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项目五模具装配工艺与调试任务一螺母板复合模具装配与调试模具的装配与调试是模具制造的重要环节，良好的装配工艺不仅能保证模具生产的质量，而且还能修正模具零件带来的误差。项目五主要介绍冲压模具和注塑模具的装配工艺与调试等内容。螺母板复合模具是典型的冲压结构模具，其模具的装配与调试工艺具有一定的代表性。螺母板零件如图所示，材料：SCP1，t=1mm；零件生产采用复合模具（落料冲孔）的结构形式。项目五模具装配工艺与调试螺母板产品零件图项目五模具装配工艺与调试l一上模板2一限位柱3一上垫板4一销钉5一凸模固定板6一凸模7一模柄8一上卸料板9一凹模10一螺钉11一导套12一导柱13一下模板14一凸凹模固定板15一矩形弹簧16一下卸料板17一凸凹模18一打杆19一活动挡料钉20一弹簧21一卸料螺钉1、了解模具装配的基础知识。2、了解模具中各相关零件的配合关系与装配要求。3、了解模具钳工在模具装配与调试工作过程中的作用。4、能读懂冲孔模具、落料模具、复合模具等简单模具结构的装配图。5、能读懂5工位左右的级进模具的装配图。6、能分析复合模具等简单模具的装配工艺及调试过程。7、能编制复合模具等简单结构模具的装配工艺卡。教学目标项目五模具装配工艺与调试一、模具钳工1、模具钳工特点钳工是采用以手工操作为主的方法进行工件加工、产品装配及零件(或机器)修理的一个工种。钳工在模具制造及修理工作中起着十分重要的作用：1)完成加工前的准备工作，如毛坯表面的清理、在工件上划线等。2)某些精密零件的加工，如制作样板及工具、模具用的有关零件，刮配研磨有关表面。3)模具的组装、调整、试模及维修。4)模具在装配前进行的钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及装配时对零件的修理等。项目五模具装配工艺与调试2、模具钳工应具备的操作技能钳工大多是在钳工台上以手工工具为主对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强，加工质量好坏主要取决于操作者技能水平的高低。因此，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常可由钳工来完成；尤其是模具与机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工操作。钳工主要分为普通钳工和工具钳工。模具钳工是工具钳工的一种。作为一名优秀的模具钳工，首先应具备各项基本操作技能，如划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、刮削、研磨、技术测量和简单的热处理等；进而应掌握模具零部件的加工制作方法，模具的修理和调试的技能。项目五模具装配工艺与调试二、模具装配概述1、模具装配过程它是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。2、分类一般可以分为组件装配和总装配等。3、模具装配形式如何(1)集中装配是指从模具零件组装成部件或模具的全过程，由一个工人在固定地点来完成。广泛采用。(2)分散装配是将模具装配的全部工作适当分散为各种部件的装配和总装配，由一组工人在固定地点合作完成模具的装配工作。交贷急时使用。(3)移动式装配，即每一道装配工序按一定的时间完成，装配后的组件再传送至下一个工序，由下道工序的工人继续进行装配，直至完成整个部件的装配。适合于大批量生产。项目五模具装配工艺与调试4、研磨抛光、检验和试冲(试压)等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。5、模具装配工艺规程内容包括哪些它包括模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的工具和设备，检验方法和验收条件等。项目五模具装配工艺与调试6、模具装配工艺规程作用如何它是指导模具装配的技术文件，也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。7、模具装配精度包括哪些内容(1)相关零件的位置精度；(2)相关零件的运动精度；(3)相关零件的配合精度；(4)相关零件的接触精度。项目五模具装配工艺与调试三、装配尺寸链和装配工艺方法1、什么是装配尺寸链在模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件的尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸，这个链形尺寸就称为“装配尺寸链”。2、装配尺寸链的组成装配尺寸链有封闭环和组成环。封闭环是装配后自然得到的，它往往是装配精度要求或是技术条件。组成环是构成封闭环的各个零件的相关尺寸。应遵循环数最少原则。它又分为增环和减环。判断增减性方法与工艺尺寸链相同，即采用增减法和环绕法进行判断。项目五模具装配工艺与调试项目五模具装配工艺与调试3、模具装配工艺方法有互换法、修配法和调整法。模具生产属于单件小批生产，又具有成套性和装配精度高的特点，所以目前模具装配常用修配法和调整法。(1)互换法互换法的实质是利用控制零件制造加工误差来保证装配精度的方法。按互换程度分为完全互换法和部分互换法。①完全互换法(极值法)它的原则是各有关零件公差之和应小于或等于的装配误差。项目五模具装配工艺与调试②部分互换法(概率法)它的原则是各有关零件公差值平方之和的开方根小于或等于允许的装配误差。显然与极值法相比，概率法零件的公差可以放大些，使加工容易而经济，同时仍能保证装配精度。互换法的优、缺点:互换法的优点是：(1)装配过程简单，生产率高；(2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；(3)容易实现专业化生产，降低成本；(4)备件供应方便。互换法的缺点是：(1)零件加工精度要求高(相对其它装配方法)；(2)部分互换法有不合格产品的可能。项目五模具装配工艺与调试(2)修配法它是在某零件上预留修配量，在装配时根据实际需要修整预修面来达到装配精度的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造公差可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖于工人技术水平，生产率低。(3)调整法它的实质与修配法相同，仅具体方法不同。它是利用一个可调整的零件来改变它在机器中的位置，或变化一组定尺寸零件(如垫片、垫圈)来达到装配精度的方法。调整法可以放宽零件的制造公差。但装配时同样费工费时，并要求工人有较高的技术水平。项目五模具装配工艺与调试四、模具零件的固定方法模具和其它机械产品一样，各个零件、组件通过定位和固定而连接在一起，确定各自的相互位置。常用的固定方法有。1、紧固件法固定法如下图所示，主要通过定位销和螺钉将零件相互连接。项目五模具装配工艺与调试图(a)主要适用于大型截面成形零件的连接。图(b)为螺钉吊装固定方式。图(c)和图(d)适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。项目五模具装配工艺与调试2、压入法压人法如下图所示、定位配合部位采用H7／m6、H7／n6和H7／r6配合、适用于冲裁板厚＜6mm的冲裁凸模与各类模具零件，利用台阶结构限制轴向移动。它的特点是连接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高。装配压入过程如图(b)所示。项目五模具装配工艺与调试3、铆接法铆接法如下图所示。它主要适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零件。凸模和型孔配合部分保持0.0l～0.03mm的过盈量，铆接端凸模硬度≤30HRC。固定板型孔铆接端周边倒角0.5×45°～1×45°。1—垫块;2—工作台;3—凸模固定板;4—凸模项目五模具装配工艺与调试4、热套法热套法主要用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。当只要联连接起固定作用时，配合过盈量要小些，当要求连接并有预应力作用时，其配合过盈量要大些。当过盈量控制在0.01～0.02mm范围时，对于钢质拼块一般不预热，将模套预热到300～400℃，保持1h即可热套，对硬质合金模块应在200～250℃预热，模套在400～450℃预热后热套。图5-13热套法1一浇口套2一模套项目五模具装配工艺与调试五、间隙（壁厚）控制方法冲模凸、凹模之间的间隙以及塑料模等型腔和型芯之间形成的制件壁厚，在装配时必须予以保证。为了保证间隙及壁厚尺寸，在装配时根据具体模具结构特点，先固定其中的一件(如凸模或凹模)的位置、以这件为基准控制好间隙或壁厚值，再固定另一件的位置。控制间隙(壁厚)的方法有以下几种：1、垫片控制法垫片控制法如下图所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进入凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止。项目五模具装配工艺与调试这种方法广泛应用于中小冲栽模、拉深模、弯曲模等，也同样适用于塑料模等壁厚的控制。项目五模具装配工艺与调试2、镀铜法对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用垫片控制法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上一层软金属，如镀铜等，镀层厚度等于单层冲裁间隙值，然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在冲裁时自然脱落。3、透光法透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，以此来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种力法适合于薄料冲裁模。若用模具间隙测量仪表检测和调整会更好。项目五模具装配工艺与调试4、涂层法涂层法是在凸模表面涂上—层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆。或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内于100～120℃烘考0.5～1h。直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致。然后按上述方法调整、固定、定位。5、工艺尺寸法工艺尺寸法如下图所示。在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时，凸模前端进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位，再将凸模前端加长段磨去即可。项目五模具装配工艺与调试1—凸模;2—凹模项目五模具装配工艺与调试6、工艺定位器法工艺定位器法如下图所示。装配前，做一个二级装配工具即工艺定位器，图(a)所示的d1与冲孔凹模滑配，d2与冲孔凹模滑配，d3与落料凹模滑配，d1和d3尺寸在一次装夹中加工成型，以保证两个直径的同心度。装配时利用工艺定位器来保证各部的冲裁间隙。工艺定位器法也适用于塑料模等壁厚的控制。项目五模具装配工艺与调试1—凸模;2—凹模;3—工艺定性器;4—凸凹模项目五模具装配工艺与调试六、冲压模具装配与调试1、模架技术条件冲压模模架技术条件（JB/T8050—1999）的主要内容如下：(1)组成模架的零件，应符合相应标准和技术条件(JB/T8071—1995)的规定。(2)装入模架的每对导柱和导套的配合状况应符合表5-1的规定。项目五模具装配工艺与调试表5-1导柱和导套间的配合要求项目五模具装配工艺与调试(3)装配成套的滑动导向模架分为I级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架分为0I级和0Ⅱ级。各级精度的模架必须符合表5-2中的规定。(4)装配后的模架，上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳。装配后，导柱固定端面与下模座下平面应保持1～2mm的空隙、导套固定端端面应低于上模座上平面1～2mm。表5-2模架分级技术指标项目五模具装配工艺与调试(5)压入式模柄与上模座呈H7／h6配合。除浮动模柄外，其它模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度内不大于0.05mm。(6)在有明显方向标志情况下，滑动和滚动式中间导柱模架和对角导柱模架，允许采用相同直径的导柱。2、模架的装配方法①压入式模架的装配压人式模架的导柱和导套与上、下模座采用过盈配合。按照导柱、导套的安装顺序，有以下两种装配方法。·先压入导柱的装配方法压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具的百分表。项目五模具装配工艺与调试(或宽座角尺)在两个垂直方向检验和校正导柱的垂直度。边检验校正，边压入，将导柱慢慢压入模座。如右图所示。1—压块;2—导柱;3—下模座如将上模座反置套上导套，转动导套，用千分表检查导套内外圆配合面的同轴度误差。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线的垂直方向，使由于同轴度误差引起的中心距变化最小，然后压入导套。如下图所示。项目五模具装配工艺与调试1—导套;2—上模座（2）先压入导套的装配方法如下图所示，将上模座放于专用工具4的平板上，平板