装饰工程质量通病及预防措施

装饰工程质量通病及预防措施1装饰工程1－1外墙抹灰工程1－1－1外墙抹灰空鼓、开裂1．现象（1）空鼓常在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。(2）裂缝常在下列部位出现：混凝土与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端房间范围、山墙等。2．原因分析(l）隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2－6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。(2）基层处理不当或未清理千净。(3）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。(4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。(5）原材料质量不好。(6）砂浆配制不好，使用不当。(7）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3．预防措施(1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。(2）混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩签密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3～5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。(3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。(4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。(5）严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺人石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10～12cm;中层抹灰砂浆为7～8cm;面层抹灰砂浆为10cm。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺人环保型（按说明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度(6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7～10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。(7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。(8）预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。(9）预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取预留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶1－1－2外墙抹灰表面观感质量差1．现象接搓明显，有抹纹，色泽不匀。2．原因分析(1）罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。(2）墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留搓，虽有分格但不在分格处留搓等造成接搓明显。(3）砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。3．预防措施(1）外墙抹灰宜做成毛面（刷成竖向布纹），不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能千搓，也不能蔽水搓，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。(2）接搓位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。(3）外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批最。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。1－1－3外墙抹灰分格缝不平、缺梭错缝1．现象分格缝弯曲、高低、缺棱错缝。2．原因分析(1）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平(2）分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。(3）分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。3．预防措施(1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。(2）宜使用塑料或铝合金条分格条。(3）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝。不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。(4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙休上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。1－2外墙水刷石工程1－2－1水刷石空鼓、观感差1．现象小锤子敲有空鼓声，面层石子稀密不匀，表面发花，浑浊不清晰，石子脱落；分格条不平或不到位；表面不平，抹印重；成品污染。2．原因分析(1）未作样板，配合比不合理或配合比掌握不准。(2）结合层洒水不足，由于干燥，造成空鼓；不分层抹灰，一遍成活。(3）水泥浆刮铺不均匀。(4）底子灰湿度小，罩面时干的快，压不均匀，或压的不好；罩面石子浆未拍平压实。(5）石子使用前没有洗净过筛或怕浪费材料过筛不符合要求。(6）水刷石喷洗时间掌握不好，冲洗过度，喷洗分格条旁石子浆时对已成活的成品造成污染。(7）操作不当粘起分格条。(8）太阳曝晒脱水，面层强度低、掉粒。(9）交工验收前，未对整体面层刷洗和局部整修。(10）分格条刷黑涂料掉色、脱皮。3．预防措施(1）通过做样板，调整好配合比。(2）严格按照操作规程操作，结合层要抹好，掌握适当湿度。(3）水刷石使用石子粒径一般以4～6mm为宜，使用前应过筛，冲洗晾干，各类石子应用布遮盖好，防止污染。(4）操作小组专人负责配合比和拌和石子浆，保证配合比正确，拌和均匀。(5）弹线和粘条必须用水平尺或尼龙管找平(6）抹罩面石子浆时，底层不能太干，太干的底层由于吸水大，石子浆会产生假凝现象，不利于抹平压实，这样的面层，由于石子尖棱朝外，喷洗后表面就会显得稀密不均匀，不平整和不清晰。因此，抹罩面石子浆时，应掌握好底子灰的干湿程度，待抹上去的罩面石子浆表面稍收水后，用铁板拍平并用宽约300mmΦ50mm的铁滚子来回滚平压光，然后用刷子蔽水刷去表面浮浆，这样应不少于三遍，达到石子大面朝外，表面排列紧密均匀为止。(7）正确掌握好水刷石表面喷洗时间，以用手指按石子浆无指痕为准，或用刷子刷石子以不掉为度。过早则石子颗粒露出灰浆面过多，容易脱落，过晚则灰浆冲洗不清，造成表面污浊。喷头应由上而下进行，要均匀喷洗，不宜过快、过慢或偏冲．喷头离墙面10～20mm，一直喷到面层石子露出灰浆面1～1.5mm为宜，阳角应骑角喷洗。在喷洗过程中如发现局部石子颗粒不均匀或面层有干裂风裂现象应用铁板轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。喷雾器要用手拿稳，出水均匀，这样可以避免墙面发花或有黑斑。(8）喷洗时对分格条旁的成品应采取塑料布遮挡防止污染，遮挡时对原成品先用喷雾湿润，避免水泥雾粘结不好喷洗。(9）分格条应选用一次性铝合金条或塑料条，以保证分缝整齐和不掉石子。分格条两侧抹纯水泥以45度为宜。(10）刚完成的成品应在三天内防止太阳曝晒；交工前对整体刷石工程进行清洗，并严禁加酸，少量污染部位可通过试验加入工业用清洗剂刷洗。(11）分格条内的颜色应调制加色水泥浆嵌缝，不得刷涂料以免起皮掉色。1-2-2水刷石阴阳角不垂直有黑边1．现象水刷石阴阳角不垂直，在阳角处石子稀少，形成一条黑边。2．原因分析(1）抹阳角的操作方法不正确，反贴八字尺（引条）水泥浆抹得太高。(2）抹阴角时没有弹垂直线，石子浆一次成活。(3）抹阳角时，把靠尺贴在前一次完成的阳角上，由于石子浆面的收缩，造成后次比前次低，导致阳角不平不直。(4）喷洗阴阳角时，没有掌握好喷水角度和时间，因而石子被冲洗掉。3．预防措施(1）抹阳角时，一般先抹一侧，将水泥石子浆稍抹过转角，然后再抹另一侧，这时用八字尺贴在面层上，将角托直找齐，这可避免因两侧用八字尺而在阳角处出现明显棱搓印。(2）墙面阴角应二次成活，先做一个平面，然后再做另一个平面，每次都应在阴角处弹线，作为抹灰依据，这可解决阴角不直问题。阴角喷洗时要注意喷头的角度和喷水时间，也可防止阴角处石子脱落、稀疏等现象。(3）完成后的水刷石，洒水养护不少于7天。1－3外墙面砖、马赛克镶贴工程1－3－1外墙面砖空鼓、脱落1．原因分析(1）材质使用前未作检验，材质未加控制。(2）排砖不合理，砖缝太小，干挤，擦浆挤不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。(3）基层处理不当。如基层不干净、光滑、有油质等。(4）砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。(5）找平层砂浆未按规定分层涂抹。每层厚度大于规定值，每层间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。(6）粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平．而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。(7）枯贴的面砖过干过湿。过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。过湿面砖由于其表面有一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。(8）面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。(9）纠偏不当。在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。(10）面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓、脱落。(11）面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气湿度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力井同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。2．预防措施(l）避免用于内墙的石膏质胎底的面砖用到外墙，施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验等。(2）操作前应对所有立面综合封陆，搞施工设计，调整好砖缝。(3）基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。(4）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。(5）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm,每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓（所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结合牢固）。(6）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。(7）面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h,然后出水晾干（外干内湿）才能使用。(8）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂缝、疏松等劣质砖。(10）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。(11）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮盖措施避免曝晒。(12）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。1－3－2外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整1．原因分析(1)操作前未做排砖设计。(2）面砖质量差，规格偏差较大。(3）粘贴面砖时没有认真挑砖。(4）放线贴灰饼不够，控制点少。(5）找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。2．预防措施(1）应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺棱掉角，外形歪斜，材质酥松，翘裂和颜色不匀者均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。(2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖设计，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗洞上口和外窗台相平．竖向要求阳角、窗台处都是整砖，非整砖放在阴角处，当为立砖粘贴时窗洞上口和窗台处不得出现小于1/2砖高的面砖，应全面考虑横缝的宽窄，确定横缝竖缝的大小，并划出皮数杆。对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框，做窗台、腰线等依据，防止在这些部位产生挑砖不整齐和格缝不均等问题。(3）灰饼间距不大于1.5m，粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5～10皮砖弹上垂直线作