重大危险源评估报告1

重大危险源评估报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.7《建筑设计防火规范》（GBJ16）、1.8《仓库防火安全管理规则》1.9-《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GBl8071-20001.10《聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准》GB11658-19891.11国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。1.1新乡神马正华化工有限公司《5wt/a离子膜氢氧化钾、5wt/aBOVC树脂技改项目安全评价报告》。2、重大危险源的范围是：本公司的5wt/a离子膜氢氧化钾、5wt/aBOVC树脂生产装置。二、重大危险源的基本情况：新乡神马正华化工有限公司1＃重大危险源名称液氯贮槽及其附属管道阀门基本情况名称1＃液氯贮槽2＃液氯贮槽3＃液氯贮槽1＃中间槽2＃中间槽规格型号20m320m320m3φ1400×2500φ1400×2500投运日期2001.82002.22004.22004.32005.10制造单位锦西化工机械厂新乡市石油化工机械厂新乡市石油化工机械厂新乡市石油化工机械厂新乡市石油化工机械厂安全附件压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计压力表安全阀液面计业务管理部门设备处技术处生产安全处基层管理单位氯碱分厂责任人及联系电话冯跃群3094212存在场所液氯工段（见平面布置图）确定依据及结果GB18218—2009《重大危险源辨识》结果：液氯储槽属于重大危险源重大危险源描述液氯为黄绿色透明色液体，剧毒、腐蚀金属、非金属，对人的眼睛和呼吸系统粘膜有刺激作用，较重者干咳，严重者出现肺水肿直至“电击样死亡”。事故发生的前提条件、主要危害及后果管道腐蚀严重、法兰垫片老化、松动，阀门压盖漏，罐体焊缝等原因可造成液氯泄漏，如外泄，每吨液氯蒸发后可变成315立方米，如果液氯蒸发后进入空气中，所占据空间会更大，人根本无法生存，危害不仅在厂区内，而且还会波及周边地区。事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性监控措施1、操作人员应严格遵守操作规程进行操作,防止因检修不到位或操作失误而造成事故。2、严格执行工艺指标,严禁液氯贮槽超液位超压运行。3、设备部应对液氯贮槽、安全阀，生产部对压力表等附件定期检测。4、加强设备管理,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理和更换。5、法兰连接禁止用超厚或质量不好的垫片,严禁带压紧螺丝。6、提前购置或制作紧急抢救所用的专用工具及相关器材,指令专人保管，并定期检查保养，应紧急时拿得出用得上,及时阻止事故扩大。7、加强设备管道防腐,特别是贮槽与管道阀门连接防腐。8、对在线报警器维护好，保证正常运行。现场事故应急救援预案《新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案》备注2＃重大危险源名称氯乙烯贮槽、氯乙烯气柜及其附属管道阀门基本情况名称1＃单体贮槽2＃单体贮槽氯乙烯气柜规格型号30m330m31000m3投运日期2004.62004.61995.10制造单位新乡市金鑫化工设备有限责任公司新乡市金鑫化工设备有限责任公司本厂安全附件压力表安全阀液面计温度表压力表安全阀液面计温度表安全水封液位超限报警联锁业务管理部门设备处技术处生产安全处基层管理单位树脂分厂责任人及联系电话贵兴生3094213存在场所氯乙烯工段（见平面布置图）确定依据及结果GB18218—2009《重大危险源辨识》结果：氯乙烯单体储槽、气柜属于重大危险源重大危险源描述氯乙烯属Ⅰ级极度危害毒物并具有致癌作用，潜在中毒危害也较大。存在火灾爆炸危险。事故发生的前提条件、主要危害及后果管道腐蚀严重、法兰垫片老化、松动，阀门压盖漏，罐体焊缝等原因可造成氯乙烯泄漏，如一台30立方米内最大储存量外泄，死亡半径为26.9米，关系到生产装置的存亡。事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性监控措施1、操作人员应严格遵守操作规程进行操作,防止因检修不到位或操作失误而造成事故。2、严格执行工艺指标,严禁氯乙烯贮槽超液位超压运行。3、设备处应对氯乙烯贮槽，生产安全处对安全阀，一动分厂对仪表等附件、技术处对技术指标、质管处对环境、综合办对防火设施、综合服务公司对构建筑物进行定期检测、检查。4、加强设备管理,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理和更换。5、法兰连接禁止用超厚或质量不好的垫片,严禁带压紧螺丝。6、提前购置或制作紧急抢救所用的专用工具及相关器材,指令专人保管，并定期检查保养，应紧急时拿得出用得上,及时阻止事故扩大。7、加强设备管道防腐,特别是贮槽与管道阀门连接防腐。8、一动分厂对在线报警器维护好，保证正常运行。现场事故应急救援预案《新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案》备注3＃重大危险源名称乙炔发生器、乙炔气柜及其附属管道阀门基本情况名称1＃乙炔发生器2＃乙炔发生器乙炔气柜规格型号φ2800φ28001000m3投运日期2007.62009.102000.12制造单位本厂本厂本厂安全附件压力表液面计温度表压力表液面计温度表安全水封液位联锁业务管理部门设备处技术处生产安全处基层管理单位树脂分厂责任人及联系电话贵兴生3094213存在场所乙炔工段（见平面布置图）确定依据及结果GB18218—2009《重大危险源辨识》结果：乙炔发生器、气柜属于重大危险源重大危险源描述乙炔火灾的危险性类别属第2.1类—易燃气体。火灾危险性为甲类。事故发生的前提条件、主要危害及后果管道腐蚀严重、法兰垫片老化、松动，阀门压盖漏，罐体焊缝等原因可造成乙炔泄漏，乙炔气柜蒸汽云的TNT当量为990公斤，死亡半径为13.5米，关系到生产装置的存亡。事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性监控措施1、操作人员应严格遵守操作规程进行操作,防止因检修不到位或操作失误而造成事故。2、严格执行工艺指标，严禁乙炔气柜超限运行。3.、设备处应对发生器、气柜，一动分厂对仪表等附件、技术处对技术指标、质管处对环境、综合办对防火设施、综合服务公司对构建筑物进行定期检测、检查。4、加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理和更换。5、法兰连接禁止用超厚或质量不好的垫片，严禁带压紧螺丝。6、提前购置或制作紧急抢救所用的专用工具及相关器材,指令专人保管，并定期检查保养，应紧急时拿得出用得上,及时阻止事故扩大。7、加强设备管道防腐，特别是贮槽与管道阀门连接防腐。8、一动分厂对在线报警器维护好，保证正常运行。现场事故应急救援预案《新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案》备注单位负责人：韩同安填表人：姚新征4＃重大危险源名称电石仓库及料仓基本情况名称电石仓库电石料仓规格型号长63米，宽24米，高10米最大库存量：200t52m3投运日期2007.091991年制造单位新乡市第六建筑公司本公司结构半封闭钢架结构金属彩板屋面自然排气通风钢结构业务管理部门综合服务公司设备处技术处生产安全处基层管理单位树脂分厂责任人及联系电话贵兴生3094213存在场所电石破碎工段（见平面布置图）确定依据及结果GB18218—2009《重大危险源辨识》结果：电石仓库属于重大危险源重大危险源描述爆炸下限≤10%的气体，最大贮存量200t，大于生产、贮存场所临界量100t事故发生的前提条件、主要危害及后果电石遇水或吸收空气中的潮气，生成乙炔气，乙炔气在空气中的浓度达到一定值时，形成爆炸性气体，遇明火、静电、高温等引发事故事故发生的可能性贮存过程中存在发生事故的可能性很小监控措施1、综合服务公司对构建筑物进行定期检测、检查。2、设备处应对破碎机、行车，技术处对技术指标，质管处对环境，综合办对车辆、防火设施，进行定期检测、检查。3、一动分厂对电器、仪表定期检测、检查。4、树脂分厂对仓库卫生、料仓充氮等进行监控管理。5、视频监控，干粉灭火器和防火砂。现场事故应急救援预案《新乡神马正华化工有限公司安全生产事故应急救援预案》备注三、重大危险源辨识：依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准辨识确定我公司生产装置中发生危险的化学品主要有：可燃性化学品有氢气、乙炔、氯乙烯、聚氯乙烯和电石(遇湿易燃物品)等。其中氢气、乙炔、氯乙烯、与空气易形成爆炸性混合物。具有毒性的化学品主要有液氯。腐蚀性化学品主要有烧碱、盐酸、氯化氢、次氯酸钠溶液以及硫酸等。生产装置中具有可燃性、有毒性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况、及燃烧后放出的热量。1可燃性化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况该生产装置中乙炔、氯乙烯、二氯乙烷、电石(遇湿易燃物品)和聚氯乙烯均属于可燃性化学品，液氯属于毒性物质。在5wt/a离子膜烧碱及5wt/aBOVC项目中，可燃性化学品在装置中存在的形式与数量估算如下。(1)乙炔量乙炔主要存在于乙炔发生器、水封、冷却塔、清净塔和气柜等设备中，各设备所具有的容积按200m3计算，原有1座1000m3气柜。温度取25℃，压力取0.11MPa（绝）时，乙炔的最大储存量为：生产区：W（C2H2）＝PMV/RT＝0.11×106×200×0.026/(8.314×298)＝230kg气柜区：W（C2H2）＝PMV/RT＝0.11×106×1000×0.026/(8.314×298)＝1154kg(2)电石与引发剂电石属于遇湿易燃固体，主要存在于电石罩棚和电石料仓中，电石最大存量为200t。引发剂量未为0.5t左右。(3)氯乙烯氯乙烯主要以液相存在于氯乙烯单体罐、高位槽和聚合釜中，及以气相存在于1座1000m3的气柜中，在气柜中的密度取2.79kg/m3。4台氯乙烯单体罐的容积均为30m3，实际储存量为30m3，估算生产中聚合釜中存在的氯乙烯最大量为50m3。液体氯乙烯的密度按30℃时894kg/m3计算，装料系数取0.8。所以氯乙烯的最大量为：W（C2H3Cl）＝894×（120＋50）×0.8＋1000×2.79＝124.374t2、建设项目中具有毒性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况。该项目存在的有毒害品主要有氯、氯乙烯、氯化氢，氨、乙炔中所含的磷化氢和硫化氢属于《剧毒化学品目录》中所列剧毒化学品，但因数量较少，不再进行计算。氯乙烯属于高毒化学品，其量己在可燃性化学品中进行了计算。硫酸、盐酸和氯化氢在职业接触毒性危害程度分级中为中毒危害，氢氧化钾为轻度危害，在此不再计算。现在主要对氯、氨、氯化氢进行分析计算。（1）液氯的量计算忽略电解、氯处理及氯化氢等工段各设备中气态氯的量，只考虑液氯储罐。目前生产区域内有液氯储罐3个，容积均为20m3；根据我公司液氯实际生产储存量为20m3。液氯密度取1470kg/m3，装料系数取0.8，液氯最大储存量为：W（Cl2）＝1470×3×20×0.8＝70560kg＝70.56t（2）氨的量计算生产区域内的氨用于制冷，制取的冷冻盐水用到氯乙烯制备和氯气液化。主要存在于制冷工段的贮氨器中，目前在用储氨器有2台，均为3m3储氨器，液氨的密度为610kg/m3，装料系数取0.8时最大储存量为：WNH3＝620×6×0.8＝2928kg=2.928t3、单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）.单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即