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【产品略图】【重要位置】【作业手顺】【作业要点】【制造管理条件】【模具顶杆】【重点确认的位置】【过去发生的品质问题内容】休息后中止作业品质确认表1.发现不合格品及时标识、隔离、记录、报告、处置。2.操作员及质检员做好异常品/调试品的标识、隔离（黄色调试品放置箱）和记录，过程质检员做好确认和记录工作。3.设备参数设置根据冲压作业标准书《制造条件管理项目》，生产过程加强变化点的管理。4.按异常管理规定做好首末件、异常件、不合格品的分别隔离，交接班及时清理和记录。作业标准书广州达宝文汽车零部件有限公司年月日64313-T6P-H000-H1加工工序图：作业员作业步骤备注本次冲压完成方可离开，机台及模具型腔内不得存放零件(有字符除外）休息前一工程D18秒324件2人A2CGSTIFFR/L,RRPLR宽（mm）高（mm）重量（kg）200010107805300姓名板厚0.8±0.06板宽作业指导材料名称板料修订号NO.改订内容作业者日期备注落料件姓名日期姓名6NO.姓名日期日期姓名日期材质JSC270C签名栏气压变化对策调整气压表周接贵开裂3发生时间发生地点不良数量担当不良内容发生原因2014.6.14达宝文11确认方法确认频率确认者确认记录12NO.管理项目标准(条件.数值)质检员检查成绩表精 度材 质孔数有害的毛刺（mm）78板厚（材料）㎜0.8±0.06千分尺始业前345裂纹、夹废料刻 印拉延检查成绩书JSC270C无0.3以下无R23%以内（t=0.616以上）目视始、中、终（N=1）作业者品质点检表目视始、中、终（N=1）作业者品质点检表始、中、终（N=1）质检员检查成绩表检查指示始、中、终（N=1）质检员检查成绩表目视始业前作业者作成部门目视始、中、终（N=1）作业者品质点检表卡尺始、中、终（N=1）质检员检查成绩表千分尺覃有成冯元江承认品质确认作成0112015.6.30新规作成崔平均周接贵12No.13无12下工序切边冲孔目视始业前作业者无11上工序丸顺落料件目视始业前作业者【模具】10周转工具工作台目视始业前作业者无长（mm）无9螺栓数量（根）上6根、下4根目视、点数始业前作业者无8锁模螺栓尺寸(mm)M24×220卷尺测量换模时作业者无7顶杆尺寸（mm）Φ38.8×365卷尺测量换模时作业者无6顶杆数量(根）16目视、点数换模时作业者品质记录表【品质管理项目】5顶杆高度190±1卷尺换模时作业者无4增压气压(Mpa)0.4±0.05目视仪表始、中、终作业者品质记录表3气垫气压(Mpa)0.5±0.05目视仪表始、中、终作业者品质记录表2平衡缸气压(Mpa)0.45目视仪表始、中、终作业者确认者确认记录1模具闭合高度㎜774±0.3目视显示屏始、中、终作业者品质记录表19【材料】NO.管理项目条件.数值确认方法确认频率1718作业日报15B确认末件品质状况实绩填写表格品质确认表16A、B现场5S作业责任区域内目视设备是否正常，对上工序产品进行确认有无漏工序13B确认休息后生产品质是否正常填写表格14A关闭所有设备填写作业日报10A11B12A8B用辅助工具取出冲压完成品自检外观每10件/次9A用擦布将模具型腔擦拭干净型腔内无杂物和粉尘每100件/次6B外观检查，确认是否成形到位，OK后示意A作业《品质点检表》7A以定位块定位放料并启动设备完成冲压每件4A核对板料牌号及规格，确认外观；以方便操作为主冲压前5A以点动方式压出首件首三件2B品质点检《品质点检表》3A、B辅助生产工具放置到位冲压前1A设备始业点检《设备始业点检表》J36-630要员作成日期厂长审核品质审核冲压审核作成（SEGUIRASINTRUGOESDOMANUAL）重要工序机种品番品名使用设备工程名称设备编号CT出来高指定劳保用品防护眼安全鞋袖套耳塞帆布手套围裙工帽口罩作业者班长主任厂长呼叫指示报告线长当发现物品,机械异常时，必须停止作业报告上司等待指示处理标识拉延易开裂位置拉延切边冲孔整形修边冲孔1234①①②②①处到底标识清晰可见。字符：R。②处容易出现开裂、暗裂。③外观要求无变形、压伤、生锈、裂纹等不良，拉延到位，与样件对比。开裂开裂