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全机械化、信息化、自动化新工艺2011年9月21日目录第一部分：劲牌枫林酒厂简介第二部分：新工艺及物料流程第三部分：新工艺工序及创新点第四部分：工艺优势总结第一部分劲牌公司枫林酒厂简介第一部分：枫林酒厂简介枫林酒厂位于阳新枫林镇，占地500多亩，计划分四期建设，前三期工程以小曲白酒酿造为主，原酒产能达到5万吨/年的规模。第一期工程计划于2011年6月份点火试产，生产规模为1.5万吨原酒/年。第二期工程计划于2011年12月份建成投产，生产规模为3万吨原酒/年。第三期工程为发展预留扩产空间，生产规模为3万吨原酒/年。第四期工程为白酒勾调灌装。第一部分：枫林酒厂简介枫林酒厂效果图第一部分：枫林酒厂简介枫林酒厂建筑平面图第二部分工艺及物料流程第二部分：工艺及物料流程一、工艺流程第二部分：工艺及物料流程二、物料流程图蒸汽泡粮水污水处理站洗粮水污水处理站高粱（稻谷、玉米）粮库蒸煮工段闷粮水污水处理站酒曲糖化培菌蒸汽成品酒酒库酒尾复吊车间发酵工段蒸馏工段配糟酒糟饲料车间黄水污水处理站第三部分新工艺工序及创新点第三部分：新工艺工序及创新点新工艺的设计创新点。一、解决工人的劳动强度问题，全线实现机械化、数字化生产，人均生产效率成倍提高，减小了劳动强度，消除了人为因素对产品质量的影响；二、解决了传统白酒卫生问题，目前设计的新型酿造工艺物料全过程不沾地，不与人接触，实现卫生生产，达到食品生产的卫生要求；三、实现节能，新工艺从设备到工艺做了全新设计，蒸汽用量比原工艺节约50%。四、改自然温度发酵为全年恒温发酵，全过程采用低温长时间发酵工艺（由原6天发酵期延长到20天以上）。一、工艺流程说明：原料经斗提机提升至18.3米平面的刮板输送机输送到13.5米平面的浸粮桶，在浸粮桶浸泡后，带水靠自重输送至6.0米平面的高压蒸粮锅中进行蒸煮，然后通过自动摊凉机实现冷却、拌曲后，用皮带输送机送至0.0米平面箱床进行糖化，糖化结束后，粮食与酒糟拌合装桶，用叉车输送至0.0米平面恒温发酵间发酵，发酵结束，再用叉车送至蒸馏区，蒸馏完毕后的酒糟一部分用于拌料，另一部分经输送带送至酒糟车间。整体房屋结构呈阶梯状，局部三层，底层蒸馏、糖化、发酵，二层蒸煮，三层浸泡。第三部分：新工艺工序及创新点二、工艺流程图第三部分：新工艺工序及创新点三、各工序简介1、泡粮特点：粮食浸泡过程为自动控制：(1)、粮食输送和称重实现自动化：用刮板机把粮食从粮库输送到车间暂存仓，再通过自动计量称后用刮板机分配到各个泡粮桶，自动计量称每次按设定的量进行计量，一次进一个泡粮桶。(2)、泡粮水温在一层平面自动控制，设定泡粮用水量后，点击启动，泡粮水经水管加入到泡粮槽，系统通过流量计自动累计加水量，加水量达到设定值后，停止自动加水。第三部分：新工艺工序及创新点第三部分：新工艺工序及创新点(3)、进粮、泡粮组图(4)、泡粮桶平面图第三部分：新工艺工序及创新点2、蒸粮特点：程序控制，自动蒸煮(1)、蒸煮过程实现程序控制，工序流程从进粮食盖盖后开始：①开汽（或气）排水-②进蒸汽排冷空气预热-③升压至0.1MPA-④保持30分钟蒸煮-⑤卸压进水泡粮20分钟-⑥开汽（或气）排水-⑦进蒸汽排冷空气预热-⑧升压至0.05MPA-⑨保持20分钟蒸煮-⑩排水卸压熟粮食出甑，全过程为微机自动控制。第三部分：新工艺工序及创新点(2)、蒸煮锅平面图第三部分：新工艺工序及创新点(3)、蒸煮锅组图第三部分：新工艺工序及创新点3、培菌糖化：自动控温、机械进出料(1)、培菌工序为控温培菌，把培菌温度控制在相对稳定的状态，减小人为操作的差距，全过程温度为微机自动调节。(2)、培菌糖化完成后，粮食机械出箱，用皮带输送机输送至配料斗与吹冷到一定温度的酒糟混合后装桶发酵。第三部分：新工艺工序及创新点(3)、糖化箱平面图第三部分：新工艺工序及创新点(4)、糖化箱图第三部分：新工艺工序及创新点4、发酵(1)、发酵由传统的地窖发酵改为地上的槽车发酵，容积为2立方，发酵期为20天。因槽车发酵体积小，散热面大，有利于实现低温缓慢发酵的要求，且因发酵期长，淀粉利用率更高，有利于各种酯类物质的生成，含量更高，种类更丰富。(2)、冬季生产要求保温，发酵间在设计时考虑为全年恒温。(3)、发酵温度全程监控，并由微机自动绘制温度曲线。第三部分：新工艺工序及创新点(4)、发酵槽车图片第三部分：新工艺工序及创新点5、蒸馏(1)、酒甑在设计时考虑了自动进、出料的问题，进料用皮带和螺旋输送机直接送进酒甑，出料设计为翻转式，可自动出糟，减小工人劳动强度，酒甑径高比在传统甑的基础上进行了改进，蒸馏效果更好，有利于提香，并提高了酒度。第三部分：新工艺工序及创新点(2)、酒甑平面图：第三部分：新工艺工序及创新点(3)、吊酒组图：第三部分：新工艺工序及创新点第四部分工艺优势总结第四部分：工艺优势总结一、公司自2006年成立新工艺项目研发小组以来，经历了小试、中试和大试三个阶段。1、2009年9月以前主要以实验室小试为主，进行各工序可行性研究、工艺流程研究及厂房布局设计等。2、2009年9月份，投资100多万元的中试车间建成，设备为大生产的1/4大小，用于各工序主要设备的验证、工艺数据的摸索及全流程联动试验。3、2010年6月份，投资500多万元建成大试车间，设备按1：1的比例设计，按大生产的模式进行设备的进一步验证及联动试验，同时作为完善工艺、设备和培训技术人员的基地。第四部分：工艺优势总结二、经过小试、中试、大试的不断完善，目前新工艺的工艺标准已确定，各工序设备已定型，枫林酒厂的设备正在按计划制作安装。新工艺相对传统工艺在节能减排、提高劳动效率方面都有突出的表现，具体如下：项目新工艺传统车间与传统车间相比中试车间大试车间吨酒水耗(m3)161833.67降低52.48%吨酒煤耗(吨)0.500.520.85降低41.17%污水排放量(吨/吨酒)151527减少44.44%人均产能（吨酒/年）10028提高3.5倍第四部分：工艺优势总结三、新工艺相对传统工艺在酒质、酒率方面方面也有突出的表现，具体如下：项目酒率（%）乙酸乙酯(mg/100mL)甲醇(mg/100mL)杂醇油(mg/100mL)正丙醇(mg/100mL)新工艺5582.3710.2288.0883.03传统工艺5146.9510.53117.7295.94增减比例+4+75.44%-3.03%-33.65%-15.54%点点滴滴，精心酿造！结束语