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皮带与皮带上工件的总质量m160kg工件与皮带间的摩擦系数u0.3主动轮及被动轮直径D0.1m主动轮及从动轮总质量Ｍ２13.7kg皮带输送系统效率Q0.9要求皮带速度V0.5000m/s(1+0.1)电机电源单相220V50HZ工作时间每天8h计算减速机输出n195.54140127r/min所选电机额定转速N21300r/min所需减速机减速比I13.60667水平负载功率P288.2W计算皮带实际牵引力F176.4N计算负载扭矩Tl9.8N*m计算电机所需要的最低输出扭矩Tm1.091265422N*m减速机传动效率Y0.66安全启动扭矩Ta2.182530845N*m或根据负荷因数计算Tb1.364081778N*m实际负载转动惯量Ia0.18425kg*m*m1/减速比0.073493386电机轴换算负载转动惯量Ib0.000995185kg*m*m启动停止次数50每天修正后电机轴负载转动惯量Ic0.000995185kg*m*m链传动功率N0.716075078KW牵引力Pn3223.813031N辊子直径Dr0.8m辊子链轮节圆直径Ds0.6634m每个辊子上物件重力Wr800N一个链条环链条重力We10N输送机每m内的从动棍子数a7.5传动棍子单件重力Rd70N从动棍子单件重力Ri70N线速度V0.1m/s传动总效率η0.448电机余量系数K1.2摩擦系数f0.025每个动力辊筒驱动重力W7405N输送机总长L2.6MQ21工件40皮带半径r0.05m30m/minn1=V*60/3.14Di=n1/n2P2=umgvF=um1gTm=Tl/iY考虑安全余量和电压波动通常按2倍算Ta=Tm*2请冲击负荷1.25修正系数1辊筒面的牵引力Fn2673.346956NDs/Dr0.82925链条长476.25节数30节距15.8754节重0.035KG20单位KG