建筑工程模板施工方案

1一、编制依据福州***社会保障房项目结构施工图纸《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》二、工程概况福州东部新城社会保障房14#地块项目1-4#楼，工程地点福州市仓山区白湖亭浦下村。工程建设单位是福州市****房地产开发公司，设计单位是福州****设计院，由福建省*****监理有限公司监理，由厦门***建设工程有限公司承建。2．1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积33325地下建筑面积41462层数地下1地上4-163层高（m）地下室4.45上部2.94结构形式现浇钢筋混凝土框架结构，坡屋面5结构断面尺寸（mm）地下室外墙厚度250柱断面550×550、300×500、350×500、400×500，最大550*550高4.25m梁断面400×800、400×900、200×700、300×700、200×800、450×900，最大450×900mm，高4.2m。楼板厚度90—250（地下室250C30）6钢筋类型非预应力7砼强度等级C25~C302．2现场情况本工程分四个施工段施工，模板堆场每区设一处，具体位置详现场具体布置。三、施工安排3．1施工部位及工期安排对于每个施工区段的劳动力使用要根据其模板工程量及施工工期来组织安排，在保证工2期的同时，力求劳动力的安排均衡，而对于模板质量的保证关键在于保证模板支架尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不变形、不涨模，主要应注意的部位在梁柱接头、上下层接头、楼梯踏步及弧形梁的弧度来控制等。3．2劳动组织及职责分工1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备三个木组操作施工段（每区一个），木工班组分成3班，每班25∽30人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减）。2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。四、施工准备4．1施工方案的选择本工程地下室基础承台、基础梁等采用190*190*90空心砖模，M5水泥砂浆砌筑。根据本工程的特点，为确保工程质量、保证合同工期的同时，为了加快施工进度，本工程模板支撑系统选用钢管加强加可调式顶托支撑系统，采用2.5套模来周转，并在施工中采取有效的技术措施，以达到节约材料，降低成本的效果。4．2材料准备4．2．1原材料性能及质量要求1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm三种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。3．梁板模板支撑采用扣件式钢管架，可调托头（上部装可调节螺杆），Φ10对拉螺栓及专门柱箍，柱模板支撑采用钢管斜撑，侧模边角处采用50×50×5mm角钢包边。4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。5．高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固,柱模板定位采用∟40×4角钢。36．胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。模板及支撑实际用量表序号材料名称规格单位备注1胶合板915×1830×18mm片按进度分批进场，按施工段流水使用2方木50×100mmm3同上（L=2m）3方木100×100mmm3同上4方木75×150mmm3同上5方木120×120mmm3同上6钢管Φ48×3.5mm吨按进度分批进场7扁钢50×5mm吨按进度分批进场8角钢50×50×5mm吨按进度分批进场9角钢∟40×4吨按进度分批进场10顶、底托/副按进度分批进场4．3技术准备1．项经部在模板施工前组织人员学习图纸、熟悉施工规范，学习有关模板施工规程。2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。五、模板施工技术及措施5．1施工流水段划分模板施工组织幢与幢之间的流水作业，单体以楼层作为施工流水段，柱和梁板的水平和竖向构件合为一个检验批。5．2模板及支撑配置层数本工程主体结构施工模板配备：各楼施工配备3套梁板模板，2套柱模板，以满足流水翻转，计划各幢月上4层。5．3隔离剂的选用及注意事项脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5．4模板设计详第十点。45．5模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5．6模板制作质量1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后进行合模。4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5．7模板的存放1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2．模板存放的技术与管理注意事项A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C．模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。5．8模板的安装1．模板工艺流程A．支柱模顺序放样弹线（柱定位垫块∟40×4角钢焊定）→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序B．支梁、板模顺序5安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序C．梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。3）钢管立杆应竖直设置；钢管间必须按步距铺设；钢管支撑支架高度控制5m以内。4）钢管间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；钢管应纵横平直，相邻间钢管连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。5）在钢管支撑的顶部和底部设置整体性水平拉杆与剪刀撑且必须与钢管立杆相连接；6）安装后的钢管扣件拧紧扭矩应用扭矩扳手进行检查，扭矩应在45∽60N·m之间，检查数量不应少于50%。7）可调底座丝杆伸出长度≤200mm，上托插入管内长度不小于1/3丝杆长度。2．模板设计构造A．柱模板柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，侧模柱角处采用50×50×5mm角钢包边，竖楞（规格50×100）柱箍采用100×100mm方木双拼＠400。B．墙模板结构墙体采用18mm胶合板模，内楞使用方木（规格100×100）,内楞间距为300mm，外楞采用100×100方木，间距为900mm。采用Φ12对拉螺栓锁紧（间距为900×300mm）。为保证墙体断面尺寸，在墙角和墙体中用钢筋加铁片作限位，墙体中间用砼预制条限位对撑（间距为900×900mm）。墙体整体稳定用Φ48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作，斜撑钢管加可调顶托间距400。C．梁模板梁板模板支撑体系采用扣件式钢管架，可调托头（上部装可调节螺杆）。该工程梁截面最大为450*900mm，采用扣件式钢管架，18mm厚胶合板拼模，梁侧压骨选用方木，支撑梁底的搁栅选用100×100mm方木间距@450mm。D．板模板6楼板模板采用扣件式钢管架体系，模板选用胶合板18×915×1830mm，搁栅选用100×100mm方木，托梁选用100×100mm。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整。E．斜屋面模板本工程斜斜屋面梁板支撑落在闷顶层梁板支撑上。闷顶层高度均在1.5米以内。梁板采用钢管架斜支撑，间距1.8m，如附图所示。各斜撑架之间通过上下两道纵横向钢管拉结。G．楼梯模板设计楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见附图，支撑采用钢管支撑。3．模板安装企业标准构造要求A．模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。B．模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。C．梁模板安装顺序及技术要求要点：1）模板安装顺序搭设各调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。7D．楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序钢管搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。E．柱模板安装顺序1）模板安装顺序搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为100mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵杆断面为100×100mm，牵杆撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜