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电气典型工艺标准培训教材技术研究处2006/10编制目的：为全面规范现场的施工质量管理，全面提高整体的工艺水平，通过形象直观的工艺照片和相应的文字说明，全面系统的制定一套行之有效的电气典型工艺安装的通用标准。第一阶段编写了：电缆敷设和电缆保护管敷设编制人员：冯卫忠审核：刘光武编制的统一的标准格式•4.1基本规定•4.2施工准备•4.3材料和质量要点•4.4施工工艺•4.5质量标准•4.6成品保护•4.7安全环境保护措施•4.8质量记录一、电缆敷设•4.2施工工艺说明：•4.2.1电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带缠绕两圈，电缆标签是把电缆清册上相关内容打印在标签纸上。•4.2.2敷设过程中，电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等现象。•4.2.3敷设电缆过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆的弯曲半径应和三通、四通的弯曲半径一致。•4.2.4电缆沿桥架或托盘敷设时，应排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。•4.2.5不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。•4.2.6水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设，有时电缆要排成扇面形扭转一下，便于第二层电缆的敷设。施工工艺•4.2.7电缆桥架与盘柜垂直距离大于0.8m时要增加桥架或支撑点便于电缆的固定。•4.2.8电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。•4.2.9电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。•4.2.10固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上用电缆绑扎线固定，若在桥架上每隔1m～1.5m处固定，水平敷设的电缆，在首末两端及转弯、电缆接头的两端处用电缆绑扎线进行固定，水平直段控制电缆每隔两个横撑处，水平直段动力电缆每隔四个横撑处用电缆绑扎线进行固定，松紧要适度，并留有适当余量。•4.2.11对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应绑扎固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。•4.2.12交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不能形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内，不得用含铁、钴、镍成分较高的绑线绑扎交流电缆线芯。•4.2.13敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，须有防火隔断措施。•4.2.14电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起始地点。并联时用的电缆应有顺序号。施工工艺•5质量标准•5.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。•5.2电缆最小允许弯曲半径见表。•5.3电缆与管道的间距见表成品保护•6成品保护•6.1电缆及附件的运输、保管、应符合规范要求，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。•6.2电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。•6.3在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输和平放储存。•6.4电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶绝缘套电缆应有防日晒措施。•6.5电缆的保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。•6.6已经敷设电缆的电缆通道上，应及时清除杂物，盖好盖板，没有铺电缆盖板之前应临时加盖防火毯或石棉布。安全环境保护措施•7安全环境保护措施•7.1起重人员，电焊工、电工等人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。•7.2移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，线轴必须有漏电保护器。•7.3装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车、船上滚动的措施，盘上的电缆端头应固定好。•7.4人工滚动运输电缆盘时要做到，电缆轴的滚动方向应与电缆敷设方向相反，推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。电缆盘上下坡时，可采用电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须拉放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加楔制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15℃。安全环境保护措施•7.5拆除电缆盘木包装时，应随时拆除，随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。•7.6架设电缆盘的地面必须平整、坚实，支架必须采用有底平面的专用架，不得用千斤顶代替。•7.7人力敷设电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。•7.8采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛，不要将身体伏在撬棍上面，并应注意防止撬棍脱落、折断。•7.9敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防止挤伤事故发生。•7.10敷设电缆中，电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内。出口侧的人员不得在正面引接。•7.11进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人，在已送电运行的变（配）电室电缆沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜间隔必须停电。•7.12在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大于36V，施工前，应将地面进行清理，排净积水，通风良好。•7.13在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。•7.14施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。成品图片成品图片成品图片二、电缆保护管敷设典型施工工艺•4.2施工工艺说明：•4.2.1电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。•4.2.2电缆管加工后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。•4.2.3加工后镀锌电缆管锌层剥落处应涂以防腐漆。•4.2.4电缆管接地螺栓提前焊好，而且成排电缆管的接地点高度一致。•4.2.5电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应超过3个，其直角弯不应超过2个，一个或一个以上弯头的电缆管上的固定点不得少于3点。电缆保护管敷设典型施工工艺•4.2.6电缆管安装应牢固，电缆管支持点间距当无设计时，不宜超过3米。•4.2.7镀锌（铁）电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的管接头的长度（金属电缆管不宜直接对焊），不应小于电缆管外径的2.2倍，硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。•4.2.8引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。•4.2.9暗埋电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设，不应小于0.5m；暗埋电缆管弯头不能出地面；墙内暗埋管距墙面深度不小于15mm。•4.2.10暗埋电缆管应不小于0.1%的排水坡度。电缆保护管敷设典型施工工艺•4.2.11暗埋电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。•4.2.12暗埋电缆管在电缆敷设前必须有临时性封堵设施。•4.2.13成排的电缆埋管的地上部分长度应一致。•4.2.14电缆管距装修后的基础水平距离40mm(考虑建筑装修问题）。•4.2.15电缆管高度比基础装修后高出100～150mm或根据实际情况确定（尽量做到全厂同一条件的统一化）。•4.2.16φ40及以下电缆管直接进托架，φ40以上电缆管距最底层电缆托架600mm，上口穿电缆后应进行密封封堵，防止雨水进入。•4.2.17电缆管两端固定支架距两端管口300mm。•4.2.18明敷电缆管刷银粉漆，暗敷电缆管接头或掉锌皮处刷沥青漆。•4.2.19小开关及按钮如果是上部下管，保证与开关、按钮下端齐；如果是下部下管，距开关、按钮下部200mm。大箱底距电缆管600mm。质量标准•5质量标准•5.1明敷排列整齐，弯曲弧度应一致，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。•5.2每根电缆管的弯头不应超过3个，其直角弯不应超过2个，一个或一个以上弯头的电缆管上的固定点不得少于3点。•5.3暗埋电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设，不应小于0.5米，墙内暗埋管距墙面深度不小于15mm成品保护•6.1电缆管敷设完毕后，管口做好封闭措施，防止杂物掉进去，堵塞管路。•6.2一般情况下电气设备不利用电缆管做为接地线（但当穿线钢管能保证全长为良好的电气通路，并有足够的热稳定截面时，也可利用其作接地线）。安全环境保护措施•7.1电焊工、电工等人员必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。•7.2移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，电线轴必须有漏电保护器。•7.3在高处敷设电缆管时，应有高处作业措施。•7.4施工区域应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到工完料尽场地清，坚持文明施工。成品图成品图成品图成品图片