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1页讲授新课：数控铣床的对刀方法之工件坐标系的建立主讲：一、实训目的与要求（1）掌握数控铣床工件坐标系的找正的基本操作方法；（2）了解工件坐标系零点偏置；二、实训设备及仪器（1）配哈斯数控系统立式数控加工中心；（2）相应刀具系统一套；（3）百分表一套三、重点、难点、关键点（1）教学重点：工件坐标系XY向零点的建立方法（2）教学难点：寻边器的运动分析（3）关键点：寻边器分开一刹那的判断四、相关知识讲解零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统，这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即G54~G59）。编程原点的确定可以通过辅助工具（寻边器、百分表等）来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、电子接触式。下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。将工件坐标系XY向零点设置在零件几何中心上2页（一）XY平面找正2.使用离心式寻边器进行找正当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。找正方法：（1）在半自动（MDI）模式下输入以下程序：S600M03；（2）运行该程序，使寻边器旋转起来，转数为600r/min（注寻边器转数一般为600~660r/min）；（3）进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态；（4）找X轴坐标。找正方法如图2-2所示，但应注意以下几点：①主轴转速在600～660r/min；②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢；③此寻边器不能找正Z坐标原点。（5）记录X1和X2的机械位置坐标，并求出X=（X1+X2）/2，输入相应的工作偏置坐标系。（6）找Y轴坐标。方法与X轴找正一致。五、实训内容（1）应根据不同几何轮廓、加工精度要求合理选择不同的找正方式。（2）找正应分哪几部分/（3）上机操作找出如图2-3所示工件坐标系，并输入相应数控系统偏置中。G54工作台X1工件X2YX寻边器机床原点开始中间结束图2-2离心式寻边器进行找正3页a)圆料找正b)方料找正图2-3工件坐标系找正（4）用MDI功能控制机床运行（程序指令，G90G54G00X0Y0Z50），校验找正是否正确。六、实训总结数控机床工件坐标系的找正，直接影响到工件加工质量的好坏。不同的加工零工件坐标系的设置也不同，应合理的选择，便于对刀和程序的编制。七、实训报告（1）数控铣床工件坐标系的找正主要分哪几步？（2）为什么数控机床必须找正（或对刀）？（3）写出圆棒料和方料找正的步骤。(一)总结1．总结各小组任务完成情况。2．总结课堂纪律情况。3．总结文明生产和安全操作情况。4.布置作业