车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04-12车床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于车床所有操作者。3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。4.工作流程4.1.作业流程图4.1.2.查看当班作业计划4.1.3.阅读图纸及工艺4.1.4.按图纸领取材料或半成品件4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.工艺守则：5.1.车刀的装夹5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5.1.3.刀尖高度的调整。①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。5.2.工件的装夹5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。5.2.6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。5.2.8.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。5.3.车削加工5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径较小的部分。5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。5.3.6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。5.3.7.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。5.3.8.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。5.3.9.在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。5.3.11.车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。5.3.12.加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。6.规范内容：6.1.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。6.2.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。6.7.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。7.注意事项及设备保养7.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。7.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。7.3.每次机床主轴运转前检查确认工件是否夹紧，管拧子是否取下，车头前是否有人。7.4.机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。7.5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。磨床作业指导书一.前期工作：①开启电源开关→②班前加油润滑→③检查油泵油位→④清理工作台。二.加工：1）图纸：①整理好施工图纸→②了解工件结构（消化图纸内容）→③在图纸专用夹上夹好图纸；2）磨具：①选择合适砂轮→②调整砂轮平衡→③正确安装砂轮→④确认锁紧砂轮；3）工件：①小心轻放工件到工作台→②把磁盘开关旋到吸位置→③确认工件吸牢；4）加工：①小心调整磨头砂轮与工件的距离→②选择合适的切削量(切削量不能大于0.10mm)→③下刀进行切削加工；5）加工完毕：①把磁盘开关旋到退磁位置→②轻卸下工件到指定地方→③清理工件（毛刺、铁粉等）→④做好防锈、防碰撞工作；6）重复加工：①根据实际情况参照以上1-5步骤进行增减。三．结束：①机床保养（清理工作台、机床外表，机床润滑）→②关闭机床电源开关→③整理好工夹具→④搞好周边环境卫生。铣床作业指导书1、检查设备、工装、刀具，并对润滑部进行润滑；2、检查深度尺、平板、塞尺、百分表等量具的准确性，并放在指定位置；3、开启电源，使机床逐步由低速到高速空运转2-3分钟；4、将铣模清理干净，将工件牢固地压在夹具上；5、铣结合面（左右结合面、缸体结合面）平面；6、首检、检验各几何尺寸及光洁度，具体要求见一览表；7、经首检合格后方可批量生产，并随时自检，送检验员抽检；8、加工和运输过程中，对工件要轻拿轻放，整齐排列在指定位置，严禁磕碰、倒地；9、将不合格品与合格品的隔离，交由技术员和检验认定各处置，并作好记录；10、收捡量具，清洁机床，清扫工作场地。刨床作业指导书一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2.首先切断电源，然后进行保养工作。一外保养1.清洗机床外表面，要求无黄袍、无油污，修光工作台毛刺、伤痕。2.检查安全防护罩、液压安全器和护档。3.配齐各部缺损的螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。二变速传动1.检查变速传动系统是否正常。2.检查、紧固联结件。三刀架走刀箱1.拆洗刀架和走刀箱表面。2.检查、调整丝杆和螺母间隙。3.检查、调整刹铁与导轨间隙。4.检查、调整刀夹锥销间隙。5.检查、调整操作手柄，档位正确。四横梁立柱1.清洗导轨、丝杆。2.检查、调整压板、刹铁与导轨间隙。3.检查、调整横梁夹紧机构。4.修光导轨、刹铁毛刺。五液压润滑1.清洗油杯、油池、油毡、滤网，油标明亮。2.油路畅通，系统完整。3.检查压力表，调整油压，油量及工作台运行的联锁性能。4.检查油箱、油质、油量，酌情添加润滑油。六电器1.擦拭交直流电机和电器箱、按钮站。2.检查、调整行程开关。3.检查、修复信号和警示装置。4.检查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。2.首先切断电源，然后进行保养工作。一变速传动1.检查齿轮、轴承、轴、套、蜗杆、齿条磨损情况，并调整间隙。2.检查、调整工作台反向越位、减速的平滑性，要求无冲击、无爬行。3.修复或更换严重磨损零件。二刀架走刀箱1.检查走刀箱齿轮、轴承、轴、套、离合器磨损情况，并调整间隙。2.修复或更换严重损坏零件。三横梁立柱1.检查横梁升降齿轮箱轴承、齿轮，锁紧螺母。2.检查、调整横梁水平。3.修复或更换严重损坏零件。四液压润滑1.清洗油泵、分油器，调整油压、继电器、电磁阀。2.更换油封。3.校验压力表。4.修复或更换严重损坏零件。五电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2.检修直流电机整流子，修磨碳刷。3.检查、调整各限位、联锁，灵敏可靠。4.修复或更换损坏的元件。5.电器符合设备完好标准要求。六精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备完好标准要求。钻床作业指导书1.目的为确保工人正确使用机器，生产出合格产品。2．适用范围普通冲压操作工。3．内容3.1作业准备3.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。3.1.2检查转向是否是顺时针旋转。3.1.3根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。3.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。3.2作业3.2.1将需要加工的工件平放在工作台面，将选择装置好的钻头。3.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。3.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成使钻头退火。4．注意事项4．1严禁带手套作业。4．2钻轴转动方向为顺时针方向。攻丝机作业指导书1．目的确保工人正确使用机器，生产出合格的产品。2．适用范围普通操作工。3．内容3.1作业准备3.1.1将机器的工作台清理干净。3.1.2启动机器，注意检查主轴是否逆时针旋转，上外锥轮是否与反转内锥轮啮合。3.1.3机器正常运转时，是否发出噪声，并注意及时排除，给机器加注润滑剂。3.1.4检查工件夹具是否牢固，与丝锥中心是否吻合，避免造成孔偏扭断定丝锥和平共处丝牙斜偏。3.1.5根据产品规格，选择好莱钨丝锥。3.2作业3.2.1工作时将需要工件放好在夹具上固定好。3.2.2用手控制手柄顶住工件，使外锥轮与正转内锥啮合，主轴转顺时针入旋转，让丝锥进入工作。3.2.3当丝锥到达攻丝深度时，只需轻提手柄杆，主轴会逆时针旋转丝锥退出工作。3.2.4注意在当丝锥进入工件时，千万勿用力过猛，避免造成丝锥断裂。4．注意事项4．1三相电机应注意主轴旋向是否与上述符合，否则应换接相线位置。4．2不可将0-1400胶带张得太紧，否则会使主轴拉伤。点焊机作业指导书1．目的为确保工人正确的使用机器，生产出合格的产品。2．适用范围普通冲压操作工。3．内容