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技术交底书编制单位/部门：谢谢谢谢主送单位编号项目名称日期年月日交底内容：一、地系梁施工工艺1、地系梁工艺流程：2、地系梁施工2.1施工准备及场地平整施工进场前应进行场地平整，并在施工现场作好施工围挡，保证工人的安全及道路的方便。施工测量放样采用三级复核制度。在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量系梁平面位置，每次放样采用柱顶凿毛、清洗混凝土养生不合格合格钢筋绑扎检验不合格品处理砂浆垫层浇筑基槽开挖施工准备移交下道工序模板安装、固定系梁混凝土浇筑混凝土养生钢筋加工模板试拼侧模板拆除底模板拆除模板修整铺设底模拉钢尺的方法进行相互间距校核，以检验放样是否有误，经检验无误后，最终定位。2.2基槽开挖用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，根据实际情况，开挖土质边坡按照1：0.75放坡，石质边坡按照1:0放坡，确定基坑边坡的坡度和开挖边线，确保边坡稳定。基槽采用挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。基槽开挖后，基底边设集水坑和流水槽，防止地下水浸泡基坑底。2.3地系梁砂浆垫层浇筑砂浆用罐车运至现场，先检查其均匀性符合要求后使用，用溜槽导入基坑内，砂浆垫层浇筑前将基底平整并夯实，并用木抹抹平。垫层要求厚度5～10cm；强度能承受系梁结构重和施工荷载，保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系梁模板底部不漏浆，杜绝出现系梁“烂根”现象；标高符合设计。垫层砂浆浇筑完成后，待垫层砂浆达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位，经复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。2.4地系梁钢筋加工及安装地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，所有新老混凝土结合面必须凿毛处理，并将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。①进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。②钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。③钢筋加工集中在加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影响工程质量。④钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。钢筋焊接技术工人有上岗证，施工前先试焊试件，经试验合格后，再正式施焊。⑤钢筋骨架绑扎结实，并有足够的强度，确保钢筋骨架安装就位后，在砼浇筑过程中不发生松动。钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。⑥钢筋安装时应按相应图纸所给尺寸施工，钢筋位置允许偏差如下：受力钢筋间距±20mm箍筋间距0，-20mm保护层厚度±5mm⑦钢筋安装完成应及时通知技术员向监理报验，经验收合格后方可进行下一工序的施工。2.5模板安装系梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处，将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂，拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。2.6混凝土浇筑系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼。系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内；砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层砼5cm到10cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。2.7混凝土养护侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上，底模应在砼强度达到设计强度的100%以上且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，拆模后应及时回填地系梁基坑，砼上表面覆盖土工布或裹塑料薄膜洒水养护。养护7天以上，直到强度达到设计要求。编制人审核人签收人技术交底表交底人交底时间交底内容接受交底单位接受交底人员签到姓名所在单位及职务姓名所在单位及职务