钻孔灌注桩施工方案(正式

xxxxxxxxxx号楼建筑安装工程桩基施工方案编制:____________________审核:审批:___________________xxxxxxxx建设集团有限公司二〇一〇年三月十五日施工组织设计（方案）报审表工程名称:xxxxxxxxxxxx号楼建筑安装工程编号:20100315致：xxxxxxxxxxxxxx监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxxxxxxxxx号楼建筑安装工程桩基施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：桩基施工方案1份承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期xxxxxxxxxxxxxxx号楼桩基施工方案审批表建设单位审批：年月日目录第一章编制依据…………………………………………1第二章工程概况…………………………………………1第三章质量目标……………………………………2第四章主要分项工程施工方法…………………………2第五章工程质量保证措施………………………………12第六章应急预案………………………………………15第七章桩基检测方案…………………………………17第八章施工进度保障措施……………………………20第九章安全文明措施……………………………………20第十章季节性施工措施………………………………24第一章编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；5、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准204-1996；6、本工程地质勘察资料；7、地质勘察报告8、施工图设计文件；9、2009年12月28日编制的《xx号楼钻孔桩基础施工方案》第二章工程概况1、设计概况本工程位于xxxxxxxxxxxxx路xxxx号，交通便利，小区地块呈一字形，场地较平，建筑总面积25269.12㎡，33/1D,建筑总高度99.90m,属一类高层住宅建筑，主体为钢筋砼剪力墙结构，基础为CT、DTL梁和剪力墙下灌注桩基础。2、工程项目参建单位概况工程名称：xxxxxxxxxxxx号楼建筑安装工程。工程地点：xxxxxxxxxxxxxx路xxx号。建设单位：xxxxxxxxxxx地产集团有限公司。监理单位：xxxxxxxxxxxxx监理公司。设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx设计研究院勘察单位：xxxxxxxxxxxx工程设计院有限公司监督机构：xxxxxxxxxxxxxxxxx建设工程质量监督站3、基础概况1）基础为端承嵌岩桩与承台和DTL相结合的基础形式，桩、承台和DTL上为剪力墙结构，建筑桩基设计等级为甲级；2）本建筑物±0.000相当于绝对标高605.000；3）桩型为机械钻孔与人工挖孔相结合的灌注桩，桩数为111根，桩型ZH-1有62根直径为800mm；ZH-2有35根直径为1000mm；ZH-3有14根直径为1000mm，桩长在45~55m之间，单桩容许承载力为ZH-1：5220KN；ZH-2：8160KN；ZH-3：9489KN；4）桩身混凝土采用C30，主筋保护层厚50mm。第三章质量目标我公司已通过了ISO-9002质量体系认证，本项目落实公司的质量方针“百年承诺、质量第一”，工作目标“抓质量、促生产、讲文明、达标化”，在施工过程中，确保质量体系有效运行，杜绝安全、质量事故，使施工的产品完全符合设计要求，达到优良工程的标准。第四章主要分项工程的施工方法一、桩基成孔1.成孔方案的确定1）根据设计文件:基础形式采用柱下嵌岩桩,桩基持力层为中风化页岩，岩石天然状态下单轴抗压强度15.4MPa。勘察资料表明，要达到中风化页岩，必须下到志留系中统罗惹坪组（Slr）砂质页岩层，深度为45~55m，老土面至平基面为厚度不匀的新近回填土，厚度为5~10m，该土体松散、稳定性差；老土段从上到下为粉质粘土（Q4al+pl）、含粉质粘土角砾（Q4al+pl）、含粉质粘土碎石（Q4al+pl），下伏基岩为志留系中统罗惹坪组（Slr）砂质页岩，该段土体紧密、稳定性好，厚度为35~50m，但地下水位高，水位埋深0.11-17.46m（水面高程在581.97m—591.42m）；2）该桩基成孔方案最初采用的是旋挖钻与回旋钻相结合的方法，经过试钻，该方案的施工进度达不到要求：由于该场地面层为5~10m厚的回填土，该土体松散、稳定性差、泥浆护壁成孔难度大，再加上旋挖机70多吨施工荷载的振动，采用泥浆护壁很难固定该段土体，造成该段孔壁经常发生塌孔、缩颈和埋钻的情况：在2010年1月份里就因为塌孔埋没了两根钻头和钻杆，无法施工，不但造成了10多万元的经济损，而且还严重影响了工程的施工进度。后经参建各方多次讨论，再结合现场的实际情况，对原桩基成孔方案进行调整，原旋挖钻与回旋钻相结合的施工方案调整为：面层新近回填土段采用钢筋砼护壁人工开挖成孔、老土及嵌岩段采用回旋转泥浆护壁成孔、埋钻的两个井采用扩径人工挖孔至钻头底部，取出钻头后再机械成孔的方法进行施工；桩芯砼统一采用导管法水下灌注的方式进行施工(具体如下)。2、回填土段人工开挖成孔1）工艺流程测量放线→砖砌护圈→第一节桩孔土方→第一节护壁及砼井圈→重新投测放线→第二节护壁以次循环→到达要求深度检测验孔→交孔给钻机组2）施工要点（1）清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。（2）砌筑高出地面150mm页岩砖井圈，防止杂物、地表水流入孔内。为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1.5米以外，再集中运至弃土场。（3）挖桩身土方时，先中间，再挖周边。桩身第一节施工只挖700高，支模、进行桩身尺寸复核后将护壁和砼井圈一起浇筑。继续桩身土方施工并将轴线、桩中心线和标高投测于井圈或护壁上，作好标记。（4）为了确保下段机械成孔的质量，根据机械成孔的操作规程和技术要求，上段钢筋砼护壁的孔径至少要比桩的设计孔径大200；砼护壁至少要嵌入老土2m以上（钢筋砼护壁深〈即人工挖孔深度〉根据回填土的实际厚度，在现场收方确定），以保证下段机械成孔的质量（砼护壁的配筋及几何尺寸如下）。3.埋钻井的桩基成孔原方案成孔，塌孔严重，造成30#(○9/○N)和111#(○23/○C)桩的钻头和钻杆被埋在了井内，无法取出、也无法再采用机械成孔；经过参建各方的研究决定:被埋钻头下口以上，采用扩径人工开挖成孔(土方段采用钢筋砼护壁)，孔径1300，护壁厚度下口200（由于设计的桩为机械成孔，孔径小，不适合人工开挖，且井内还埋有钻具，钻头又埋得太深，一个40m、一个50m，以人工挖孔经验，孔径必须在1.3m以上，护壁厚度必须在200以上，才能满足施工和安全要求），人工挖至钻头下口取出钻具后，再按设计孔径进行机械成孔，钢筋笼的制安仍按原设计执行，桩芯砼浇筑仍采用水下灌注的方式进行（30#和111#的成桩大样和砼护壁大样如下）：4.老土段回旋转机成孔1）施工方法根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，结合以往我公司施工的类似工程经验，本工程的工程桩施工拟采用正循环泥浆护壁、钻头回转钻进成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，导管水下灌注商品砼成桩的施工工艺方法。2）工艺流程测量放线→砖砌护圈→第一节桩孔土方→第一节护壁及砼井圈→重新投测放线→第二节护壁以次循环→检测验孔→交孔给钻机组→复测放线→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→灌注完毕留置砼试块3）回旋钻机成孔要点(1)．场地无水时,可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。(2)．钻孔前，检查钻机的种类、型号和配件，是否与要求的一致。(3).钻机就位前，调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。(4).钻机就位时，通过测量工具保证钻具中心和桩孔中心重合，其偏差不大于20mm。钻机就位后平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则及时处理。(5).钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(6).开钻时，慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。(7).在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。(8).成孔时注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度；(9).在黏土、砂性土中成孔时采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30o～60o之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。(10).桩深在30m以内的桩采用正循环成孔，深度在30～50m的桩采用砂石泵反循环成孔，深度在50m以上的桩采用气举反循环成孔。(11).孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上增加导向装置，保证成孔垂直度。(12).在卵石、砾石及岩层中成孔时，增加钻具的重量即增加配重。4）钻进过程中的注意事项（1）钻进时时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。（2）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停机检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。（3）钻孔完毕，及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上行人；钻进过程中及时清理虚土，提钻时事先把孔口积土清理干净。（4）钻进成孔过程中时刻注意土层变化，采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。（5）混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。5）清孔（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，进行第二次清孔。（2）第一次清孔根据要求，施工机械采用抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度满足下列要求；端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。（4）在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。（5）严禁采取加深钻孔深度的方法代替清孔。二、钢筋笼的制安1.钢筋骨架的制作必须符合设计与规范要求。2.长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件和总长度计算确定，确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头采用单面搭接焊，焊缝长12d，接头按规范要求错开。3.在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周4处，并均匀布置。骨架顶端设置吊环。4.大直径钢筋骨架制作完成后，在骨架内部设置加强箍确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。5.骨架入孔采用塔吊，起吊过程中应平稳确保骨架不变形。6.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0．5％；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外，还应符合下列规定：1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。7.搬运和吊装时