SGM对供应商的要求

上海通用汽车对供应商质量要求的规定－SGM供应商质量、项目经理必备手册上海通用汽车采购部供应商质量及开发科2004年10月18日第一版上海通用汽车对供应商质量要求的规定－供应商质量、项目经理必备手册SGM目录一、GM供应商质量声明二、APQP三、FE四、PPAP五、GP12六、PTR/断点七、控制计划审核八、PRR九、受控发运十、产品与体系审核十一、持续改进十二、供应商易地生产十三、年度优秀供应商评选十四、说明十五、附件2004/10/18Page1of22上海通用汽车对供应商质量要求的规定－供应商质量、项目经理必备手册SGM一、供应商质量声明：1．SupplierQualityBaseRequirements:供应商质量基本要求：•(FromGeneralTermsandConditions)SelleragreestoparticipateinBuyer’ssupplierqualityanddevelopmentprogram(s)andtocomplywithallqualityrequirementsandproceduresspecifiedbyBuyer,asrevisedfromtimetotime,includingthoseapplicabletoSellerassetforthinQualitySystemRequirementsQS-9000.Inaddition,BuyershallhavetherighttoenterSeller’sfacilityatreasonabletimestoinspectthefacility,goods,materialsandanypropertyofBuyercoveredbythiscontract.Buyer’sinspectionofthegoods,whetherduringmanufacture,priortodeliveryorwithinareasonabletimeafterdelivery,shallnotconstituteacceptanceofanywork-in-processorfinishedgoods.（一般条款和条件）供应商应同意买方制定的供应商质量和开发程序并遵守买方列出的所有质量要求和程序(有时会修订)，以及QS9000质量体系提出的对供应商适用的要求.除此之外，买方有权随时进入供应商的设施来检查设备，产品，材料和合同规定的SGM所有物.无论在制造期间，发运之前还是在发运后的某段时间，买方对产品的检查，不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。♦AllsuppliersareexpectedtosupplypartstoGeneralMotorswithzerodefects.Partsshallmeetallengineeringspecificationsandfunctionwithnoabnormalitiesaccordingtointent.所有供应商应该向通用公司提供零缺陷的零件。零件应满足所有工程规范和功能要求，以及顾客的其它特殊要求。•Fundingistobeidentifiedintheinitialquoteandsubsequentquotestoreflecterroroccurrencedetection(pokayoke,errorproofingdevices,etc)anddefectoutflowpreventiontocustomers.Controlsimplementedatalaterdatearethefinancialresponsibilityofthesupplier.在首次报价和其后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷(防错装置等)和防止缺陷流向顾客所需要的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。2．ISO/TS16949orQS-9000-QualitySystemRequirements:ISO/TS16949或QS-9000质量体系要求：•AllsupplierstoGeneralMotorsmustbecertifiedtoISO/TS16949orQS-9000andhaveacurrentcertificateavailabledemonstratingcompliancetoGMsupplements.AllsuppliersshouldmigratetoISO/TS16949attheexpirationoftheircurrentQS9000certificatebutbeforeDecember4,2006..GM的所有供应商必须通过ISO/TS16949或QS-9000标准的认证，并且取得相应证书。在现行的QS9000证书2006年12月到期之前，所有供应商应该通过ISO/TS16949认证。•SuppliersnotcertifiedtoISO/TS16949orQS-9000,orthosesuppliersconstructingorpurchasingfacilitiestomanufacturethepartsbeingquoted,mustincludeanoutlineoftheircertificationattainmentplanwiththeirquoteforfurtherconsideration.供应商如果没有通过ISO/TS16949或QS-9000认证，或者这些供应商需新建或采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的计划。并且必须通过PSA[QSA]3．GeneralMotorsProceduresandReferenceDocuments:通用汽车的程序和参考文件：•Suppliersaretoadheretotherequirementscontainedinthefollowingdocuments:供应商必须遵守以下文件中所列的要求：2004/10/18Page2of22上海通用汽车对供应商质量要求的规定－供应商质量、项目经理必备手册SGMREGION/DIVISION地区/公司PROCEDURE程序GMNA北美GME欧洲GMAP亚太LAAM拉美SPO其它AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlanReferenceManual(AIAG)质量先期策划和控制计划参考手册(AIAG)XXXXXPotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)ReferenceManual(AIAG)潜在失效模式和影响分析(FMEA)参考手册(AIAG)XXXXXFundamentalStatisticalProcessControl(SPC)ReferenceManual(AIAG)统计过程控制参考手册(SPC)XXXXXMeasurementSystemsAnalysis(MSA)ReferenceManual(AIAG)测量系统分析(MSA)参考手册(AIAG)XXXXXProductionPartApprovalProcess(PPAP)Manual(AIAG)生产件批准手册(AIAG)XXXXXKeyCharacteristicsDesignationSystem(KCDS)GM-1805QN关键特性指示系统(KCDS)GM-1805QNXXXXXITEZ1401H–KCDSManualforITDCApplicationITEZ1401H–ITDC应用KCDS手册OPELGP-5SupplierQualityProcessesandMeasurementsProcedure.GM-1746GP-5供应商质量过程和测量程序GM-1746XXXXXGP-8ContinuousImprovementProcedure.GM-1747GP-8持续改进程序[e-mail]-1960GP-9按节拍生产GM-1960XXXXXGP-10EvaluationandAccreditationofSupplierTestFacilities.GM-1796GP-10供应商检测设备的评价和鉴定GM-1796XXXXGP-11GeneralProcedureforPre-PrototypeandPrototypeMaterial.GM-1820GP-11Pre-Prototype和Prototype物料综合程序GM-1820XSAABXXXGMOpelGP11HandbookGM欧宝GP11手册OPELGP-12EarlyProductionContainment.GM-1920GP-12早期生产遏制GM-1920XXXXXTraceabilityIdentifierRequirementTIR-15-300.GM-1731追溯性标识的要求TIR-15-300.GM-1731XXXSupplierQualityWeldSupportManual供应商焊接质量支持手册XXXFixtureStandardsRequirementGM-1925检具要求标准GM-1925XXXXXP.E.D.114XXPrinciplesofGageProvisionstoSuppliers供应商检具准备原则OPELGMGlobalAdvancedProductQualityPlanning(APQP)XXXXX2004/10/18Page3of22上海通用汽车对供应商质量要求的规定－供应商质量、项目经理必备手册SGMREGION/DIVISION地区/公司PROCEDURE程序GMNA北美GME欧洲GMAP亚太LAAM拉美SPO其它ManualGM-1927GM全球质量先期策划手册GM-1927GP-4Pre-Production/PilotMaterialShippingProcedure.GM-1407GP-4预试生产/试生产物料发运程序GM-1407XXASQ&RGuidelineforProjectStart-up项目启动ASQ&R指南OPELEMM1000/1001XShippingandDeliveryPerformanceRequirements–ShipDirect发运和运输要求-直接发运XPackagingandLabelingRequirements–ACDelcoandAccessories包装和标签要求-ACDelco和附件X4．QualityPlanningRequirements:质量策划要求：••APQP:SuppliersmustuseanadvancedproductqualityplanningprocessthatfollowstheGMAPQPProjectPlan(GM1927-1)thatensuresproductionreadinesswithpartsthatmeet100%oftheproduct’sspecifications.APQP：供应商必须使用与GMAPQP项目计划(GM1927-1)相一致的产品质量先期策划流程以确保生产准备就绪的零件100%满足产品规范。OperatorTraining:Trainingplanmustaddressnewoperatorsandcurrentoperatorsperformingnewfunctions.Trainingstatusshouldbedisplayedintheareaofthemanufacturingprocess.员工培训：培训计划必须强调对新进员工和转岗员工的培训，培训状态应该在制造区域展示出来。明确各岗位的上岗要求以及上岗所需要的培训时间••••ErrorProofing:Suppliersshallimplementerrorproofingstrategiesforthecontrolofmaterials,processesandlabelingforallproductsprov