常用量具的使用方法 4

常用量具的使用讲解人：张亚军游标卡尺外径千分尺内经千分尺百分尺万能角度尺常用量具的类别一游标卡尺1普通游标卡尺结构：图2-2游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪原理：通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。使用方法：1所使用的游标卡尺，必须是经过检较合格的。发现有损坏或不准时不要使用。2检测前应将卡尺和工件上的油污、粘附物清理干净，以免影响测量准确度。3测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。4无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无间隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。读数：首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如下图，超出主尺4格，整数为4mm；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72，二者相加得4.72mm，这就是测得的尺寸。不用管所对齐主尺上的刻度是多少。0.72注意事项：测量与读数一般是分成两段进行。按前述正确方法测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。不用紧顶螺钉固定时，为避免游标走动，测量外径游标尺应拖出；测量内径游标尺应推出。为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。b)a)、b)、c)：错误的测量状态c)f)几种错误与正确的测量状态对比：d)、e)、f)：正确的测量状态a)e)d)2带表游标卡尺和数显游标卡尺带表卡尺使用较普通卡尺更加简单、方便、准确。读数上，先看游标端线超出主尺刻度的整数，再看表盘上的指示数（最小刻度一般是0.02mm），两者相加即是测得的尺寸。要注意，为了便于观察，表盘对零时，游标端线特意做成超出主尺刻度一点。另外，带表游标尺可以通过转动表盘对零来进行校正。每次使用时注意清理卡尺测量面，把尺推到两个测量面贴合状态后，调整表盘到对零位置注意，带表游标尺容易损坏，应避免猛烈的推拉游标和磕碰。数显卡尺直接读取显示数字，注意应数字跳动稳定后确认。这两种卡尺其余测量方法及注意事项，与普通卡尺相同。带表卡尺与数显卡尺的使用3高度游标尺高度游标尺既是检具，又可作为划线工具。因为有一个稳定的垂直尺身的基准底座，能够在检测时，保证测量中尺寸方向的平行垂直关系，所以在某些检测项目上更加方便准确。而且能够测量到一些普通游标卡尺量不到的地方，比如下图所示：高度游标尺的读数方法与普通游标尺相同4深度游标卡尺深度游标卡尺，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标深度游标卡尺的结构测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-17(a)所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-17(b)(c)所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-17(d)。当基准面是曲线时，图2-17(e)，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。※深度游标卡尺的使用方法：(a)(b)(c)(d)(e)二外径千分尺1．根据被测工件选取适当系列的千分尺千分尺有25、50、75…等规格系列，应根据工件的大小选取适当的千分尺，例如直径60mm的选用50的。测量所得数字加上规格即是工件的尺寸，如15.35+25=40.35。2．刻度读取方法：（1）数显千分尺测量值：直接读出所显示的数据。（2）刻度显示千分尺：测量值：主轴刻度+副轴刻度根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻度是5mm.〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的46和47之间位置，因此副轴刻度是46.5。〈3〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。在下图中，其测量值是5+0.465=5.465mm3．使用顺序：3.1使用前的检查确认：1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。在此时，检查确认基点（零点）正确。*数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺主轴来使主轴零点与副轴零点重合。4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。3.2使用方法：1）千分尺的保持方法〈1〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。〈2〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。2）测量顺序〈1〉用一只手轻轻拿起被测件。〈2〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。〈3〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。〈4〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）3）在测量上的注意点〈1〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。〈2〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。（这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。4）使用后的处理〈1〉在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁。〈2〉如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。三内经千分尺三爪内径千分尺的使用方法介绍我们都知道内径千分尺是一种由微分头、测量触头跟各种接长杆组成的用于内尺寸精密测量的测量仪器，而三爪内径千分尺也是这么一种通过旋转塔形阿基米德螺旋体或移动锥体的测量仪器，能使三个测量爪作径向位移，使其与被测内孔接触，对内孔尺寸进行读数的内径千分尺。三爪内径千分尺适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深孔的直径。下面，中国测量工具网的小编再给大家详细介绍一下三爪内径千分尺的工作原理及使用方法。三爪内径千分尺的测量范围(mm)：6～8,8～10,10～12,12～16,16～20,20～25,25～30,30～40,40～50,50～63,62～75,75～88,87～100。三爪内径千分尺的零位，必须在标准孔内进行校对。如图：三爪内径千分尺三爪内径千分尺的工作原理，图为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm。即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。四、百分尺1、测前的准备：根据被测件的精度要求，及内径的大小深度选取适当的内经百分表、选取测微螺杆系列中适当的长度规格。2、表校准时室内平均室温：校准前受校内径表及所用标准器在校准室内平衡温度的时间一般不少于2h.3、表的外观等检查：首先检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。如：内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。4、检查测头测量面的表面粗糙度和测头的球面半径：用表面粗糙度与样块比较。要求带定位护桥的内径表测头、活动测头的测量面和定位护桥接触面的表面粗糙度不超过0.2um。涨簧式内径表表面粗糙度不超过0.1um.钢球式内径表的测量钢球和定位钢球的表面粗糙度不超过0.05um。测头球面半径用半径样板比较。要求均小于其测量下限尺寸的1/2。百分尺的使用方法：5、指示表的检定：表的检定是按JJG34-1996《指示表检定规程》中要求进行。6、对活动测头的测力和定位护桥的接触压力进行校准：1.带定位护桥的内径表分别放在内径尺寸等于内径表的测量上限和测量下限尺寸光面环规内，定位护桥在此两位置时，分别作出标记。然后将定位护桥的接触面与放在测力装置上的一个圆筒形辅助台的端面接触，并向下加压。当定位护桥压缩到测量上限和测量下限所处的位置时，分别读取读数测力装置示值为校准结果。2.涨簧式测头或是测量钢球置于测量装置和压杆之间，下降压杆压缩涨簧测头或测量钢球到工作行程的起点，在测量装置读数，然后继续压缩工作行程的终点，在装置的示值，即作为校准结果。7、定中心装置的正确性校准：1）对于带定位护桥的内径表，压缩定位护桥使其不起作用，把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小尺寸（转折点），在环规的径向面内找最大尺寸（转折点），当两转折点一起时确定指示表“读数”。然后放松定位护桥，在放入环规的同一个位置上，在环规的轴向面内找最小尺寸读数。两次读数之差作为校准结果。2）钢球式内径表是先将受校内径表钢球测头放进与专用环规尺相同的量块组成的内尺寸中，在互相垂直的两个方向上分别在平行和垂直于两侧块的工作面的平面内找最小尺寸（转折点），然后“读数”。在两个方向上的示值一致时放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，经修正后两次读数之差为校准结果。8、示值变动性校准校准可在工作行程的任意位置进行：把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，记下读数。连续在同一位置重复进行5次，所得5个读数中，最大值与最小值之差即为校准结果。9、示值变动性校准校准可在工作行程的任意位置进行：把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，记下读数。连续在同一位置重复进行5次，所得5个读数中，最大值与最小值之差即为校准结果。10、示值误差和相邻误差：1）带定位护桥的内径百分表用百分表检定器，将百分表装在表架上，压缩百分表测头一圈，（此时指针应在指在距测杆轴线方向的左上方0.1mm处），用锁紧装置把百分表夹紧。将内径百分表安装在百分表检定器上，转动测微头，使活动测头压缩到工作行程的起点，调整百分表对零位。然后按间隔转动测微头，直到工作行程终点。由测量所得的各点误差中的最大值与最小值之差，最为示值误差的校准结果；用各相邻误差中的最大值作为相邻误差的校准结果。2）涨簧式和钢球式内径百分表用百分表检定器测量。将百分表装在表架上，压缩一圈，把内径表安装在百分表检定器上。测量是在压缩测头的行程方向进行的。测头的工作行程小于0.5mm的，按间隔0.05mm逐点测量；测头的工作行程≧0.5mm的，按间隔0.1mm逐点测量，直到工作行程终点。十、经校准的内径表出具校准证书11、内径百分表的使用与保养内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。1）使用前检查（1）检查表头的相互作用和稳定性。（2）检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。2）读数方法测量孔径,孔轴向的最