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平板硫化机平板硫化机用途和分类•平板硫化机是一种带有加热平板的压力机。（它也是橡胶工业中的主要设备，无论到哪一个橡胶厂，都可以看到不同类型的硫化机，特别是杂品厂，它更是主要设备。）它具有结构简单、压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的模具制品、胶带、胶板等的硫化。•由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多，一般可从以下几种不同角度来考虑：•（一）按用途不同可分为•1.橡胶模制品平板硫化机•2.橡胶平带平板硫化机•3.橡胶V带平板硫化机•4.橡胶板平板硫化机•（二）按传动系统可分为•1.液压式平板硫化机——（应用较多）•2.机械式平板硫化机——（应用较少）•3.液压机械式平板硫化机•（三）按操纵系统可分为•1.非自动式平板硫化机•2.半自动式平板硫化机•3.自动式平板硫化机•（四）按平板加热方式可分为•1.蒸汽加热平板硫化机——（工厂常用）•2.电加热平板硫化机——（在无热源或热源较远的场合使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验室所使用的实验平板硫化机就是这种加热方式的平板硫化机。）•3.过热水加热平板硫化机——（工厂常用）•（五）按结构不同可分为•1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机•2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机•3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机•4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。平板硫化机技术特征、型号规格表示•技术特征•主要技术特征包括：型式、热板规格、公称吨位、层数、热板间距、柱塞最大行程、机台尺寸、重量、温度范围、压力范围、如何配套等•规格表示：•（1）模型制品平板硫化机为：•QLB—350X350X2•其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示板型；350X350X2表示宽度X长度X层数。•（有时在QLB后加Q表示蒸汽加热，D表示电加热。•（2）平带平板硫化机为：•DLB—1200X8500X2•其中D表示类型为胶带机械；•（3）V带颚式平板硫化机为：•DLE—370X180•其中E表示颚式。平板硫化机基本结构•平板硫化机的基本结构（机座，横梁，加热板，柱塞，工作缸，密封装置，夹持伸张装置，液压传动系统，电控系统等组成）•由于平板硫化机的种类比较多，其用途不同，它的结构型式也有很大差异，现将介绍几种具有代表性的平板硫化机的基本结构。模型制品、平带平板硫化机特点•柱式液压传动平板硫化机•（如图所示，这是一台蒸汽加热的柱式双层下缸式平板硫化机。下部机座1内配装入工作缸2，两者之间构成的空腔为油槽，工作缸内有柱塞3，缸上方的凹槽内装有密封圈托4及密封圈5，并用法兰6压紧，柱塞的上方与平台7连接，通过油泵11的作用将一定压力的油通过14排出时，借助平台及柱塞的自重下降，由于仅靠自重下降，下降速度难以控制而且较慢。在平台上有加热板8，加热板内钻有孔道可通入蒸汽加热，装有三层加热板，可以同时硫化两层制品，上层加热板用螺钉固定在不动的上横梁10上，为了绝热，在下加热板8与下部平台7及上部加热板8与上横梁10间放有隔热的石棉垫。由于立柱上装有加热板升降限制环，中层加热板可在一定范围内升降。•利用四根立柱9及立柱上螺母将上横梁10与机座1连接构成一稳固的机架，油泵输送的油压可从压力表16上看到，而送入加热板内的蒸汽压力则可从压力表17上看到。为了不妨碍加热板的升降，蒸汽管路均用活络管件连接，也有采用伸缩式连接器，橡胶管，金属编织胶管等连接。为了减少热量损失和操作安全，在动力装置及加热管道外面装有隔热机罩20。）•特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用，能承受一定的偏心载荷。•若模型过高，很难保证模中制品全面受热均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须用箱式或罐式硫化机硫化。•为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，使平台与柱塞在液压作用下返回。框式液压传动平板硫化机•（这是一台框式四层下缸式蒸汽加热的平板硫化机，其各部分的结构除机架为两块钢制框板外，与柱式液压平板硫化机的结构没有多少差别，其动作过程、连接也没有太大差别。）•框式平板硫化机分为立式和颚式两种。框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有以下特点：•（1）制造简单；（2）与辅助装置配套容易；（3）可使机台紧凑；（4）可减轻机台重量；（5）无需加设隔热罩。平带平板硫化机•平带平板硫化机•平带平板硫化机主要用于硫化各种输送带，它有柱式和框式两种常用结构形式。硫化层数为单层或双层，常用的为单层。•平带平板硫化机属于大型硫化设备，与小型平板硫化机相比，主要区别是：•（一）热板的规格大，所以一般由热板组成。•（二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸汽加热。•（三）一般为多缸式。•（四）热板两端离板边有200～300mm宽度的过渡区，该区要另钻孔道通冷却水降温，来防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。•（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）•（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形（伸长）。•（这是因为胶布在压延、裁断及成型过程中，会使帘线产生弯曲变形，使材料本身的拉伸变形，在预伸张过程中，使胶带在硫化前就把上述情况解决，保证使用时变形小。伸长的尺寸取决于平带的原料并由实验的方法来确定伸长处理可促成各层布料张力均匀并减少制品的永久伸长。带芯由棉纤维布料制成的传动带的伸长率达10％，运输带伸长率为3－4％，带芯由合成纤维布料制成的运输带和传动带的伸长率还要大。）•（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程中迅速伸长。•（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提高。V带平板硫化机•V带是无接头的环形带，为了硫化时便于装卸，故其框架多为颚式，即框架一边是敞开的，称为颚式平板硫化机。•V带颚式平板硫化机用于将在V带生产过程中成型好的V带带胚进行硫化定型，使之成为机械传动元件的具有一定截面形状和长度的环形V带产品。•国内生产的V带颚式平板硫化机规格较多，结构形式也不尽统一，但机器的主要构成基本相同，均由硫化机主机、左右拉伸转带装置和液压站等组成。•V带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别是：•（1）框架一边为敞开的，一般为双层。•（2）在热板上装有模板，以控制硫化后成品的断面规格。•（3）硫化机两端装有带沟槽的伸张辊，以便在硫化前对V带进行预伸张。•（4）更换V带规格时，应更换硫化模具（5）由于V带需要分段硫化，因而热板也要有缓冲区。。