高压管道安装施工工艺卡

高压管道安装施工工艺卡2008-10-30发布实施企业标准ZHDB208241-2008浙江省火电建设公司ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡1前言本工艺卡参照国家行业要求《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94版、《火电施工质量检验及评定标准管道篇》2000版、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996版、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004、《工程建设标准强制性文件电力工程部分》（2006年版）及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97等编制，为今后的高压管道的安装工作起指导作用。本工艺卡替代ZHDB208241-2001《高压汽水管道安装工艺指南》。本工艺卡与ZHDB208241-2001相比，主要修订内容为：——名称修改为高压管道安装施工工艺卡;——强调了合金钢管道安装检验相关内容；——增加部分工艺示范图片，——删除法兰、阀门、支吊架、工艺管道安装部分详细描述,具体内容参见相应各施工工艺卡。本工艺卡主要起草人：方亚萍。本工艺卡评审人：王伟民、陆斌、章丁法、林桂尧。本工艺卡审核人：鲁焕浩、陈翔本工艺卡批准人：严永禾本工艺卡所代替标准的历次版本发布情况为：ZHDB208241-2001《高压汽水管道安装工艺指南》ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡2高压管道安装施工工艺卡工艺内容施工记录与工艺图片1范围本工艺卡规定了高压汽水管道的安装方法及有关质量要求。本标准适用于火力发电厂的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道、抽汽管道安装工作，核电常规岛主蒸汽、主给水、再热蒸汽加热管道及其它设计压力p8MPa的高压管道也参照执行。2工艺要求和施工程序2.1高压管道安装工艺流程图高压管道安装工艺流程见图1。图1高压管道安装工艺流程2.2工艺内容及要求2.2.1作业条件支吊架调整保温水压试验疏水、放气管道安装材料的清点领用管道和支吊架安装开始结束ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡3工艺内容施工记录与工艺图片2.2.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.2.1.2与管道连接的设备找正合格、固定完毕；2.2.1.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；2.2.1.4管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备相关的技术和质保文件；2.2.1.5管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清洗干净，无杂物。2.2.1.6设计图纸已经会审,确认可用于施工。2.2.1.7参加安装的施工人员已经技术、安全交底，熟悉图纸并明确安装技术要求、质量标准和安全注意事项。2.2.1.8安装区域无施工障碍，材料运输途径畅通。2.2.1.9施工用机工具准备齐全且经检验合格在使用期内，如割刀、磨光机、电焊机、砂轮切割机和链条葫芦等。2.2.1.10施工人员及技术、质量、安全等职能管理人员已合理配备。2.2材料的清点领用2.2.2.1管道及管件的领用a）下列项目应符合国家技术标准和高温高压主蒸汽管道及管件的规定。主要由供应科核对技术文件：化学成份、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果。b）钢号、规格应符合设计规定。c）具体尺寸允许偏差应符合有关规定。ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡4工艺内容施工记录与工艺图片d）表面质量的检查：外观检查不得有重皮、裂纹，管子表面划痕坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。e）金钢管道应逐根进行光谱复查，作出标记，合格管材单独存放，妥善保管。2.2.2.2阀门的领用a）检查将使用的阀门的规格、型号应符合设计规定，阀门出厂合格证、阀门编号及严密性试验合格记录齐全，阀体上介质流向正确，并检查阀门关闭灵活，指示正确。b）用于设计温度大于或等于450°C的阀门；安全阀和节流阀；解体检查各零部件应符合图纸要求。c）严密性试验合格。d）填料符合设计要求。e）阀杆无锈蚀。f）开闭灵活，指示正确。g）对合金钢阀门，应进行光谱复检，复检合格后应作出标记。2.2.2.3除进行上述各项检查外，还应对管子、管件和阀门进行清扫，把清扫干净的部件开口端封好备用。2.2.3坡口的加工2.2.3.1管道在焊接以前必须在焊接处先开坡口。2.2.3.2管道焊接中常用的坡口型式有V型、U型和双V型等，见图2。V型坡口是在管ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡5工艺内容施工记录与工艺图片子端部加工成功30～35°的斜边，这种坡口一般用于壁厚不大于16mm的管子。U型坡口是在管子端部加工成半U形的边缘，其外部为斜边，靠近管子内边2mm处为圆弧，斜边的角度为10～15°，圆弧的半径为5mm,这种坡口适用于管壁较厚，要求较为严格的焊口，一般由机械加工完成。不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法加工完成。2.2.3.3对于与设备及阀门对接的管道的坡口加工，应考虑设备及阀门的坡口情况，然而再加工合适的坡口。2.2.3.4对于不同厚度的管子对口坡口加工可按图3所示进行加工。记录一：管道对口记录记录二：管道隐蔽签证°°V形坡口U形坡口双V形坡口图2管道焊接中常用坡口形式ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡6工艺内容施工记录与工艺图片2.2.4管道的现场安装2.2.4.1管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直到显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。2.2.4.2用塞块、钳制板或锲形铁等对口（塞块对口图4），使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完毕后，用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏图3坡口的加工ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡7工艺内容施工记录与工艺图片差值，见图5，除特殊要求外，折口允许偏差为：当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm，当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。使用为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度应如图3所示，并完成记录一管道对口记录，与设备对接或管路最后一只口子对口完成记录二：管道隐蔽签证。2.2.4.3确认管子对口符合要求后，点焊固定牢靠，交付施焊或热处理。2.2.4.4管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：a）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。b）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。c）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得不于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。d）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。图片一：坡口对口a图5对口中心线偏差值图4塞块对口图ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡8工艺内容施工记录与工艺图片e）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。2.2.4.5管道水平段的坡度方向应符合设计要求，若无设计具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为宜。其坡度应符合DL/T5054--1996的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的π型补偿器时，补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。对于主蒸汽、再热蒸汽应采用水平仪复测标高和坡度。2.2.4.6疏、放水及排气管道的安装一般在主管道完成后进行，这些管道的安装应尽量短捷美观，且以不影响运行通道和其余设备的操作为原则，有热膨胀的管道应采取适当的补偿措施。疏放水应安装在管线的最低点位置，排气管应安装在管线的最高点位置。当出现局部高点和局部低点时，应与设计单位取得联系，在局部高点和局部低点补装疏放水或排气管。2.2.4.7除设计中有冷拉或热紧的要求以外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。2.2.4.8管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。2.2.4.9管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求：a）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要作热处理的焊口应作过热处理。b）所有支吊架己装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支图片二：塞块对口记录三：蠕胀监察管段安装记录记录四：膨胀指示器安装记录。ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡9工艺内容施工记录与工艺图片吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载。c）管道坡度方向及坡度应符合设计要求。d）法兰与阀门的连接螺栓己拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作过热处理，方可拆除拉具。2.2.4.10蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并圆周等距离分布，同一直径管子的蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。完成记录三蠕胀监察管段安装记录。2.2.4.11管道膨胀指示器应按设计规定正确装设，在管道冲洗以前调整在零位，或按设计规定调整指示值。完成记录四膨胀指示器安装记录。2.2.4.12合金钢管道安装后需进行光谱材质复查。2.2.5法兰的安装2.2.5.1法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷；密封垫片不应有径向贯穿性划痕等。2.2.5.2将准备好的法兰焊接到管子上，应使法兰与管子中心保持同心，法兰平面应与管子轴线相垂直，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。平焊法兰内侧角焊图片三：管道与阀门安装过程ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡10工艺内容施工记录与工艺图片缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。2.2.5.3法兰所用垫片应符合设计规定，其内径应比法兰内径大2~3mm，外径应小于法兰螺栓孔间的距离1~2mm。安装法兰垫片时，只能放单一垫片，不得放多层垫片，也不允许加偏垫。2.2.5.4当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得用平口对接。2.2.5.5连接法兰用的螺栓和螺母的规格、型号、材料应符合设计要求。2.2.5.6组装水平管道的法兰时，先将下部的螺栓穿入螺孔内，再放入密封垫片，然后再将其余螺栓全部穿入螺栓孔。2.2.5.7法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应均匀对称地成十字形的方式进行，不应依次顺序进行，以免法兰歪斜，紧力应松紧适度，同时螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。2.2.5.8法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏差，与设备连接时，必须待设备找正完毕并固定可靠后进行，连接时不得引起设备位移。法兰安装其他注意事项见ZHDB208202《管道法兰安装施工工艺卡》。2.2.6阀门的安装2.2.6.1阀门安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2.2.6.2阀门安装前应清扫干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为图片四：阀门安装记录五：旁路阀门安装记录ZHDB208241-2008高压管道安装施工工艺卡11工艺内容施工记录与工艺图片起吊点，且不得随意转动手轮。2.2.6.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定安装至正确位置。当阀壳上无流向标志时，应按表1阀门流向确定原则表中的要求确定。表1阀门流向确定原则表阀门种类阀门流向确定原则截止阀和止回阀介质应由阀瓣下方向上流动。单座式节流阀介质应由阀瓣下方向上流动。双座式节流阀以关闭状态下能看见