三台阶七步开挖技术交底(三级)

技术交底书编号：工程名称隧道交底日期年月日施工单位项目部分项工程名称三台阶七步开挖法交底人被交底人工班长及作业人员（详见附表）交底内容：一﹑编制依据：1．《专施隧33》2.《专施隧34》3.铁建设2010〔120〕号文4.《铁路大断面隧道三台阶七部开挖法》施工作业指南(试行)2007-119号二﹑适用范围：现对Ⅴ级围岩DgK320+240～+300段开挖工法进行交底如下：（1）上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距；（2）边墙中、下台阶每循环开挖支护不得大于2榀；（3）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管施作，每循环开挖进尺不得大于3m；（4）隧道开挖后初期支护应及早施作并封闭成环，Ⅴ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。三、三台阶七步开挖法工艺流程Ⅴ级围岩三台阶七步开挖法施工工艺流程左右交错开挖中台阶，施作初期支护断面检查左右交错开挖下台阶，施作初期支护开挖上、中、下各阶预留核心土分段开挖隧底，施作初期支护施作仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判、修正支护参数超前地质预报测量放样拱部超前支护上部弧形导坑开挖，施作初期支护否四、施工步骤三台阶七步开挖法施工示意图16-1116-26-3234573m～5m2～3m2～3m2～3m2～3m6m～12m16-16-26-323457核心土栈桥10m～15m步骤一：1）施作拱部超前支护。2）弱爆破或人工开挖○1部（即上部弧形导坑），每循环开挖进尺不得大于一榀钢架间距。预留核心土，核心土长度宜为3~5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。3）施作①部导坑周边的初期支护，即初喷C30混凝土，挂钢筋网片，架立钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处施作锁脚锚管，锁脚锚管应紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°～45°打设，锁脚锚管采用注M20水泥砂浆锚固（M20水泥砂浆配置时易采用中粗砂，粒径不应大于2.5mm；砂胶比宜为1：1~1：2重量比，水胶比宜为0.38~0.45。），注浆时中途不应停止，直至孔口有浆液溢出，若无浆液溢出应进行补注。锁脚锚管通过Φ22的“L”形螺纹钢筋与钢架焊接牢固。4）复喷混凝土至设计厚度。步骤二：1）在滞后于①部3~5m后，弱爆破或人工左右交错开挖②、③部(即左、右中台阶)，左右交错距离2~3m，开挖高度3~3.5m。每循环开挖进尺不得大于两榀钢架间距。2）施作②、③部洞身初期支护即：施作初喷混凝土（厚度为3~5cm）、钢架、锚杆、钢筋网片，并设锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。步骤三：1）在滞后②、③部4~6m后，弱爆破或人工左右交错开挖④、⑤部，左右交错距离为2~3m，开挖高度3~3.5m。每循环开挖进尺不得大于两榀钢架间距。2）施作④、⑤部洞身初期支护即：施作初喷混凝土、钢架、锚杆、钢筋网片，并打设锁脚锚管，复喷混凝土至设计厚度。步骤四：分台阶开挖⑥部，即各台阶分别开挖时预留的核心土。该部开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。步骤五：1）开挖⑦部，一次开挖进尺不得大于3m。2）隧底周边部分初喷C30混凝土，施作钢架。3）复喷混凝土至设计厚度。步骤六：灌筑○7部仰拱及仰拱填充（仰拱及仰拱填充分次施作）。步骤七：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛稳定后，利用衬砌模板台车一次性浇筑拱墙衬砌。四、质量控制加强超前地质预报及围岩监控量测工作。开挖时严格控制超欠挖，及时调整爆破参数。工序安排应紧凑，开挖后立即初喷3~5cm混凝土，以减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。二次复喷混凝土应分层喷射，每层5~6cm，喷射混凝土表面应平顺，无鼓包、裂纹、酥松，平整度宜采用2m靠尺检查，允许偏差为侧壁5cm、拱部7cm。在开挖后初期支护应及时封闭成环，在必要时设置临时横向支撑或临时仰拱。仰拱紧跟是确保初期支护安全的根本措施，仰拱及填充混凝土要及时浇筑，与掌子面间的距离不得大于规定的安全距离，V级围岩仰拱距掌子面不得大于30m，以利于形成完整的初期受力体系。在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3~5m（围岩稳定时可适当缩短预留核心土长度），宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。严格控制开挖进尺及步长，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，上台阶每次开挖1榀，仰拱开挖每次控制在3m以内；上台阶步长控制在3-5m，中台阶步长控制在2-3m。严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，钢架拱（墙）脚应架设在底部铺垫槽钢的基础之上，以增大地基承载力，减少初期支护闭合前的整体下沉量，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填；加强钢架锁脚锚管施工，在钢架拱脚以上30cm高度处施作锁脚锚管，锁脚锚管应紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°～40°打设，锁脚锚管采用注M20水泥砂浆锚固（M20水泥砂浆配置时易采用中粗砂，粒径不应大于2.5mm；砂胶比宜为1：1~1：2重量比，水胶比宜为0.38~0.45。），注浆时中途不应停止，直至孔口有浆液溢出，若无浆液溢出应进行补注。锁脚锚管与钢架通过“L”形钢筋焊接牢固。喷锚时应注意钢架背后与围岩应喷实密贴，保证初期支护钢架背后无空洞，以利于钢架和围岩形成联合支护体共同受力。适当预留开挖变形量，施工前期可采用25cm预留量，根据工艺及措施优化，通过监控量测及时调整。加强施工现场用水管理，严禁浸泡初期支护基础造成拱顶下沉。五、施工安全质量1.作业人员上岗前必须佩戴安全帽，严禁在施工中摘除；2.高空作业必须佩戴安全带。电弧焊工作时，必须配有防护眼睛工具，并佩戴绝缘橡胶手套;3.从事喷浆工作人员必须佩戴防尘、有毒气体口罩，并佩戴绝缘橡胶手套。施工时避免背对掌子面，小心坠物;4.洞内电力线路必须条理清楚，不要错综复杂，所有配电箱必须有开关门;5.严禁使用老化的电线和裸露电线;6.照明设施齐全，保证施工环境光明，并配有应急灯;7.洞内必须配有防火设施，搭设台架平台必须牢固平稳;8.洞内行车按要求限制时速;9.钢架螺栓连接必须上紧,超前小导管、锚杆、锁脚锚管、连接筋和钢筋网按设计要求施作;10.喷射混凝土必须保证设计厚度，钢架背后无脱空及鼓包,保证喷射面平顺。附：三台阶七步开挖法工序透视图三台阶七步开挖法工序纵断面图三台阶七步开挖法工序平面图