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SCIENTIFICGLASS,INC.INVENTORYMANAGEMENT第2小组：报告提纲SG公司简介库存管理介绍当前面临的问题库存分析一、SG公司简介1.背景介绍2.市场分析3.销售策略背景介绍耐用产品的生产创新的设计，外观优质的客户服务99%的客户满足率成立于1992年，是一家专给实验室和研究机构提供专业玻璃器皿的私营公司。在行业处于领头羊的地位。核心竞争力——市场分布北美•40%欧洲•30%亚太地区•20%其他•10%科学专用玻璃的全球市场分布——销量分布SG公司销量分布——70%20%10%销量比例美国、加拿大欧洲亚太地区竞争趋势竞争者众多，既有大型的多样化实验设备供应商，也有规模略小的生产者。低端制品生产商的不断进入。北美和欧洲市场的相对饱和，而亚太地区和拉丁美洲市场的相对增长。工业质量管控实验室数量的不断增加，特别是在海外。销售策略留住大客户：对超过$200的订单提供地面运输费用（该措施使得公司绝大部分订单都超过了这一数额）提升销售增长率：建立一支专业的国内销售力量，在美国和加拿大的8个区域建立起自己的销售队伍（32个销售人员：每人33000美金工资以及销售额挂钩的季度奖金）降低海外管理费用和难度：拉美、欧洲和亚太地区的海外分销合作商提高库存响应率：缩减从确认订单到送货的时间;采用冗余库存。租赁6个仓库；销售人员临时仓库（家、车上）。销售与配送对超过$200的订单提供地面运输费用（该措施使得公司绝大部分订单都超过了这一数额）打造专业的国内销售力量，削减海外分销合作商提高顾客服务水平（缩减从确认订单到送货的时间、增加大量仓库确保产品离大客户密集区更近）增加了不必要的库存二、库存管理介绍北美地区8个仓库欧洲、亚洲各1个中心仓库生产基地自己的销售团队（32名）海外分销商（欧洲2个、亚太地区2个，拉美1个）靠近生产基地的仓库散装运输转货区域仓库销售库存设置存货控制系统收到薪酬提成拟定合同销售客户财务仓库提交订单检查本地库存接收货物取货、包装及发货检查其他仓库库存库存不足库存充足运输到初始仓库更新每周生产订单缺货回单，通知销售仓库接收货物计算及支付销售提成记录仓库的运输成本通知客户缺货缺货通知库存不足库存充足A.订单和存货跟踪系统B.生产和仓库运作管控系统WINGEDFLEET物流配送方式(原来)生产基地Waltham仓库7个区域仓库地面运输服务客户•根据仓库每周所下订单•在途期5个工作日•散装运输•运输成本每磅$0.40•WingedFleet•箱装产品•没有运输费用物流配送方式(2009年以后)生产基地Waltham仓库各区域仓库地面运输服务客户•为了更好地了解库存和物流情况三、当前面临的问题面临的问题—有效的库存管理系统摆在Beane面前的问题：在公司，存货管理长期以来不受重视。近年来，公司的资本负债率都超过了40%的预定目标。存货积压了大量资金，影响了公司的海外扩张计划。Beane只有四周的时间来针对存货管理给出建议，而且该建议要尽可能地少使用资金。有效的分配可以用的库存库存挑战损坏、丢失和失窃货物原因人工失误原因退货处理不准确仓库转移追踪不准确错误的订单完成率人工检查库存以保证足够供货追踪产品所需时间、仓库间转移的时间和成本消耗掉很多销售利润中央库存数据错误更多的问题仓库利用率低——增加区域仓库数量后，原有的大仓库利用率低下运输、存货管理成本不断上升——北美仓库租金和运营费用占存货成本约15%——约10%产品线上，仓库管理人员保持实现99%目标满足率而追求更高存货水平——原来奉行的两大措施已不足以适应当前形势系统库存数据和实际不匹配，带来成本逐渐增加——增加实物盘点仍无法改善——追踪产品、仓库间转移等导致成本增加——人工失误、实物缺损、退货不准确、仓库转移追踪不准确四、库存分析库存水平计算——参数1项目参数订货间隔P2周99%的Z值2.3399.5%的Z值2.5799.9%的Z值3.08100%的Z值∞目标库存水平T=D+Zσ平均库存量（每周每仓库）T1=T/2库存水平计算——参数2GriffinErlenmeyer8仓库2仓库1仓库8仓库2仓库1仓库2周需求均值54.2216.7433.416.365.2130.32周标准差21.438.35110.919.526库存水平计算——GriffinGriffin目标库存水平平均库存量8个仓库，服务水平99%104.152.08个仓库，服务水平99.5%109.254.68个仓库，服务水平99.9%120.160.18个仓库，最优服务水平∞∞2个仓库，服务水平99%305.91532个仓库，最优服务水平∞∞1个仓库，服务水平99%552.2276.11个仓库，最优服务水平∞∞库存水平计算——ErlenmeyerErlenmeyer目标库存水平平均库存量8个仓库，服务水平99%41.720.88个仓库，服务水平99.5%44.322.28个仓库，服务水平99.9%49.924.98个仓库，最优服务水平∞∞2个仓库，服务水平99%110.655.32个仓库，最优服务水平∞∞1个仓库，服务水平99%190.995.41个仓库，最优服务水平∞∞库存水平与服务水平以8仓库的Griffin产品为例，我们比较了服务水平增加与库存水平增加的关系：服务水平增长平均库存增长库存增长率从99%的服务水平提高到99.5%0.5%2.64.94%从99.5%的服务水平提高到99.9%0.4%5.59.99%从99.9%的服务水平提高到100%0.1%∞∞随着服务水平的提升，平均库存水平在大幅增加，其增加幅度远远高于服务水平增加的幅度。服务水平越高，其匹配的平均库存水平增加幅度越大，要实现100%的最优服务水平，需储备无穷大的库存。库存水平与仓库集中度以99%服务水平下的Griffin产品为例，我们比较了仓库数量与库存水平增加的关系：8仓库2仓库1仓库平均库存量（每周每仓库）52.0153.0276.1平均库存量（每周所有仓库合计）416.2305.9276.1与1仓库比较的增幅51%11%-随着仓库数量的增加，平均库存水平在大幅增加。仓库数量越多，库存水平增长幅度越大。库存水平与需求波动性需求波动性对库存水平的影响如下：需求波动性决定了安全库存的数量。在相同的服务水平下，需求波动性越大的产品其安全库存水平越高，因此其目标库存水平及平均库存量均高于波动性低的产品。因此，在库存管理中，需求波动性越大的产品其平均库存水平相对较高。五、物流成本分析物流成本分析生产基地Waltham仓库其他7个区域仓库客户情形1：8个仓库，使用WingedFleet生产基地Waltham仓库客户情形2：1个仓库，使用WingedFleet生产基地Waltham仓库GlobalLogistics的Atlanta中心客户情形3：使用GlobalLogistics物流成本分析情形1：8个仓库，使用WingedFleet大宗运输成本（bulkshipping，从工厂至仓库）订单配送成本（orderdelivery，从仓库至顾客）0.4美元/磅，除去Waltham，还有7个仓库，则运输成本=140.4788/8*7*0.4=49.17万美元假设平均每趟运10磅，则配送成本=140.4788/10*5+140.4788*0.4=126.43万美元合计约175.6万美元物流成本分析情形2：1个仓库，使用WingedFleet大宗运输成本（bulkshipping，从工厂至仓库）订单配送成本（orderdelivery，从仓库至顾客）1个仓库即为Waltham，无需整装运输，无产生成本假设平均每趟运10磅，平均区域费用为11美元，则配送成本=140.4788/10*11+140.4788*0.4=210.7万美元合计约210.7万美元物流成本分析情形3：使用GlobalLogistics大宗运输成本（bulkshipping，从工厂至仓库）订单配送成本（orderdelivery，从仓库至顾客）从Waltham运至Atlanta，平均0.4美元每磅，则费用=140.4788*0.4=56.19万美元根据计算，平均跨区配送费用为2.1美元（见下页），则总配送成本=140.4788*2.1=295万美元合计约351.2万美元磅东南东北中部西南西北2.56.457.318.69.469.89510.2811.6513.715.0715.761016.6918.9122.2524.4825.592027.3831.0336.540.1541.9837.560.868.981.0589.1693.22每磅平均价格1.621.842.162.382.48物流成本分析GlobalLogistics区域平均配送成本物流成本分析三种方式对比小结情形成本利弊分析情形1：8个仓库，使用WingedFleet175万美元运输和配送成本看似低，但8个仓库存货成本明显很大情形2：1个仓库，使用WingedFleet210万美元由于只有一个仓库，运输和配送增大，同时，由于仓库少，客户响应慢情形3：使用GlobalLogistics351万美元运输和配送成本看似很大，但由于是外包，无需自建仓库，实际成本不高