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仓储管理培训课程11.LOW’S验厂问题改善2.仓储管理的重要性与十大原则LOW’S客户重要性及QMS体系•1.SATA，OEM贴牌供货给SKIL销售到LOW′S超市•LOW’S是世达客户BOSCH的客户，上帝的上帝•QMS是基于ISO90001的始用于汽车工业的质量体系•针对物料管理侧重点与ISO9001要求基本一致：1.标识的完整性2.帐物卡一致性3.先进先出4.物料高度限制LOW’S验厂问题点及注意事项•1.电机仓库定子无物料标贴及合格标贴。•2.货架无相应的库位编号。•3.抽检装配仓库一个物料帐物卡不符数达500•抽查出的问题点不是单个问题，而是普遍的存在。•问题的整改须在月底前完成。仓库主要任务•1.保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，•2.收发迅速，面向生产，服务周到，•3.降低费用，加速资金周转。仓储管理的重要性•1.料件（物资）=资金（金钱）•2.仓库保管员是为公司保管物资与资金的员工•3.仓库管理的水平直接关系着工厂资产的流失和资金的流转速度以及生产的正常程度•4.评价仓储管理水平有两点：1.帐物卡一致性2.提供生产物料的正常及时率仓库管理认识的误区•1.反正我们的物料是发货后或者做完再予以入库，浪费也是协作工厂的。•2.把工作做好跟做差一样的，领导不知道。•3.都是同一个公司的，给他们拿一点物料没关系。•4培训课程内容是做不到的，就没有去做的必要了。仓库管理的误区–仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放,保管物料等同于仓库管理.事实上这种看法是非常片面的,仓库管理的真正功能有:1.数量统计及料件到位信息传达以保障顺利生产,保障销售,服务企业赢利大计.2.料的分类,整理,保管.3.物料的进仓,出仓管理.4.物料财务一致,为决策部门提供真实会计资料.仓库管理的十大原则•一、先进先出原则（FIFO）•二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。仓库管理的十大原则•三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。•四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类••A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。•B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。•C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。仓库管理的十大原则•五、六不入原则：•①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；•②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；•③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；•④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；•⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；•⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。仓库管理的十大原则•六、五不发原则：•①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；•②手续不符合要求的，不能发放物料；•③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；•④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；•⑤未办理入库手续的物料，不能发放。仓库管理的十大原则•七、一次出库原则：•物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。仓库管理的十大原则•八、门禁原则：•①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；•②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；•③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。仓库管理的十大原则••九、日事日毕、日清日高原则：•①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。•②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。•③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。仓库管理的十大原则•十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。