毕业实习报告

毕业实习报告学生姓名：班级学号：专业：安全工程实习时间：实习形式：校内统一实习评阅教师：城市建设与安全工程学院二〇一四年三月1认识实习本次认识实习地点在南京炼油厂，主要了解参观了四种生产设施和设备。1.1企业介绍南京炼油厂有限责任公司（以下简称公司）前身是创建于1958年的南京炼油厂，原隶属中国石化集团金陵石化公司，于2008年1月改制组建而成，注册资本金人民币3.018亿元。公司具备完善的组织管理机构，下辖五个分公司（特种油品分公司、化工分公司、气体分公司、沥青分公司、贸易分公司），六个子公司（南京金凌石化工程设计有限公司、华雄园林实业有限责任公司、南京南炼物流贸易有限公司、南京南炼液化石油气有限公司、南京三峰石化有限公司、南京元德医药化工有限公司），3个合资公司（南京栖霞化工有限公司、江苏天立化工有限公司、南京盛航海运有限公司），1个研发中心，7座油品码头和1个质量检查站，拥有石油化工生产装置十五套，各类储罐19万多立方米。公司主要生产、销售偏三甲苯、均三甲苯、连三甲苯、NL系列C9、C10芳烃及NL系列精制白油料、F系列戊烷发泡剂、聚丙烯、高纯度丙烷、异丁烷、R600a制冷剂、NLG混合碳氢制冷剂、液体二氧化碳（食品级和工业级）、液化石油气、改性沥青、医药中间体等产品。公司具有成品油经营资质，长期从事成品油批发、零售业务。公司是江苏省高新技术企业。拥有完善的质量管理体系，通过了ISO9001-2008质量管理体系及FSSC22000食品安全管理体系（食品添加剂液体二氧化碳）的认证并持续良好运行，产品深受各地用户信任，在国内外均享有良好的声誉。公司具有几十年管理大型石化企业的经验，有从事科研开发、项目设计及管理、生产装置日常运行管理、市场营销等方面的各类中高级人才500多人，有正式员工1800多人。1.2实习过程本次实习共经历四天，下面就时间顺序分别介绍四种生产设施设备。1.2.1油品灌装站的实习第一天主要学习了油品储运相关方面的知识，主要内容如下：（1）油品的相关危险特性本灌装站主要储运白油料、汽油、柴油和一些芳烃及芳烃混合油料，这些油料都存在以下特性：1）易燃易爆性：遇明火等点火源容易产生火灾或者爆炸，所以灌装区有相关章程去规范操作。如，禁止打电话、抽烟等。2）易蒸发性：汽油和柴油等轻质油具有易蒸发性。因此，夏季灌装前，应给槽车进行冷喷淋操作，以免槽车过热导致油料浪费。3）易产生静电性：由于油料易产生静电，所以灌装前槽车要先进行接地操作，以防止灌装过程产生静电造成事故。4）受热易膨胀性：由于油料多具有受易膨胀性，罐区储罐多采用内浮顶罐，可以避免油料膨胀造成的罐体变形。（2）灌装站相关管理措施1)必须牢记本企业的“十禁令”。2)建立以站长为首的有全体灌装站人员参加的消防组织系统，站内每个人都对防火灭火有责任，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针。3)加强站内使用的易燃易爆的物品及火种资源的管理，凡与站内生产无关的易燃易爆物品及打火机、火柴等火种，任何人不准带入站内，生产中使用的易燃易爆物品必须指定专人进行保管、运输，按规定放在指定的房间内，并采取防火防爆措施；站内严禁吸烟。4)所有工作人员必须严格执行操作规程和有关规定，学会并熟练掌握必要的消防方法和灭火器的使用。5)灌装操作人员在工作时应穿戴相关防护用品。6)灌装站采用巡检方式检查站内相关设施。7)站内采用DCS控制系统，对灌装站内部设施进行自动化控制和检测。（3）灌装站消防措施及设施1)站内罐区设有消防炮，可以在发生火灾时起到降低罐体温度的作用。2)罐区按规定设置了移动灭火器设备。3)站内设置了人员集中点，一旦发生较大火灾，工作人员向集中点集合，比较容易救援。4)站内装有自动检测和报警装置。5)站内各点设有摄像头，以方便工作人员检查设施是否正常工作和监控险情。1.2.2二氧化碳生产区的实习第二天主要学习了南京炼油厂的10万吨/年二氧化碳装置工艺流程，主要内容如下：（1）二氧化碳的相关应用1）物理应用：在饮料行业是制作碳酸饮料和啤酒的原料之一；能够作焊接保护气。2）生物应用：用作气体肥料，在一定范围内，二氧化碳的浓度越高，植物的光合作用越强。若将大气中二氧化碳加倍，将使粮食平均增产量超过30%，棉花增产80%，小麦和水稻一类作物增产36%。在温室种植蔬菜的过程中，增加温室内二氧化碳的含量，增产效果十分显著；可用于果蔬保鲜，用二氧化碳贮藏的食品由于缺氧和二氧化碳本身的抑制作用，可以有效地防止食品中细菌、霉菌、虫子的生长，避免变质和有害健康的过氧化物的产生，还能保鲜和维持食品原有的风味和营养成分，并且不会造成谷物中药物残留和污染空气。3）化学应用：用作溶剂和化学反应的媒质在食品业的工业加工过程中，都使用诸如醚类和氯化烃之类的昂贵有机溶剂。其中三氯乙烷和剧毒的四氯化碳，对臭氧层起破坏作用。如果改用液态二氧化碳，不但不易燃烧、无毒，而且不易与大多数化学物质发生反应，污染反应产物的危险性也很小。二氧化碳使用后很容易处理。液态二氧化碳还可用作从植物和动物源中提取天然存在的化合物的媒质。（2）生产工艺流程生产过程主要分为5个阶段，分别是稳压、压缩、脱硫、净化和冷凝。原料气通过压缩机进行压缩，再经过脱硫设备脱硫，然后通入净化装置净化，净化后一部分气体通过提纯设备直接成为产品，一部分气体返回压缩机再压缩，然后通过冷凝设备再进入提纯设备，最后得到产品。（3）生产过程安全设施和措施。1）根据石化规相关规定，设置了相应的灭火器设备。2）采用DCS自动控制，减少人员在生产车间内的误操作。3）设置相应的二氧化碳气体检测和报警装置。4）由于液体二氧化碳温度较低，储罐区设置了相应的防冻伤措施，如，设立警示牌等。（4）厂区管理制度1）操作人员必须树立安全第一的思想，高度重视生产安全。二氧化碳本身无毒无味。但空气中浓度超过3%时能出现呼吸困难、头痛眩晕、呕吐等。10%以上时出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失。25%以上时，出现神经抑制、昏睡、痉挛、窒息至死。接触液体二氧化碳可引起冻伤。所以操作人员应该时刻提高警惕，保持现场通风良好，发现有异常，要立即查找泄漏源，及时汇报。液体二氧化碳泄漏要有防寒护具，不可直接接触液体以免冻伤。2）操作人员独立上岗操作前，必须进行安全教育培训，经考核合格，持安全操作证上岗。操作中要严格遵守安全操作规程。3）操作人员要时刻严格监控现场的环境，及时制止无关人员进入生产区，二氧化碳槽车只有在得到有关人员同意后，方可进入充装场所充装，槽车司机不得进入操作室和生产区。储罐装车阀门正常上锁，需装车时由当班操作人员开启。4）二氧化碳设备、储罐上防雷、静电接地装置应定期检测接地电阻，至少每年检测一次，防止静电的接地电阻不应大于10Ω；防止雷击装置的最大冲击电阻30Ω。5）操作人员在充灌或处理低温液体时，应戴上干净易脱的皮革、凡布或棉手套。若有产生液体喷射或飞溅可能，应戴上护目镜或面罩。处理大量低温液体或低温液体严重泄漏时，处理人员应穿戴隔绝式呼吸器，护目镜、皮革手套、皮革护脚背套。6）无专门监护人员和动火许可证，决不允许在二氧化碳设备、氨制冷设备、管道及周围环境内动火。当必须动火时，要车间管理人员研究制定动火方案，并办理动火许可证，经公司安全科和分管领导签字后方可进行。焊接时地线与焊件的接触良好，地线与焊接点不得超过100mm。1.2.3戊烷生产区的实习第三天主要学习了戊烷的工艺流程，主要内容如下所示：（1）戊烷的危险特性南京炼油厂戊烷生产区主要生产正戊烷和异戊烷。戊烷极易燃，其蒸气可以与空气形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，甚至引起燃烧。液体比水轻，不溶于水，可随水漂流到远处，遇明火即引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。（2）戊烷生产装置的工艺流程首先原料是从催化裂化气气分装置及乙烯装置分离得到的混合C5，通入到加氢反应器中，再通入氢气，经过反应进入副加氢反应器中深化反应，再将反应后物质通入气液分离器进行分离，分离器上出口分理出氢气，氢气再通入加氢反应器进行循环利用，分离出的液相进入1号精馏塔，塔顶产品为异戊烷，塔底物料进入2号精馏塔，塔顶产品为正戊烷，塔底物料可进行再精馏得到环戊烷。（3）生产过程的安全措施和设备1）按照石化规再相应位置设置了灭火器、移动灭火器等相应灭火设备。2）储罐区罐体上设置了冷喷淋系统。3）设置了气体检测和自动报警装置。4）有相应的消防车道和消防栓设施。5）采用DCS自动控制与监测。（4）生产区的安全管理措施1）采用巡检制检查生产区内设备运行状况。2）严禁携带一切火种和火源进入厂区。3）进行奖惩制度，规范员工安全工作意识。4）落实安全责任制。5）对员工进行消防培训，以确保在发生火灾时可以保证人员无伤亡。6）设有相应事故应急预案。1.2.4聚丙烯生产区的实习第四天主要了解了聚丙烯的生产工艺流程，主要内容如下：（1）聚丙烯生产装置的危险性由于在生产过程中使用了丙烯、氢气、三乙基铝、乙烯等易燃易爆物料，工程的火灾危险性为甲类。1）丙烯：丙烯有微毒，丙烯空气中浓度高时会导致窒息，液态时与皮肤接触能冻伤皮肤，丙烯在爆炸极限内与明火接触会发生爆炸现象。2）乙烯：乙烯具有火灾爆炸的危害性，乙烯极易燃烧，其爆炸极限为2.7%～36%，如发生泄露可能产生火灾爆炸的危害；毒性属低毒类。麻醉作用较强,但对呼吸影响较小；乙烯气体对皮肤无刺激性，但皮肤接触液态乙烯能发生冻伤。对眼和呼吸道粘膜可引起轻微的刺激症状，脱离接触后数小时可消失。3）氢气：氢气具有窒息性，且遇明火和在高温状态下，能发生爆炸、燃烧危险。爆炸极限极宽，其液态若接触皮肤，能产生冻伤。4）三乙基铝：三乙基铝与皮肤接触会严重烧伤皮肤，与空气或H2O接触时能自燃并剧烈燃烧甚至爆炸，三乙基铝毒性较大，与水及空气中的水份剧烈反应生成乙烷和氧化铝烟雾，当吸入氧化铝烟雾后，会引起流行性感冒病症那样的金属烟雾病症。（2）聚丙烯的生产工艺流程经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总罐与丙烯混合。配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。（3）生产区的安全措施1）整个装置按生产工艺安全要求,配置安全阀、热卸压阀、压力控阀,对主要设备和配置管进行限压保护,重要部位加设警报装置。2）在环管反应器部位设有放空装置,紧急情况下,烃类物质排至炼油总厂火炬系统进行焚烧。3）环管反应器内设有氮气自动灭火系统,反应器内一旦出现超温现象,进料系统闸阀可自动切断,并向器内喷出氮气灭火。4）在各加料斗用氮气将加入的物料与空气隔离,并在聚合反应中加入抗氧剂,降低含氧量,抑制爆炸。5）为防止聚丙烯粉料产生粉尘爆炸,本装置采用密闭的氮气系统输送聚丙烯粉料。6）防止高活性催化剂三乙基铝在反应管中泄漏引起火灾,连锁系统一旦超温会自动地切断闸阀,开启氮气灭火,还备有该系统停车检修时的油冲洗系统,冲洗后的残液自动加入添加剂以使催化剂失活。7）挤压造粒工段,为防止产生火花,按国际上通用的防护等级IP-55规定,所有电机均选用全封闭风冷式,防爆区的所有设备均有可靠防静电接地保护。8）自动化生产的中央控制室能对整个设备装置在主要生产工艺过程中的压力、温度、物料以及反常事故进行连锁控制,以满足生产工艺的安全要求。（4）消防措施及设施1）按照石化规等规定设立相应的消防栓、灭火器等灭火设备。2）设置自动检测报警设备，以便于再第一时间发现事故隐患。3）组织员工进行消防演练，对员