人工挖孔桩专项施工方案(改)

滁州碧桂园二期总承包工程人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：批准人：年月日目录1编制说明及依据…………………………………………………………………………21.1编制说明……………………………………………………………………………21.2编制依据………………………………………………………………………………21.3采用的技术标准、规范……………………………………………………………22工程概况………………………………………………………………………………32.1工程设计概况…………………………………………………………………………32.2人工挖孔桩设计………………………………………………………………………32.3水文地质情况…………………………………………………………………………32.4工程特点………………………………………………………………………………33挖孔桩施工方法………………………………………………………………………43.1施工前的准备工作…………………………………………………………………43.2开挖顺序……………………………………………………………………………43.3人员安排……………………………………………………………………………53.4施工机械设备………………………………………………………………………53.5每环进尺次深度……………………………………………………………………53.6开挖方法……………………………………………………………………………53.7出土及提升…………………………………………………………………………53.8流沙段处理方案…………………………………………………………………………53.9钢筋笼安装…………………………………………………………………………63.10混凝土浇筑方法……………………………………………………………………64挖孔桩施工工艺………………………………………………………………………74.1施工流程…………………………………………………………………………84.2施工工艺…………………………………………………………………………94.3护壁施工…………………………………………………………………………94.4土石方提升…………………………………………………………………………94.5孔桩封底……………………………………………………………………………94.6钢筋笼制安…………………………………………………………………………94.7桩身砼浇筑…………………………………………………………………………105挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测…………………………………………………115.1挖孔桩终孔验收……………………………………………………………………115.2成桩质量检测………………………………………………………………………116施工保证措施…………………………………………………………………………126.1质量保证措施…………………………………………………………………………126.2安全保证措施………………………………………………………………………136.3安全用电技术措施…………………………………………………………………156.4坠落事故预防………………………………………………………………………156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防……………………………………………156.6窒息、中毒事故的预防……………………………………………………………157人工挖孔桩护壁厚度计算………………………………………………………………16基础人工挖孔桩专项施工方案一、编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2编制依据(1)滁州碧桂园二期工程工程设计图纸。(2)滁州碧桂园岩土工程勘察报告（F区）。1.3采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(2)《工业和民用建筑灌注桩基础设计和施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002（2011年版）(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011(10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008(11)《混凝土结构设计规程》GB50010-2010(12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012(13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2008(14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2009(15)《城市测量规范》CJJ8-2011(16)其他相关国家、地方标准规范。二、工程概况2.1工程设计简况滁州碧桂园二期工程，地址位于滁州碧桂园F区。由滁州碧桂园房地产开发有限公司房地产开发建设，由广东博意建筑设计院有限公司设计，监理单位：广东国晟建设监理有限公司，勘测单位：广东省建科建筑设计院，施工单位：江苏南通二建集团有限公司。8幢：11#、12#、13#、14#、15#、16#、19#、20#楼均为高层及地下车库。单体总建筑面积分别为：11#楼12271.85㎡；12#楼为15510.88㎡；13#楼为15626.76㎡；14#楼为11533.72㎡；15#楼为19908.42㎡；16#楼为13579.76㎡；19#楼为19672.8㎡；20#楼均为29543.01㎡；地下车库为48870㎡。标准楼层高度：3米，地下室层高为4.9米.相对标高：±0.00相当于绝对标高22.2m（黄海高程）。2.2人工挖孔桩设计部分基础为人工挖孔灌注桩，部分基础为混凝土预制管桩，其中14#、15#、19#、20#楼桩基为人工挖孔灌注桩。桩孔直径为1.0～1.5米，桩深约为17米左右。桩基础持力层设计为以中风化泥质粉砂岩。桩端阻力特征值2.5Mpa。桩芯砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图）。2.3水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为：场地内分布的地层主要有：第四系人工堆积的素填土（Q4ml）、、冲洪积的粉质粘土（Qal+pl）、残积的粉质粘土（Qel）白垩系粉砂岩（K）。各层岩土特征由上至下描述见《滁州碧桂园F区一期工程岩土工程勘察报告》P2～P3页。该工程所处位置已进行了场平施工，表土已经被运出，场地内自然状态下无滑坡现象，场地内地下水位较高。2.4工程特点（2）设计持力层为中风化泥质粉砂岩，桩孔深度大，有地下水，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大故采用钢筋混凝土护壁，厚100mm；。三、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。根据设计要求，护壁采用100mm厚C30钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3.3人员安排分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。100240100240d挖孔桩轴线、标高示意图标高控制标记3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03-11台105风动凿岩机YT-28台46钢筋切断机6～40mm台27电焊机21kw台28对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径Ø75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0.3t辆1512钢模套5014氧气瓶43.5每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用水磨砖施工）。3.7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入ф14筋，L=800，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核和修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分2～3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。四、挖孔桩施工工艺4.1施工流程人工挖孔桩施工流程如图01所示。场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10～15cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护