YM-150T四柱式电加热液压机使用说明书

ISO9001:2000国际质量管理体系认证企业YM-150T四柱式电加热液压机使用说明书SM重庆江东带锯有限责任公司前言本产品执行标准JB/T3818—1999《液压机技术条件》，说明书编写执行标准GB9969.1—1998《工业产品使用说明书总则》。安装、使用本机器前，请仔细阅读使用说明书相关章节，学习了解机器的结构，性能和操作程序。未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器。因此，正确使用机器设备、认真执行维护保养制度、严格遵守安全操作规程是延长液压机使用寿命，是保证可靠安全生产的必备条件，在使用过程中必须安全生产，特别是多人操作的时候，更应注意安全。本说明书在编写过程中难免有不详细的地方请用户批评指正，以便今后不断改进完善。目录1.外形总图........................................2.用途........................................3.主要技术参数....................................4.主机结构........................................5.液压系统........................................6.电器系统(见电器说明书)..........................7.搬运及安装......................................8.操作试车........................................9．安全操作规程及维护保养..........................10．一般故障的检查及消除方法.......................11．易损件备件表...................................12.附图...........................................附图1液压原理图...................................附图2油缸结构图...................................附图3地基图.......................................13．售后服务.......................................1.外形总图2.用途2.1用途本机是一台电加热的四柱式平板硫化机，主要用于压制橡胶，胶木，人造树脂等模型制品和非模型制品，本机广泛用于橡胶制品的加工。2.2产品执行标准：GB10480-89GB2346工作液的公称压力GB1184硫化机精度HG5-1543产品的包装要求2.3使用环境条件环境温度：不低于0℃高不超过40℃相对湿度：不大于85%（25℃）电源电压：415V±5%50Hz海拔高度：不超过1000m工作制式：SI（连续）无铁磁性物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合2.4工作条件设备不得长时间的满负荷运转。设备长时间工作运转负荷应是额定负荷的85%，每班应停机30分钟。3．主要技术参数序号参数单位规格1公称力kN15002最大工作压力MPa253热板规格mm620550504平板单位面积压力MPa4.55工作层数层16层间距mm7057活塞直径mmФ2808活塞总行程mm2409柱塞泵流量ml/r1610电机功率Kw5.511总功率Kw12.712压头上升速度mm/min≥38013压头下降速度mm/min≥24014外形尺寸（左右前后总高）mm26501000300015整机重量t约54.主机结构本机由主机、液压系统、电气操纵箱等组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整机；主机部份由机身、主缸、加热板等组成；液压系统由集成油路、泵组等组成；电气系统由操作及各种控制元件等组成。现将各部份结构和作用分述如下：4.1机身机身由上横梁、工作台、立柱、锁紧螺母和调节螺母、热压板等组成。上横梁和工作台依靠四立柱组成框架，由锁紧螺母固紧。为了调节方便，本机采用四螺母结构，上横梁和工作台均有调节螺母，可分别调整和固紧上横梁和工作台。滑块与主缸活塞用法兰连接，依靠四立柱导向作上、下运动，滑块四立柱孔内装有导向套。滑块和工作台上面加装有电加热板，模具可以装置于上面。４.2电加热热压板热压板材料选用Q235-A,材料内部钻孔,热压板通过孔内安装的电热管加热。上、下热压板分别与上、下垫板联接,它们之间均装有绝热板。４.3油缸（见附图二）主缸依靠缸体台肩由主缸锁母紧固于上横梁中孔内，活塞下端用法兰与滑块紧固连接，活塞头部外圆处装有方向相反的YA形橡胶密封圈，将缸内形成两个油腔，缸口部份装有导向套，导向套内装有YA形密封圈和Ｊ形无骨架防尘圈，作活塞杆的密封和防尘之用，借助压环用双头螺栓紧固于缸口。5.液压系统5.1液压原理图(见附图一)5.1.1下行:按起动安钮,电机起动,柱塞泵开始供油，压力油由溢流阀调节,油缸大腔单向阀打开，有杆腔单向阀在压力油的作用下关闭，有杆腔油在大腔压力油的推动，经溢流阀流回油箱,从而使柱塞快速向下运动,热板闭合。如途中停止下降,按停止按钮即可实现。5.1.2压制:热板闭合后,液体压力开始上升,当压力上升到高压溢压阀的调定压力(25Mpa)时,压力不再上升,压力发出讯号，电机停止工作，开始保压。5.1.3保压:压力到了设定压力后,电机停转,泵组停止供油,系统油液由于各阀关闭实现保压，保压时间由时间继电器控制。5.1.4补压:压力低于调定压力时,压力表发出讯号,系统自动补压。5.1.5回程:保压到设定的时间后，电器系统内部给出讯号，电机启动，电磁阀接通，下降单向阀关闭。回程液控单向阀及有杆腔单向阀打开，柱塞泵油液经有杆腔单向阀进入油缸小腔，实现快速回程，回程到最高端位置时，行程开关工作，停止所有工作，完成一个工作循环。注意事项:设备安装使用之前（或泵检修使用时）应先用手转动电机，泵是否轻松，以检查泵是否卡刹。注意柱塞泵的转向是否与标记相同。油液选用N32#抗磨液压油，油箱注油量为750L。(用户自备)系统工作油液最高温度50℃。使用必须清洁，经常调换过滤油液，并定期清洗油箱，并用面团粘扫。6.电器系统（见电器说明书）7.搬运与安装7.1搬运本机分成两部分包装，主机为一整体木箱包装，为便于吊运，将机架横倒;附件，备件，技术文件、电气柜等可置于该包装箱内；液压油箱、泵站分别可置于一包装内。7.2安装随机出厂的技术文件使用说明书、合格证和装箱单装在杂件及备件箱的小木箱内。开箱时，用户首先应检查随机技术资料是否齐全，随后按装箱单内容逐箱检查箱内零部件是否齐全。本机重量约5000kg.吊运时必须注意吊装重心，合理选择吊装孔位置，同时，应根据装箱单上注明的毛重、净重，选择钢丝绳和吊运工具，通过试吊后，确认安全可靠后方可正式起吊和安装。本机器安装在钢筋混凝土基础上，基础设计时应参考地基图，混凝土标号、钢筋布置、基础下土层加固要求。防水措施以及其它安全照明设施等，均由用户基础设计人员根据当地具体情况决定。硫化机安装顺序说明如下：首先将主机、液压泵站和油箱按地基图所示的相对位置安装，将工作台上平面校平，台面水平度要求为0.20/1000mm,然后用地脚螺栓紧固,再用砂浆填满,并给足够的时间养护,使混凝土凝固。按外形总图安装好全部管路和电器线路，并用管夹和线夹固定，用滤油车将油液过滤后从充液箱加入，使油箱内油液达到油标过半。8.操作试车8.1机器使用前,操作者必须详细了解机器各部分工作原理,结构及作用。8.2清洗所有加工面上的防锈油,然后用干布擦干净。8.3开车前必须检查连接处是否紧固,进油管、回油管路有无渗漏现象,并采用必要的措施。8.4检查液压,电器系统是否正常,进行空载试验,使柱塞上、下五次,观察机器是否正常。8.5检查上下热压板是否平行。8.6使平台闭合,遂次增加压力,油液压力达到规定值机器是否正常。8.7各部分均正常后方可投入使用。9.安全操作规程及维护保养正确使用机器设备、认真执行维护保养制度的严格遵守安全操作规程是延长液压机使用寿命,保证可靠安全生产的必备条件,在使用过程中必须安全生产,特别是多人操作的时候,因此,本机器的使用者,除应熟悉机器的结构、性能和操作程序外还应掌握下列各点：9.1安全操作规程各厂具体情况可能有所不同,安全操作规程提出以下意见,供参照执行。a、注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器。b、危险！多人操作时，人手在机器下不得开动机器，否则可能造成人身伤害。c、注意：当机器出现严重漏油或在工作中发生不正常现象，如动作不可靠、失灵、噪声大，有振动等应立即停车，分析原因。并设法排除故障，不得强调理由，使机器“带病”工作。d、警告：机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。e、警告：不许超载（工作压力25MPa）。f、警告：模具尺寸不得小于柱塞直径,模具应放在平板中间以防偏载而损坏机器，本机为特殊机型，不能空车闭合。g、警告：电气设备接地导线必须可靠。h、切记：工作结束后,应彻断电源。９.2维护保养液压系统能否正常工作的关键在于保持油液的清洁度，清洁度问题使用者必须高度重视，并应当采用各种措施达到的保持油液的清洁度，才能使液压机稳定、正常地工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。9.2.1系统装配前必须仔细检查和清洗油箱，充液箱内部及管道，保证清洁无锈蚀和污染现象。9.2.2推荐使用国产机械油作为工作介质，选用时应根据环境温度来确定。当室温低于20℃时，用N32#抗磨液压油作为工作介质；室温高于30℃时，则应选用N46#抗磨液压油作为工作介质。油温应控制在15℃—50℃以内使用。9.2.3任何时候向油箱充油时,必须经过严格过滤,漏出的油液不允许直接倒回油箱,而且油箱内液面不能低于下油标线。9.2.4在工作一周后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤,以后每半年换一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、油箱和管路进行彻底清洗,油液进行过滤或更换。9.2.5装拆各元件时,必须保持清洁,禁止任何杂物进入阀块内造成污染。9.2.6应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整,工作压力不要过高,以延长各种泵、阀的使用寿命,并节省能量,减少系统发热。9.2.7发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。密封圈更换，将柱塞升起，用木头等垫住下垫板松去螺栓，让柱塞下降至缸底，取下法兰，点动按钮，使柱塞缓慢上升，带出衬环，取出密封圈，重新装上新密封圈后，紧固螺栓，往返几次正常后即可投入使用。9.2.8经常检查压力表、温控表,若表值不准或被损坏,应修理或更换。9.2.9新设备和大修重新组装后的设备在运行半个月时,应检查设备各主要受力联接部位在额定25Mpa工作压力下检查各锁紧螺母是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠,应重新调整精度。以后每年应检查一次。9.2.10机器较长时间停用时,应将各工作面清洗干净并涂上防锈油,用塑料布遮护。10.一般故障的检查及消除方法序号故障现象一般原因消除方法1热压板温升不停有关接头松动检查各接头在运输中是否松动测温头和温控仪是否同时在一层用万用表测量温控仪和测温头是否同时控制同一层热压板测温头或温控仪损坏更换相应部件2压力不能上升电机转向是否正确重新连接电机线各接头处是否漏油拧紧各接头螺母或更换Ｏ型圈油缸破裂请生产厂家修理或更换相应部件3保压时压降超过规定值单向阀或者液控单向阀漏油更换单向阀或液控单向阀油缸破裂更换油缸11.易损件备件表代号零件名称规格材料备件数YA密封圈YA280/2655防尘圈250112.附图:附图一：液压原理图附图二：油缸结构图附图三：地基图13.售后服务13.1售后服务事项本厂产品实行“三包”期限一年，包修期内产品因质量问题出现故障可免费维修。在“三包”期内，凡属下述情况的，修理后收取维修费（旅差费+维修费+零件费）。电气元件在保修期