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曲杰部分复习题（里面考了很多题！）1、冲压基本概念是什么板料在模具的作用下，其内力达到一定值时，某些部分就会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。2、分离工序主要包括哪几种基本工序？包括落料、冲孔、剪切、切舌、修边、切开3、成形工序主要包括哪几种基本工序包括弯曲、拉深、内孔翻边、外缘翻边、胀形、整形4、简述加工硬化有利及不利方面有利方面：板料硬化减小过大的局部变形，使变形趋于均匀；增大成形极限，同时提高材料强度。不利方面：使进一步变形困难。5、简述冲裁变形过程及各阶段板料应力状态特点弹性变形：内应力未超过屈服极限。塑性变形：内应力达到屈服极限，加压超过抗剪强度，微裂。断裂：刃口处的裂纹不断向板料内部扩展，直至拉断分离。6、简述冲裁刃口尺寸确定原则落料：凹模为设计基准（先定），间隙取在凸模上。冲孔：凸模为设计基准，间隙取在凹模上。（考虑磨损：落料时凹模尺寸取零件最小尺寸，冲孔时凸模取零件最大尺寸）（凸凹模尺寸精度与零件相适应）7、简述弯曲过程及板料状况弹性弯曲变形：弯曲初始阶段，材料弹性弯曲变形。弹-塑性弯曲变形：凸模下压，坯料与凹模工作表面靠紧，弯曲半径R0趋于R1，弯曲力臂L0趋于L1，弹-塑性弯曲变形。塑性弯曲变形：坯料弯曲逐渐减少，直到凸模三点接触，R1趋于R2，塑性弯曲变形。校正：凸模行程终了时，凸、凹模对坯料进行校正，使其圆角、支边与凸模全部靠紧。8、什么是弯曲成形极限？弯曲过程中，外层材料受拉，当相对弯曲半径小于最小相对弯曲半径时，外层材料会开裂，此时弯曲变形达到极限状态。9、简述拉伸（拉延、拉深）成形工艺基本概念利用模具使平面毛坯成为开口空心零件的冲压工艺方法。10胀形工艺的基本概念是什么用于平板毛坯的局部成形，如在冲压件上压制凹坑、凸台、加强筋、文字符号标记等。11简述翻边的基本概念？翻边是在毛坯的平面或曲面部分使其沿一定的曲线翻成竖立边缘。12简述电阻焊基本原理将欲连接的两工件置于两电极间加压，并在焊接处通以电流，利用工件电阻产生的热量形成局部熔化，断电冷却时，在压力继续作用下形成牢固接头。13点焊硬规范和软规范的区别强规范：焊接电流大，通电时间短；适于铝合金、低碳钢、不等厚的焊件。弱规范：焊接电流小，通电时间长；适于低合金钢及耐热合金钢焊件。14简述涂料的基本组成1.主要成膜物质2.次要成膜物质3.辅助成膜物质15简述漆前表面处理的内容？去除车身表面上的各种污物，在预先处理过的表面上进行特殊的加工处理。16什么叫成形极限图？说明成形极限图在制定冲压工艺中的应用？百科定义：由金属薄板在各种应变状态时所能达到的极限应变值所构成的图形。应用：1.在模具调试中，解决零件局部的开裂问题。2.提高复杂冲压件的成形质量（防皱的情况下，保证不破裂。）17推导落料和冲孔时凸、凹模刃口尺寸18叙述板料弯曲时的板料的应力应变状态应力状态：宽板弯曲是3维的，窄板弯曲是2维的应变状态：窄板弯曲是3维的，宽板弯曲是2维的。应变：外侧：切向拉，厚向压，宽向压（窄板）/宽向0（宽板）；内侧：切向压，厚向拉，宽向拉（窄板）/宽向0（宽板）应力：外侧：切向拉，厚向？，宽向0（窄板）/宽向拉（宽板）；内侧：切向压，厚向？，宽向0（窄板）/宽向压（宽板）19什么是回弹，同时叙述影响回弹因素弯曲回弹：弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。影响因素：（1）材料的力学性能：材料的屈服点σs愈高，弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹愈大。（2）相对弯曲半径r/t（3）弯曲中心角（4）模具间隙（5）弯曲件开关复杂的弯曲件一次弯成时，由于各部分相互牵制，使回弹困难，因而回弹减小。（6）摩擦20以圆筒形拉伸件为例，叙述拉伸系数及降低拉伸系数的措施拉延系数：拉延后的筒形直径d与毛坯直径D的比值措施：21.如何合理地确定汽车覆盖件的拉伸方向？（1）保证凸模能够进入凹模（2）保证凸模有良好的初始接触状态（3）力求压料面（即变形区）各处变形阻力均匀23冲裁间隙对冲裁质量影响对质量的影响：过小，不重合，两个光亮带，形成毛刺和层片；合适，上下裂纹重合断面光洁；过大，毛刺（薄料），塌角（厚料）。24弯曲成形变形特点（1）圆角处为变形区（2）存在中性层（3）弯曲区厚度变薄（4）窄板断面畸变26简述拉伸成型过程中的变形过程27拉伸系数影响因素28局部成型概念及包含成形方式29点焊规范参数概念30涂装工艺三大基本工序31与冲压有关板料力学性能32冲压生产的三大要素是什么33板料冲压成形性能指标34、冲裁件断面特征35、圆筒形零件拉伸过程中，变形区域分区36点焊循环37涂装工程三关键要素38汽车涂膜组成《汽车制造工艺学》一、填空1.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。2.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。3.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。4.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。5.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范围内6.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯7.表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。8.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。9.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。10.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。11.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。12.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。13.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。14.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。15.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。16.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。17.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；18.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。19.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。20.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等21.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。22.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。23.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。24.互换法的实质就是用控制零件的_加工误差__来保证产品的装配精度。25.零件的加工精度包含_尺寸精度__，_形状精度__，和_位置精度_三方面的内容26.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。27.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。28.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。29.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。30.大量生产的工艺特点是按部件组织生产，通常采用调整法进行加工。31.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。32.通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。33.工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。34.通常情况下，对工件夹紧的基本要求的要求是夹得稳、夹得牢和夹得快。35.顺序式夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。36.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。37.尺寸链环，包括封闭环和组成环。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一个直接得到的尺寸的精度。38.夹紧力的三要素作用点、大小和方向。39.切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。40.产生积屑瘤的条件是切削塑性___金属和____中、低切削速度___速度切削，应尽量避免产生积屑瘤。41.车削时使用的车刀结构主要有整体式、焊接式和机械夹固不重磨的可转位硬质合金车刀等42.常用的硬质合金材料有K(YG)、P(YT)和M(YW)类。切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。43.工艺系统的变形包括机床夹具变形、刀具变形、工件变形。工件定位中由于（定位）基准和（工序）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。44.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。45.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。46.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。47.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。48.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。49.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。50.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象51.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。52.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。53.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。54.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。55.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件56.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。57.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。58.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。59.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。60.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。61.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。62.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。63.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。64.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。二、判断对错65.（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。66.（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。67.（）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。68.（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。69.（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。70.（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。71.（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。72.（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。73.（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。74.（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。75.（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。76.（√）加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。77.（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。78.（√）通常车间生产过程