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PerformanceAnalysisandControl生产绩效管理與改善活动个案研讨第一单元生产绩效管理概念第二单元绩效管理系统流程第三单元个案演练劳动力生产绩效试算第四单元PAC的导入步骤_日×集团第五单元工厂降低成本改善活动个案研讨第六单元个案演练生产系统设计与作业编成目录第一单元生产绩效管理概念第二单元绩效管理系统流程第三单元个案演练□劳动力生产绩效试算□第四单元PAC的导入步骤_日×集团►导入步骤架构图5.项目改善活动展开(1)生产系统设计(2)整理整顿(3)换线换模改善(4)多能工训练(5)生产前程序化活动(6)ＡＰＭ展开1.导入计划的设定(1)基本方针的明确化(2)展开计画书的作成(3)计画的承认2.导入准备(第一次活动)(1)规定、帐票类准备(2)事前研修(3)IE员养成(4)示范单位选定(5)改善成员编成3.示范单位展开(第二次活动)(1)事前调查(2)目标的设定(3)活动的营运(4)能率报告书作成(5)试行活动终结检讨4、全公司扩大展开(第三次活动)(1)全面展开启业式与广宣活动(2)展开准备(3)关连性系统调整(4)能率管理活动例行性展开(5)同时改善活动(6)电算处理的导入►1.导入计划的设定(1)基本方针的明确化■企业之导入背景■企业现前环境■生产性向上的意义(符合经营目标)■指针的明确化、定量化(2)展开计划书的作成■基本方针:导入目的、基本目标、导入日程．■组织对应:责任划分、关连组织步署．■基本日程:事前准备、示范展开、全社展开、目标工数管理削减．■导入相关改善项目:物流改善、换线换模改善、多能工养成……．(3)计划的承认►2.导入准备(第一次活动)(1)规定、帐票类准备■规定类:能率管理规定、标准时间管理规定、时间记录基准、■标准书籍:作业标准书、装配线作业标准书、换模基准书■标时设定:标时设定票、标准作业组合工程图、时间观测用纸■时间记录:日报、统计用纸■报告书:周次报告书、月次报告书．■其它:其它相关的揭示方法或揭示看板．(2)事前研修■能率管理方法、IE概论、TWI课程…．(3)IE员养成■作为实施能率管理的相关业务担当者．其主要业务如:标时设定的动作分析、时间测定、时间记录与指针值的解析方法．(4)示范单位选定(5)改善成员编成►3.示范单位展开(第二次活动)(1)事前调查■对象部品、生产负荷、生产能力、在藉要员、现况问题把握.No.部品番号部品名称生产数(月)要员负荷时间保有时间►3.示范单位展开(第二次活动)续(2)目标的设定■基准值(总合效率)的生产性向上值,作业工时削减工数、作业员削减数.■改善案件数或提案数P3提案no.月日部门:姓名:.提案之问题描述:提案对策:审核对策担当部门月日完了协助部门月日完了►3.示范单位展开(第二次活动)续(3)活动的营运(4)能率报告书作成■示范单位能率指针推移图■活动成果概况■异常指针说明■改善实施状况说■其它或未改善事项确认检讨明(5)试行活动终结检讨■示范单位概要与生产性向上的目标设定值■试行效果确认■活动经过与具体改善内容■今后课题►4.全公司扩大展开(第三次活动)(1)全面展开启业式与广宣活动(2)展开准备■导入研修.管理者研修:能率管理的目的、指针、解析、规章运用实务..作业者研修:能率的意义、标准作业与标准时间、日报记录等.■标准化(基准书类整备和标时设定)■改善情报登录与目视化看板■日报表记入生产性向上推移看板►4.全公司扩大展开(第三次活动)续(3)关连性系统调整■标时、实际工数统计、能率指针计算等相关数据库调整.(4)能率管理活动例行性展开■如能率管理规范、标准管理、实际工数管理、指针管理、改善活动管理、能率会议定期召开.(5)同时改善活动■关连性重点对策项目改善、生产线平衡改善、换线换模改善、多人工养成训练、设备维护.(6)电算处理的导入►5.项目改善活动展开(1)生产系统设计(2)整理整顿(3)换线换模改善(4)多能工训练(5)生产前程序化活动(6)ＡＰＭ展开第五单元工厂降低成本改善活动个案研讨趁机!打造品级中国企业须确信春天终将来临!蹲下,是在寻找下一次跃起的机会___趁机!着手打造有品级的企业◆有品级的产品◆有品级的制造◆有品级的管理◆有品级的员工◆有品级的企业▓IE的制造技术革新野雁每年要飞行好几万英里，光是一天内就可以飞越好几百英里的距离，真是人世间的一大奇观，而它们就靠随时不断的互相鼓舞来达到目的地。野雁的叫声不但热情十足，而且足以给人精神鼓舞…..。1雁行理论►1.丰田汽车的DNA►培育人才►100%全良品►彻底消除浪费►降低成本创造利益►全员改善►2.真正的成本好比是酸梅的核丰田汽车：『真正的成本只是酸梅的核而已！』其实只要是酸梅的核就够了。又何必鼓的像橘子那么大，甚至只把凹凸的橘子皮剥掉，便说已经降低了成本，这是说不通的。►3.你的企业拥有了『制造技术』吗产品制造：产品技术生产技术制造技术(IE)→降低成本←利益源头►『生产技术』：制造某种产品的技术，一般常用的设备或工艺，均可视为生产技术←固定技术►『制造技术』：妥善运用现有设备、人员、材料、零件的技术←管理技术←TPS►4.制造方法不同，成本也因而改变年产量人数产值19521台车/10人1月1961120,00010,0001台车/1人1月1978300,00061,000(丰田自贩)5台车/1人1月1978300,00034,0008.5台车/1人1月制造方法的差异=持续工艺改善(彻底消除浪费)=TPS►5.丰田『赚钱的IE』的口号▓没有适合任何制品、任何工程的「制造方法」的公式▓某公司一个人制造一个制品，另一家则两个人制造一个制品。对于制造方法毫不关心的公司，或许由三个人来制造。▓没有充分做好IE的企业,好比是沙滩上的楼阁。▓「制造方法」＝「工艺」＋「生产方式」▓应用IE手法改善的个案说明_工厂降低成本改善活动当领队的野雁疲倦了，它会轮流退到侧翼，另一只野雁则接替飞在队形的最前端。3雁行理论①成型车间「一次到位作业」的工作桌改善②冲压线「三级准备」的快速换线换模改善与流程化生产改善项目►模具线边架③消音器BODY「兔子跳」生产方式改造项目④三角架CO2焊接自动化线项目⑤实现单元细胞的生产方式(工作桌短线生产)出货区顾客最终组立平准化短线短线生产(细胞生产)输送带生产线输送带生产线短线短线短线短线短线短线短线⑥全面扑灭工厂生产之无效工时改善活动－－红白旗故事►附表/看板附表(1)标准工时管理表附表(2)生产日报表广告牌(1)全公司生产效率推移图广告牌(2)生产线月份绩效管理推移图►附表(1)标准工时管理表标准工时管理表发文日期：发文单位：生技机种成品编号现况标时修正后标时备注前段后段合计前段后段合计主管：审核：承办：＊＊＊第一联：生管第二联：制造第三联：IE(存查)＊＊＊►附表(2)生产日报表►看板(1)全公司生产效率推移图(A)生产能率提升目标计画表101112131415161718192021222324252670106102989490868278741107210510210098969492908886848280787674WeekmanufactureefficiencyJune_Target=105%ActualPlanPlan►看板(2)生产线月份绩效管理推移图第六单元个案演练生产系统设计與作业编成►演练:进行该产品生产系统设计与作业编成某一企业接获一订单,月需求量:18000台该产品作业编成表如下,该企业工作天数:25日/月时数:8hr/日总合能率=85%出勤率=90%不良率=10%目标试计算出该作业之必要人员、作业分配、编成平衡率?(填入下表)►产品作业编成表►作答卷Q&A交流