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PCB行业常见安全隐患及预防对策深圳市线路板行业协会二零一五年一月一、近年来火灾频繁发生1.2014年3月9日清晨7点左右，生产GalaxyS5的PCB电路板工厂发生大火，287名消防员动用大约80辆消防车，花了6个多小时才扑灭。据估计，此次大火造成的设备和产品损失超过10亿美元之巨。2.5月9日，健鼎科技江苏无锡三厂因清洗顶楼排风管小工程而导致散发浓烟、引起火情；3.5月22日，昆山一单面板厂又发生火灾；4.6月1日，深圳松岗FPC生产大厂三德冠精密电路发生火灾；5.7月16日，台湾颖台平镇厂电镀槽区火灾，初估损失65万元；6.10月8日，名幸电子武汉公司二工厂晚间发生酸性气体泄漏；7.12月5日，东莞五株工厂电镀车间发生火情，8.12月22日，珠海三灶一家LED线路板厂晚间发生起火，过火面积达800平方米；9.高雄“7·31”燃气爆炸事件、昆山“8·2”粉尘爆炸事故等重特大安全生产事故，8月4日中国石油天然气集团公司兰州石化公司又发生火灾事故等。二、PCB行业常见火灾隐患及预防措施1．化学品供应系统常见隐患：渗漏、泄漏导致环境污染或人员伤害、化学品灼伤等。发生原因：设备、包装容器老化破裂或被撞击导致滴漏/泄漏；搬运违规导致倾泻；人员违规操作不佩戴劳保用品导致灼伤；标示不清及混合摆放；药品加错或多加；化学品不符合安全技术要求；管道堵塞及设计缺陷；电气线路短路导致起火。常见隐患预防对策：1）分区、分类、分库储存；专用场、专人管理；添加药品需确认与化验检测；检验外包装；远离火源；仓库通风效果良好；控制车间药水储存量；高、低液位报警联动及溢流回收管道2）对设备、药水容器、管道的完好性进行日常点检：每班班组安全负责人（机长或班长）开班前进行班组日常自查和安全管理部门日常稽查、月度检查相结合；3）制定化学品搬运、使用安全管理规定，培训员工安全作业和安全意识；4）班组安全负责人和安全员对员工的安全行为进行日常监督检查。2．电镀常见隐患：火灾、化学品泄漏污染环境、天车撞伤人、触电。氰化物接触、吸入中毒。发生原因：地面湿滑；电源设备老化易短路；线上存放化学品超量；加热器着火；沉铜线高锰酸钾缸高温引起火灾，错误添加硫酸、过氧化氢等其他禁忌药水发生爆炸；设备设计或安装不规范；设备安全防护设施不完善或安全性能差、失灵；对电镀线危险源辨识不到位，对危险源缺乏预防措施；安全操作规程不完善、员工违规操作等。常见隐患预防对策：1）对电镀线危险源进行排查和辨识、并进行风险评价，制定和落实实施防控措施；2）制定班组安全检查项目表，每班班组安全负责人（机长或班长）开工前进行班组安全检查，检查安全设备及防护设施的完好性和安全性能的有效性；3）行车安装防撞防漏电安全装置设施，制定周点检制度，每周维护保养时操作员和设备维保人员实施点检安全防护设施的有效性；4）每月进行安全大检查。5）专人添加化学品形成制度管控；用空气能或太阳能发热替代发热管加温；难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂；电气设备设置短路保护、过负载保护、接地故障保护；设置可燃性气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置。6）采用自动化代替人工。3．蚀刻常见隐患：药水泄漏、人员中毒、化学品灼伤。发生原因：地面湿滑、设备老化易短路、线上存放化学品超量；加热管及线路老化短路；管道老化破裂泄漏，药品加错或多加；传动机构的卷夹伤害和药水喷溅事故；防护措施不当、违规操作。常见隐患预防对策：1）安装温度和气体浓度报警器；传动速度调在安全值范围内；加装通风装置；采用防锈防腐材料；固体液体分开存放；酸碱分来存放；按要求配置电气线路，定期检查，及时更换老化、破损的线路。2）制定安全操作规程，实施岗前培训及考核。3）制定班组安全点检制度，每班班组安全负责人（机长或班长）在开工前必须实施班组安全检查；4）制定周期维护保养制度，实施定期维护保养；5）进行月度安全检查。4．喷锡常见隐患：大功率电气元件发热、打火引发火灾；加热管及线路老化短路；碳渣或助焊剂带入过多，日常温度在260度左右，温度过高；抽风管道残留油烟引发火灾，违规操作导致灼伤。发生原因：电气元件质量不良，未实施定期保养或保养不到位、违规操作。常见隐患预防对策：1）把好电气元件采购关、验收关。通过各种方式的检查及时发现问题；2）在抽风管道上加装防火阀，每月或每季度定期点检其完好性及有效性；3）每季度定期清理抽风管道内的残留物；4）配置防高温的劳保用品、在操作及维保时佩戴防高温的相应劳保用品规范。5）增加两路温度感器，作锡面液位监控使用，防止侧面加热板干燃。5．油墨涂布常见隐患：急停装置失灵或违章作业导致丝印机压伤/死人；未佩戴防护口罩存在患职业病风险；VOC浓度过大引发火灾。发生原因：电气设备老化易短路、线上存放超量易燃品；抽风不畅；设备设计缺陷，没有配置安全防护装置，或维保不到位安全防护装置失灵，人员安全意识不强违规操作等。常见隐患预防对策：1）消灭火源；安装消静电装置；加装二氧化碳灭火装置；不把胶水、油墨、有机溶剂放在机器附近；保持车间通风效果良好；车间开油水只能存储当天使用量；调油房独立，并采用防爆灯管2）制定和落实班组及周期检点制度；3）对丝印机安全防护装置定期点检和维保；4）实施岗前、岗中的安全教育，强化规范操作。６．压合常见隐患：锅炉爆炸或高温油渗漏/泄漏伤人、起火、压机安全防护装置设计缺陷或失灵导致压力压伤/死人；在压机旁边堆放易燃物较多可能引起燃烧；PP易燃，在压合时也容易流胶。发生原因：设备老化，电线老化短路；机器设备外有积存的油垢；压机管道有滴漏热煤油的现象；设备维修保养不到位；人员对存在的隐患认识不足。常见隐患预防对策：1）建立锅炉安全管理制度及安全操作规程；落实日常班组和周期检查制度；2）排查和辨识压合过程各环节危险源，评价危险源风险值，对安全风险较高的危险源制定防控措施，并张贴安全警示标牌；3）对操作人员进行岗前安全培训和考核，未经培训和考核合格严禁上岗操作；4）每班开工前必须检查各设备和及其安全防护装置的完好性及其状态的良好性。每周、每月对安全防护装置实施点检和维护保养。５）减少牛皮纸的存储量；在高温车间装置排风散热设施。７．烘烤常见隐患：烤箱内抽风管道内积存油垢；烤箱内气体浓度过高引起爆炸；烤箱内维护保养不到位或温控系统失灵易起火引发火灾。发生原因：设备保养不到位，设备元器件老化、温感器失灵。常见隐患预防对策：1）制定和落实日常和周期点检及维护保养制度；2）每天清洁保养烤箱内外；每周设备维保人员检查温控系统的灵敏性及有效性。3）在抽风管道上加装防火阀。4）定期检查抽风管道，定期清理抽风管道内残留物。5）月度安全检查。８．其他：钻孔、铣边、仓库、食堂、宿舍等常见隐患：防护装置不全或损坏、人员违规等导致压伤或撞伤人体；排钻针时扎伤手；激光切割导致辐射；冲裁时压伤、砸伤、噪音大；仓库化学药水存放不规范引发火灾爆炸；存储容器破损导致泄漏、腐蚀；食堂使用的燃油、燃气泄漏遇明火燃烧；宿舍员工违章使用大功率电器导致电器线路起火。发生原因：设备设计缺陷没有设置安全防护装置；操作人员违规作业。常见隐患预防对策：1）制定安全操作规程，岗前实施安全培训和考核；2）增设安全防护装置，加强日常检查和培训教育；3）月度安全检查。4）燃油、燃气管道检查，做好维保，储存场所设置可燃性气体探测报警器；5）宿舍电气线路设置漏电、过载、过热保护装置；宿舍加强安全检查、严格管控违规用电。安全生产，警钟长鸣谢谢！请建议指正协会邮箱：spca@spca.org.cn二零一五年一月