SGM 样件质量控制流程(PPQP流程培训)

PPQP流程培训PPQPProcesstrainingContactinformation:[e-mail],2009保持思想开明，愿意聆听把手机调至静音，关闭或振动配备席卡分享你的观点提问前请举手理论结合实际敢于突破创造乐趣积极参与课堂规范培训内容TrainingOutlinePPQP流程背景简介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件签署Partsign-offforPPQP问题讨论与解答Q&A培训内容TrainingOutlinePPQP流程背景简介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件签署Partsign-offforPPQP问题讨论与解答Q&APPQP取代原有的试制零件质量控制流程（GP11）PPQPreplacetheprocessGP11背景Background全称：试制零件质量控制流程Pre-productionPartQualityProcessPPQP是全球通用的试制零件的控制流程PPQPistheglobalPre-productionPartQualityprocesswithinGMPPQP背景BackgroundOnestepwithintheAPQPServestopreparethePPAP目的Purpose在产品开发、PPO及供应商间建立一个统一合作的流程UnifyassociatedprocessesacrossProductDevelopment,PPOandSuppliersgloballyPPQP简介PPQPIntroductionPre-ProductionPartQualityProcess(PPQP)流程建立的目的在于:规范试制零件质量控制过程，确保试制零件质量满足工程样车试制活动要求保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求AssurethatallpartsmeetdimensionalandfunctionalrequirementsasspecifiedbyGeneralMotors保证每个零件在发运及安装之前都能够被批准EstablishmethodstoassurethatallpartsareapprovedbeforeshipmentandinstallationPPQP简介PPQPIntroduction应用范围Scope适用于样车试制科进行的各阶段(包括IV/IVR/IV2/OTS等)工程样车试制活动中所涉及的试制零件PPQP识别原则：1.未通过PPAP或未通过GM3660、GM1411，CCC签署的零件2.开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）3.PTPPO自行采购的其他类零件培训内容TrainingOutlinePPQP流程背景简介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件签署Partsign-offforPPQP问题讨论与解答Q&APPQP与工程认可PPQPandEngineeringApproval流程简介ProcessIntroduction流程简介ProcessIntroduction流程简介ProcessIntroduction流程简介ProcessIntroduction流程简介ProcessIntroduction交样要求QualityRequest交样要求QualityRequest培训内容TrainingOutlinePPQP流程背景简介PPQPprocessinstructionOct,2009PPQP流程的方案PPQPprocessimplementationproposalPPQP文件签署Partsign-offforPPQP问题讨论与解答Q&A»供应商产品质量保证书SUPPLIERQUALITYWARRANT»PPQP检查清单PPQPCHECKLIST»整改计划CORRECTIVEACTIONPLAN»材料核审报告MATERIALREVIEWREPORT»尺寸检验报告DIMENSIONINSPECTIONREPORT»材料及分供方清单MATERIALANDSUBCONTRACTORLIST»ADV计划及报告ADVP&R交样文件清单PPQPDocList准备文件需求清单PreparePPQPchecklist仅用于需要偏差许可的“临时认可件”除非特殊情况，供应商一般需要完整递交“基本要求”中的所有内容！对于不需要提交的文件，需填写理由填写完整DRE签字确认需求清单的准确性供应商质量保证书的填写及签署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off填写零件信息及供应商信息1.《保证书》需要填写完整，每个零件号对应的零件及每次发运，都需要单独的《保证书》。2.一组仅有颜色差异的零件或左右对称件可以只使用一张《保证书》。3.ConsignmentASM--除非SOR中另有要求，一般递交《保证书》+《整改计划》（临时认可件）--“实际装配的BOM”，“实际测量的扭矩”等记录，保留在供应商处以备查询，必要时递交。--ConsignmentASM中需工程认可的子零件，仍要求按CheckList的规定递交交样文件质量保证书的填写要求精确到小数点后三位增加数模版本号用于区分不同状态的零件，并通知相关DRE数模中计算出的重量供应商质量保证书的填写及签署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off1.初次交货必须填写完整的质量保证书，及相关文件。2.交货理由为追加数量，需要提交《供应商产品质量保证书》与《尺寸检验报告》，并更新《认证计划及报告》（如需）3.交货理由为差错纠正，需要提交《供应商产品质量保证书》以及与差错纠正相关的文件，并更新《整改计划》及《认证计划及报告》4.交货理由为工程更改，需要提交《供应商产品质量保证书》以及与工程更改相关的文件，并更新《整改计划》及《认证计划及报告》填写零件递交信息增加关键零件和非关键零件每次交样填写完整供应商质量保证书的填写及签署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off填写零件递交状态1~5项中的任何一项如果回答为“否”都必须填写整改计划对于差错纠正的零件可以在补充说明中注明供应商质量保证书的填写及签署FillinSUPPLIERWARRANTandsign-off状态确认并签署供应商质量保证书1.“交样状态”填写完整2.1~5项中的所有项目都回答为“是”的零件作为合格件3.1~5项中的任何一项如果回答为“否”且当整改计划被认可以后，零件作为临时认可件4.整改计划不能被认可，为拒绝件，不允许交样1.供应商对产品进行签字认可2.DRE对任何供应商质量保证书都必须签字确认3.非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要SQE签署对关键零件增加PPO签署DRE填写整改计划的填写及签署Fillincorrectiveactionplanandsignoff填写缺陷描述及整改方案1.根据ADVP&R定义在MRD前完成的试验未按计划完成需要填写整改计划2.在整改计划的承诺日期之前必须提交整改过的零件来进行差错纠正增加数模版本号供应商严格按照承诺时间提交整改后的零件整改计划的填写及签署Fillincorrectiveactionplanandsignoff缺陷认可及签署1.DRE对整改计划都必须签署2.有ADV认证要求的零件需要SVE进行缺陷认可（包括试验进度问题和试验失效问题），并签字确认3.出现与材料相关的缺陷时，需要材料工程师对缺陷进行认可，并签字确认4.SMT高级经理对“零件整体尺寸合格率未达到最低要求”和“零件试验失效”的零件进行签字确认样件必须为“临时可用”才可以入库1.需附相应的零件图纸或图示，在上面标识出测量点，测量点与检测结果一一对应2.除非SQE和DRE另有规定，一般取同一批次零件的前3个做全尺寸检验3.对一组仅颜色差异件，可仅对其中一种颜色的零件进行尺寸检测4.零件测量数据与零件一一对应5.测量机构输出的测量数据可以附在后面尺寸检验报告的填写及签署FillinDIMENSIONINSPECTIONREPORT需要填写每件零件的合格率标明超差点DRE签字：非产品零件供应商生产的软模件SQE签字：产品零件供应商生产的软模件和硬模零件1.供应商在递交报告前需与PATAC材料工程师确认每种材料应递交文件的类型。SupplierneedtoconfirmdocumenttypeforeverymaterialwithPATACMaterialEngineerbeforesubmission.2.对泛亚负责开发或直接定义性能要求的材料，由材料工程师负责指定或确认供应商进行材料检测的实验室。Materialengineertakestheresponsibilitytospecifyorconfirmthetestlabwheresupplierdothematerialinspectionforthematerialthatdevelopedorspecifiedperformancerequirementbymaterialengineerdirectly.材料质保书：适用于在SOR/图纸中有明确材料标准定义的部件，所使用的材料必须为GM/PATAC已经认可的材料；材料测试报告：适用于SOR/图纸中有明确的材料性能要求，材料由供应商负责选择并进行性能评估,以确保其性能符合GM/PATAC的工程要求。材料核审报告的填写及签署FillinMATERIALREVIEWREPORTandsignoff需要泛亚材料工程师确认并签署该文件供应商分供方清单的填写及签署FillinMATERIALANDSUBCONTRACTORLISTandsignoff填写零部件装配级别精确到0.0001填写零部件的来源供应商分供方清单的填写及签署FillinMATERIALANDSUBCONTRACTORLISTandsignoff尽可能体现材料的种类；如合金钢；ABS;聚氨酯漆；EPDM；PP-FLAX等。写明工厂所在的国家和地区。1.DRE对供应商分供方清单都必须签署2.材料工程师必须相关材料进行确认，并签署供应商分供方清单3.非产品零件供应商的软模供应商生产的零件，不需要SQE签署QTYTYPESTAGESECIV--ADVREPORTNOTESRESULTSSAMPLESTESTEDQTYTYPESTARTCOMPLCARMODELPROC.#ITEM#EVALUATIONPHASETIMINGREQMNT#REQMTTITLEREQMTVALUESAMPLESECTIONIII--ADVPLANSUMMARYPROCEDURETITLERESPONSIBILITY*YoumayaskPVE/SVEforhelpVCRI中规定了各试验完成时间要求deadline，ADVPlan的timing必须根据此deadline来判断是否批准。ADVP&R的填写及签署FillinADVP&Randsignoff1stApproval--Sourcing+8w,TestPlancomplete2ndApproval–TestcompleteShipPartsToPPO负责人:[e-mail]50165313*异地造车的发运要求以当地PPO的具体规定为准泛亚PPO发运要求:•交样时都必须具有零件包装•交样必须以不同零件分开包装的原则进行交样•每个零件必须挂有符合标准的零件标签（除紧固件）物料发运及要求Materialdeliveringanditsrequirement非关键零件的