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目录1、编制依据........................................................12、工程概况........................................................13、施工顺序........................................................14、模板及脚手架支撑体系............................................24.1底板模板支撑体系.............................................24.2侧墙模板支撑体系.............................................35、模板及支撑体系检算..............................................45.1边墙模板检验计算.............................................45.2侧墙脚手架检算...............................................66、模板及脚手架施工方法............................................66.1脚手架施工...................................................76.1.1脚手架搭设.............................................76.1.2脚手架拆除.............................................76.2模板施工.....................................................86.2.1模板安装施工...........................................86.2.2模板的拆除.............................................87、质量标准及保证措施..............................................97.1质量标准.....................................................97.2保证措施....................................................108安全保证措施.....................................................118.1脚手架工程..................................................118.2模板工程....................................................128.3冬季施工保证措施............................................129异常情况应急预案.................................................1311、编制依据1北京地铁9号线工程施工设计东钓鱼台站~白石桥南站区间盾构接收井施工图;2《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DB11/T583-2008;3《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008;4《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166—2008;5《钢管脚手架扣件》GB15831-2006;6《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。2、工程概况东钓鱼台站—白石桥南站区间(阜成路到车公庄西路采用两种工法施工,在左右线各设盾构井一座,白碓子车站—盾构井段采用矿山法,盾构井—车公庄大街段采用盾构法。盾构接收井位于增光路以北首都体育馆南路东侧。盾构接收井右线设计内皮起点里程为K14+492.000,终点里程为K14+506.000。盾构井主体结构内净空尺寸14m×9.2m,围护结构采用Ф1000@1300钻孔灌注桩+内支撑支护体系,基坑深度26.1m,桩长31.51m,桩顶设1000mm×1000mm冠梁。第一道钢支撑采用Ф600-t=12mm钢管撑,设于桩顶冠梁处;第二、三、四道钢支撑采用Ф800-t=12mm钢管撑,通过钢围檩支撑在围护桩上,桩间土采用桩间挂钢筋网(φ8,150mm×150mm喷C20混凝土保护,喷混凝土厚度100mm,钢筋网搭接长度不小于300mm。内衬墙采用C40钢筋混凝土,抗渗等级S10,顶板与边墙厚度为800mm,底板厚度为1000mm;顶板、侧墙和底板防水层为SBS3+3㎜厚的SBS聚酯胎体改性沥青防水卷材,侧墙施工缝采用双道膨胀止水胶。3、施工顺序竖井竖向分为5段(见图1,首先施工竖井垫层、防水层、底板,并在达到设计强度后,再做边墙和防水层,由下至上逐步施工。按照浇筑高度分为:第一段:竖井底板及以上0.56m;(层高1.56m;第二段:竖井底板以上0.56m—3.4m;(层高2.840m;第三段:竖井底板以上3.4m—9.61m;(层高6.210m;第四段:竖井底板以上9.61m—15.11m;(层高5.500m;第五段:竖井底板以上15.11m—18.71m;(层高3.600m。1图1盾构接收井主体结构施工流程图竖井二衬结构侧墙拟采用600×1200mm钢模板+满堂红扣件式钢管脚手架体系。牛腿支模采用600×300mm、600×200mm小钢模,拐角处采用1200×150×150mm阴角膜,钢模板面板厚3mm。4、模板及脚手架支撑体系4.1底板模板支撑体系底板结构高为1000mm,根据施工要求,在浇筑竖井底板时要同时施做560mm的井身边墙,模板用焊接在底板上的钢筋做支撑。如图2所示。2图2底板以上560mm井身边墙模板图4.2侧墙模板支撑体系图3盾构接收井脚手架及模板支撑体系图(1面板选择井身边墙采用600×1200mm平面钢模板,面板厚度为3mm。34(2背楞选择紧靠模板安装100×100水平木背楞和100×100竖向木背楞,如图3所示。在模板安装的同时,搭设600×600×600mm满堂红脚手架,在便于支撑的同时方便施工作业。5、模板及支撑体系检算5.1边墙模板检验计算边墙模板计算载荷主要有:新浇混凝土对模板侧面的载荷(永久荷载、倾倒时产生的荷载和振捣混凝土时产生的荷载(可变荷载。(1新浇混凝土对模板侧面的载荷浇筑混凝土最大侧压力计算公式为:120120.22CFtVγββ=CFHγ=取二者较小值。参数:F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2荷载标准值;Cγ–混凝土的重力密度(KN/m3,取24KN/m3;0t-新筑混凝土的初凝时间(h,根据现场情况,取6小时;V-混凝土的浇筑速度(m/h;取2.0m/h;1β-外加剂影响系数,取1.2;2β-混凝土塌落度影响修正系数,取1.2;H-混凝土侧压力计算位置入至新浇筑混凝土顶面的总高度(m,在二衬断面分层中,最高浇筑一层为6.21m;由此得:0.222461.21.264.52F=⨯⨯⨯⨯=KN/m2。F=24×6.21=149.04KN/m2取二者中的较小值,即F=64.52KN/m2。(2倾倒时产生的荷载倾倒混凝土产生的水平荷载作用在有效压头范围内,根据工程特点,浇筑时采用导管和串筒,水平荷载取2.0KN/m2。(3振捣混凝土时产生的荷载振捣混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内,取4.0KN/m2。(4荷载组合永久载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.4。钢模板及支架设计荷载值乘以0.85进行折减。模板侧向荷载设计值为:(64.521.22.01.40.8568.19F=⨯+⨯⨯=KN/m2(5结构检算模板为1200×600mm水平布置,竖向背楞即为支点,间距600mm,因此将单块模板简化为二跨等跨连续梁,作用在梁上的均布线荷载为:68.190.640.91q=⨯=KN/m其计算简图如图4所示:CBAq=40.91KN/m图4模板计算简图抗弯强度验算:225MB=K0.12540.9160018.4110Mql=⨯⨯=⨯支N·mm钢模板厚3mmσ=,其净截面抵抗矩313.0210xW=⨯,则522318.4110141/215/(13.0210mMNmmfNmmWσ⨯===∠=⨯可抗弯强度符合要求。挠度验算:64.521.20.850.639.49q=⨯⨯⨯=KN/m44540.5210.52139.496000.221001002.061058.8710qlwmmEI⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯[w]=1.5mm。3233235439.49300(60063006003300(630.7724242.061058.8710qmwlmlmEI⨯-+⨯⨯+⨯=-++==⨯⨯⨯⨯mm[w]=1.5mm。(6内楞检算图11竖向背楞计算简图1根100×100mm方木的截面特征为:I=1/12×100×1003=8.3×106mm4,W=1/6×100×1002=1.67×105mm3。2250.1050.10540.9160015.4710Mql==⨯⨯=⨯N·mm承载力:2255/72/26.91067.11047.15mmNmmNWM=⨯⨯==σ(满足要求挠度:mmmmEIlq5.241.0103.810110060049.39664.0100664.064442=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ω(满足要求满足承载力及变形要求。5.2侧墙脚手架检算主要进行侧墙脚手架横杆检算,脚手架采用φ48*3.5钢管,A=489.31mm2,I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,i=15.78mm。脚手架布设为600×600×600。浇筑混凝土时模板产生的最大侧压力F'=68.19KN/m2,脚手架单根横杆承受荷载为N=68.19×0.6×0.6=24.55KN。223/18321585.0/17.5031.4891055.24mmNfmmNAN=⨯==⨯=稳定验算:根据3878.600===lλ,查规范939.0=ϕ。所以223/15095.073.0/14.8031.489939.01082.36mmNfmmNAN=⨯⨯=⨯⨯=ϕ经过验算,侧墙模板体系满足要求。6、模板及脚手架施工方法q=40.91KN/m6.1脚手架施工6.1.1脚手架搭设脚手架搭设流程:在底板上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→装第二道横杆和纵杆并与各立杆扣紧→加设临时斜撑杆→逐层安装纵杆、横杆及斜撑→铺设脚手板。1立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫块或其他刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2。2脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底板表面不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。4立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件。5立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,同一步内不允许有二个接头。6横杆长度不宜小于3跨,并不小于6m。7横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。8同一排横杆的水平偏差不得大于1/300。9杆件在节点处的端头伸出长度应不小于100mm。10脚手板一般应设置在三根以上横杆上,当脚手板长度小于2m时,可采用两根横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防