钻孔灌注桩施工方案2

钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：批准：目录第一章编制依据、原则和范围.................................1一、编制依据...........................................1二、编制原则...........................................1三、编制范围...........................................1第二章工程概况.............................................2一、项目概况............................................2二、灌注桩设计概况......................................2三、施工目标............................................2第三章施工总体安排.........................................2一、工艺的选择..........................................2二、灌注桩施工安排......................................2第四章支护桩、抗拔桩及格构柱桩施工.........................3一、施工说明............................................3二、施工方法............................................3第五章质量保证具体措施....................................10第六章安全保证措施........................................12第七章文明施工保证措施....................................13第八章环境保护措施........................................141第一章编制依据、原则和范围一、编制依据1、工程招标文件。2、业主提供的所有施工设计图及参考工程数量。3、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、我集团公司对施工现场实地勘察、调查资料。5、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。6、我集团公司可调配到本工程使用的各类资源。7、国家和天津市现行的质量评定标准和施工技术验收规范。二、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。2、严格执行设计文件和设计标准。3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。4、认真、充分研究施工环境，以交通疏导为核心，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案。6、合理规划临时设施布局，节约施工占地。7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。三、编制范围工程施工图及招标文件所包含的全部钻孔灌注桩施工。2第二章工程概况一、项目概况二、灌注桩设计概况三、施工目标1、质量目标：严格按照设计文件和相关技术标准、规范进行施工，确保本标段验收达到国家质量验收规范合格标准。2、工期目标：2010年9月6日～2010年11月20日，共76天。（实际时间根据绿化拆改时间而定）3、安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤率控制在0.1‰以内。4、文明施工目标：严格执行国家、天津市及开发区相关文明施工标准与规定。5、环保目标：无噪音、无扬尘，不扰民、不污染。第三章施工总体安排钻孔灌注桩采用回旋钻机为主、潜水钻机为辅，陆上埋设钢护筒，泥浆泵清淤，用汽车吊把预先绑扎、焊接好的钢筋吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法施工。一、工艺的选择钻机成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔壁与钻杆间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。综合本工程的实际情况，在施工中采用正循环排渣。二、灌注桩施工安排支护桩、抗拔桩及工具柱桩计划采用8台钻机同时施工：在隧道起、终点各设置2台钻机，从两侧开始施工；由于桩的间距比较小，采取跳打的方式施工，根据规范要求每隔3.5d，设置三个阶段，先进行第一阶段施工，然后进行二阶段、三阶3段，主要根据混凝土强度和移动桩机的距离进行安排调节，具体见图：支护桩施工顺序图。2、图中数字桩基施工分三阶段的阶段序号。说明：1、以上图为示意图；箭头所指为钻机前进方向钻机1＃钻机2＃钻机3＃钻机5＃钻机4＃钻机6＃钻机8＃钻机7＃支护桩基的施工顺序图第四章支护桩、抗拔桩及格构柱桩施工一、施工说明钻孔灌注桩采用旋转钻机正循环成孔，原土造浆和补充膨胀土泥浆相结合的护壁方法，抗拔桩孔口埋设1.2～1.4m钢护筒，支护桩采用原状土泥浆护壁孔口，用汽车吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩基施工。单台钻机作业时间：单台钻机各工序作业时间见表4-1。二、施工方法钻孔桩施工工艺流程图见图4-21、施工准备:在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备:现场设置钢板制成的泥浆罐作为泥浆池保证现场钻机施工，并配备泥浆车保证现场泥浆供应。泥浆制备选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地4下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，单台钻机各工序作业时间表表4-1序号项目作业时间（h）1桩机就位0.75～1.52钻孔4～63第一次清孔14钻机移位0.5～15吊装钢筋笼0.5～16钢筋笼对接1.5～2.57第二次清孔0.5～18灌注水下混凝土1～2并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标见表4-3。埋设护筒:孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。采用正循环旋转钻机钻进，钻孔过程中，孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。3、成孔：施工时保证钻杆垂直，初钻时以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。起落钻头均匀，避免撞击孔壁；5接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。混凝土达到设计标高吊放钢筋骨架设立导管灌注水下混凝土拔除导管测量混凝土面高度设置隔水栓钢筋骨架制作、运输混凝土生产做混凝土试块拔出护筒试拼装导管桩位放样埋设护筒钻机就位钻进一次清孔旱地上直接埋设护筒，制作护筒钻具准备向孔内注入泥浆泥浆沉淀池检测调整泥浆指标泥浆供水泥浆准备钻孔检查，检查泥浆指标桩机移位二次清孔6图4-2钻孔桩施工工艺流程图泥浆技术指标表表4-3序号项目技术指标1比重1.1～1.32粘度一般地层：16～22Pa·S；松散易坍地层：19～28Pa·S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于96%5PH值8～104、第一次清孔：钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含砂量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量，个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率≤8％；粘度≤28Pa·S；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度≤150mm。5、绑扎、吊装钢筋笼（1）钢筋笼绑扎a钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置，最后安装和固定声测管。b钢筋笼主筋采用双面焊缝。c钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。（2）钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段（桩长在20m以下不分段）用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，7并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。2、下段钢筋笼孔口固定；5、下放钢筋笼至设计位置。13、吊放上段钢筋笼；1、吊放下段钢筋笼；23454、两段钢筋笼对接，帮接焊连接，双面焊缝；钢筋笼吊放程序图6、导管安装：导管用Φ219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。7、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。8、灌注水下混凝土：本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位。先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。开导管用浮球，浮球预先放在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进行随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以1.5～4m为宜，既不能小于1m也不能大于6m。由专人测量导8管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。6、混凝土灌注完毕,拔出护筒。5、连续灌注混凝土,上提导管；4、剪断铁丝,隔水拴下落孔底；2、悬挂隔水拴,使其与导管水面紧贴；1、安设导管(导管底部与孔底之间留出30-50cm空隙）；3213、灌入首批混凝土；654导管法灌注桩施工流程图利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按