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起重机安全操作培训第一部分：起重机的分类及第二部分：起重机使用前的安全点检第三部分：起重机械安全操作规程第四部分：起重机械事故案例•特种设备：特种设备安全法所指特种设备，是指对人身和财产有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆，以及法律、行政法规定适用本法的其他特种设备•起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。序号设备类别设备品种1桥式起重机电动单梁起重机2通用桥式起重机3电动葫芦桥式起重机4冶金桥式、防爆桥式、绝缘桥式5门式起重机通用门式起重机6架桥机7造船门式起重机序号设备类别设备品种8门式起重机电动葫芦门式起重机9岸边集装箱门式起重机10防爆门式起重机、装卸桥等11塔式起重机普通塔式起重机12电站塔式起重机13门座式起重机门座起重机14固定式起重机•序号设备类别设备品种15流动式起重机轮胎起重机16履带起重机17升降机施工升降机18简易升降机19机械式立体停车设备升降横移、垂直循环等20缆索起重机-21桅杆起重机-电动葫芦桥式起重机通用门式起重机电动葫芦门式起重机起重机械组成：金属机构部分、机械部分、电气部分、安全保护装置部分、液压系统和润滑系统组成。金属机构：梁、支腿（柱）、底盘等机械部分：电机、减速机、制动器、车轮、吊钩、卷筒等电气部分：动力电路、保护电路、控制电路等安全保护装置：高度限位器、行程限位器、起重量限制器、风速仪、夹轨器、力矩限制器等1、提升机构•（1）起升、下降运行时制动是否可靠电机运行时是否有异响•(2)起升、下降运行时减速器•是否有响•润滑不良、齿轮磨损或损坏、•轴承损坏•(3)减速器是否漏油密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。2.钢丝绳点检标准：有无破股、扭结现象•方法：目视•检查：班组生产前进行检查2.钢丝绳出现以下情况需要报废1）、出现整根绳股断裂；2）、绳芯损坏，绳径显著减小；3）、断丝紧靠一起形成局部聚集；4）、弹性显著减小，明显地不易弯曲；5）、钢丝绳直径减少7%或更多时（相对于公称直径，磨损）；6）、钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛；7）、钢丝绳直径局部严重增大；有严重的内部腐蚀；8）、钢丝绳发生笼状畸变；9）、有严重的内部腐蚀；10）、钢丝绳严重扭结；11）、钢丝绳严重弯折。•3.导绳器•点检标准：是否磨损动作正常•方法：手动目视•检查：每班生产前•做法：观察导绳器是否•松动，•运行是否灵活。•上升或下降时钢丝绳是否能均匀、•紧凑盘绕在卷筒上。4.遥控器点检标准：各按键是否灵敏外观是否破损方法：目视手动点检频次：每班生产前4.遥控器（3）按下上升或下降按钮发现电机没动作或听到电机发出嗡嗡声时应该是接触器缺相，此时要立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮停止使用及时报修。（4）负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品起升距离地面10-15厘米时松开上升按钮，观察制动是否可靠，吊装物品是否下滑。5.吊钩方法：目视点检频次：每班生产前（1）吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。（2）吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常。（3）滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。（4）滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损点检标准：无开焊裂纹第二部分电动单梁起重机使用前的安全点检吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位B-B断面：由于重物的重量通过钢丝绳作用在这个断面上，作用力把吊钩切断的趋势，在该断面上产生剪切应力。又由于此处被经常摩擦横截面积减小，从而增大间断吊钩的危险。C-C断面：由于重物重量的作用，在该断面作用力有吧吊钩拉断的趋势。这个断面位于吊钩柄柱螺纹的退刀槽处，该断面为吊钩最小断面，有被拉断的危险。A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。（吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T字断面的原因）。第二部分电动单梁起重机使用前的安全点检焊接链出现下列情况之一时，应报废：①裂纹②链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5％③链环直径磨损达原直径的10％6.限位开关点检标准：断开启动是否灵敏可靠方法：手动目视点检频次：由相关维修人员检验吊物坠落挤压碰撞触电高处坠落机车倾翻其他5%8%10%30%34%☞起重伤害事故的直接原因：➣起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。➣钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。➣由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。➣对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。➣由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落，地面人员遭受伤害。➣由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵。➣作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作。➣多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员。➣起重机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用。起重机械故障造成起重事故。➣由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤人、设备损坏。根本原因：人的不安全行为和物的不安全状态！第三部分起重机械安全操作规起重机司机基本条件：１）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。2）起重机司机必须年满１８周岁，身体健康，无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。3）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识及防火知识4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等，应严格遵守劳动纪律。5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。•稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。•准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。•快——缩短工作循环时间，提高生产效率。•安全—严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设备事故。•合理—正确操纵控制器并作到合理操作。•操作前的要求１）起重机司机应正确穿戴劳动保护用品。应穿橡胶底绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。鞋带扎紧，防止滑倒和跌落而导致事故发生。吊车工如果工作需要在车间穿行时，一定戴好安全帽。工作服要穿合身工作服（要求“三紧”），避免事故发生。２）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，双手扶牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。３）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人员的指挥4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确认一切正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题做好记录并交接下班人员。•禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈•禁止吊物从人上空越过•禁止吊物上蹲站人员•禁止对吊挂的重物进行加工调整•禁止起重机在运行中进行检修维保•禁止起重机快速进行方向逆•1）超负荷或歪拉斜拽工件不吊；•（2）指挥信号不明确或者违章指挥不吊；（一）吊装过程中做到“十不吊”3）工件或吊物捆绑不牢不吊；（4）吊件上站人或放有活动物体不吊；（5）重量不明、光线明暗、视线不清不吊（6）带棱角、缺口物品无防割措施不吊；（7）高压输电线下不吊，氧气瓶、煤气罐等爆炸性物品不吊（8）工件埋在地下、地面建筑物或设备有勾挂不吊；（9）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；（10）工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊；起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；•轻微作业；•确保整个起吊过程受到自己监管；•密切注意周围环境，确保自身行走通道安全；•在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；吊装物品落地时，注意不要倾斜，避免翻到；使用过程中操作人员发现任何异常请停止使用，上报主管，检查后方可继续使用。•起重指挥人员在作业前的安全准备工作•1.技术准备•（1）掌握起重、吊运任务的技术要求，包括•学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。•（2）参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业•人员的构成。•（3）向参加吊装吊运的人员进行安全与技术•交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责•交底，认真交待指挥信号的运用。•（4）选择和确定吊点及吊运器具。•2.吊装机械、工具的准备•（1）组织司机进行起重机检查、注油、空转•和必要时的试吊。•（2）检查、落实吊运工具的种类、规格、件•数及完好程度，检查索具的完好程度。•3.现场准备•（1）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊•运的障碍物,检查高压线路是否对作业有影响。•（2）实地察看吊物，校核重量，是否有牵制•物影响吊升。名称检查标准吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断等现象无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象最大承重量标识清晰完好表面无粗糙易于剥落现象起重吊装指挥手势•（1）防止因口音不准而产生误动作。•（2）防止因指挥人员距离操作人员较远，无法听清而产生误动作。•（3）起重指挥人员常用的起重联系信号有三种,•即:手势信号、旗语信号和音响信号。其中手势•信号是起重指挥人员使用的最主要的指挥信号手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动预备单手自然握拳，置于头上，轻触头顶要主钩要副钩小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动吊钩水平移动小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，向下挥动到与肩相平的位置吊钩上升小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动吊钩微微上升小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌吊钩下降手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，五指自然伸开，以腕部为轴转动吊钩微微下落手臂伸向侧前下方，与身体夹角约为30°，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌吊钩水平微微移动臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运行的方向，重复做缓慢的水平运动停止臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧工作结束双手五指伸开，在额前交叉•2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司炼钢车间一台60吨钢水包在吊运过程中倾覆，钢水涌向一个工作间，造成正在开班前会的32人死亡、6人重伤，直接经济损失866.2万元。经调查认定，辽宁铁岭清河特殊钢有限责任公司“4.18”钢水包倾覆特别重大事故是一起责任事故。•一）事故直接原因。•清河特殊钢有限公司炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在开始下降作业时，由于下降接触器控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，下降接触器不能被接通，致使驱动电动机失电；由于电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；主令控制器回零后，制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间，是造成此次事故的直接原因。•（二）事故间接原因。•1.清河特殊钢有限公司炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间并用于召开班前会，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。•2.辽宁省开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围制造。•3.铁岭市特种设备监督检验所在该事故起重机制造监督检验、安装验收检验工作中未严格按照有关安全技术规范的规定进行检验。•4.安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下，出具了安全现状基本符合国家有关规