为槽段划分示意图，具体划分根据现场情况调整；槽段划分示意图74m主孔副孔主孔接头孔副孔