服装生产工艺

1第一章服装厂概述第一节服装厂分类及生产流程一.服装厂的分类1.按产品品种不同分类衬衫厂、西服厂、时装厂、童装厂、内衣厂、运动服厂、羽绒服厂、戏剧服装厂、功能服装厂2.按加工方式不同分类品牌生产接单加工3.按规模大小不同分类大型服装厂中型服装厂小型服装厂二.服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短。2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三.服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。2)唛架制作（排料）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。3)铺布根据唛架的尺寸和分床分码的要求进行放置布料的工序。4)割布用裁刀或切布机将布料按照唛架的线条进行切割。5)验片、打号查验裁片，并按照顺序在每个裁片上打出编号6）工票与捆扎用印有件数、床号、款号等资料的工票将裁片进行捆扎。5.缝制工艺将裁好的衣片缝制成服装并合理地组织缝制工序6.整烫工艺1)熨烫将半成品或成品熨烫成方便车缝或外形美观的效果。2)整理服装制成后作线头及污迹清理等。7.成衣品质控制研究产品在加工过程中产生或可能产生的质量问题，并制订必要的质量检验标准和法规。8.包装将成品按照装箱要求进行包装和装箱。第二节服装厂结构及技术管理内容一．服装厂的结构生产:与成衣制造有直接关系的活动。如：仓库、裁床、车间、烫部、包装、洗水管理及服务:主要任务提供所有制造需要的物件及服务,以便生产程序能畅通无阻。如：市场部（营业部）、供应（采购）部、人事部（行政部、人力资源部）、会计部、质管部（QC或QA）、计划部（生产控制部）、原动部等二．服装厂技术管理的内容1．生产工艺管理1）样品试制2）主辅料的性能测试3）出纸样和排唛4）制定工艺技术标准5）对车间进行技术指导6）技术档案的管理2．产品质量管理1）制定产品质量检查和管理制度2）对主辅料、半成品、成品进行检验，并对各部门质量指标完成情况进行考核。3）对产生疵品的原因、责任进行判断、分析，找出改进的措施并组织实施。3．生产计划管理1）制定企业经营计划和生产计划2）对生产进行调度4．设备管理1）编制设备年度、季度、大、中、维修计划2）制定设备采购、保管和领用规定3）制定设备使用及保养规定三．服装工业发展趋势1．服装CAD的应用2．全自动化裁剪3．柔性生产系统4．自动化操作5．服装CIMS的兴起第二章生产计划及控制第一节生产计划一．生产计划及控制的工作内容2二．服装生产能力分析1．能力工时数=作业人员数×日工作时间2．负荷工时数=计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数=能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。那么有：1.能力工时数=（8×60×60）×56=1612800秒2.负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中:裁剪负荷工时=3300×82=270600秒缝制负荷工时=1300×885=1150500秒整烫负荷工时=1300×115=149500秒3.余力工时数=1612800－1570600=42200秒4.各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名三．生产计划的制定1.计划制定的依据1）有自己的品牌：计划制定的依据是通过销售部进行的市场预测2）采用接单订货的生产方式：计划制定的依据是根据订单来安排3）既有自己的品牌,也有接单订货：生产计划的制定则二者兼顾。服装厂接单加工一般多采用趋势预测法。04年05年06年07年（万件）一月396534685796二月288332555611三月317413350530四月34438537563五月418518641693六月446570628748七月431595723828八月488639700813九月468577668835十月433553624788十一月418550538701十二月4085025907744858621872398580每月平均405518603723每月平均变动+28%+16%+20%变动之平均（28＋16＋20）÷3=21%变动之加权平均（28×1＋16×2＋20×3）÷6=20%2.计划制定考虑的因素1）机械设备条件2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策3四．生产编排1.生产编排总表生产编排总表的内容应包括:1)所有确定的订单及落货日期2)所需外发加工的数量及落货日期表2-1生产编排总表在编排总表时,由于款式不同而工作量有差异,因此必须以每款式的单件标准时间来用作计算生产负荷的基数。例：某车间生产的能力工时数为2500小时/星期A款0.5小时B款1小时C款2.5小时产量（件）第一周：100010004002400第二周：20080064016402.生产排期1）生产排期的内容（1）生产订单的号码、数量及交货期（2）订单决定安排在那一条生产线中制造（3）每个生产部门的预定开工及完工时间（4）每个生产部门的产量等表2-2生产排期表2）生产排期的方法服装厂一般使用逆向排程法进行生产排期。例：某服装厂接受一订单，生产数为2000件，其所需时间为：（1）生产时间为：10天（2）物料采购时间3~7天（3）物料运输时间2天（4）物料检验时间2天（5）物料宽裕时间2天（6）成品完成到出货存放时间为1天（7）订单分析等2~3天从以上可以知道，该订单需要的交货时间为27天。生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类五．生产计划的实施1．作业指导1）作业人员之间的技能有差异2）工序之间作业人员的调整3）批量变换2．作业安排1）作业安排的内容：（1）确认产品规格（2）准备所需材料（3）给作业员分配工作（4）提供必要材料（5）准备作业所需的机械设备及附件2）作业分配要领（1）作业员的技能要与工序加工要求相适应（2）头道工序要选择有判断力、工作稳定的人员（3）缺勤率高的人员尽量安排做辅助作业（4）与主流结合的工序要安排注意力集中、且对前道工序有判断力的人员（5）作业人员之间人际关系紧张者应尽量分开。第二节生产进度控制4一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。2．半成品控制半成品控制指的是静态掌握生产情况，一般通过调查某时某刻生产现场半成品堆放的数量情况来掌握生产进度。3．生产报表控制生产报表控制主要是收集各部门的实际生产资料,经汇总后与生产排期表进行核对和比较。1）生产日报表2）生产日报总表3）订单进度管制表4）生产月报表5三．影响生产进度的因素1．物料迟交或交来的物料与订单不符2．工人缺席3．客户提前交货期4．机器设备故障5．特急订单的干扰6．品质问题7．说明书错误等等。在生产控制过程需掌握以下三方面的情况：作业进度——产量、在制品量、作业情况操作情况——操作率、员工出勤率、设备故障率等作业余力——生产能力与工作负荷等第三节生产文件一.样板制造单二.生产制造单生产制造单也称为工单(P/OProductionOrder),生产制造单是工厂计划部向各生产单位发出的命令指示单据,它把一切制作要求清楚明确的列出来,其内容包括款式要求、尺码标准、物料规格、烫衣包装要求等资料,给各生产单位提供一个生产规范。三.裁剪记录表6四.成衣成本估计单五.半成品转移单六．成品装箱分配设计1.同色同码装箱装箱方法:将同色同码的成品按规定的数量装入内盒和外箱,并在盒外和箱外贴上标签,注明颜色和尺寸。2.同色不同码装箱装箱方法:将同一颜色的成品按照尺码比例装入内盒,并贴上标签,注明颜色和尺码比例;然后将若干内盒按同一颜色或者不同颜色按比例再装入外箱,并在箱外贴上标签,注明颜色、比例和尺寸。3．不同色同码装箱装箱方法:按照颜色分配比例将同一尺码的成品装入内盒,在盒外贴上标签,注明颜色比例和尺码;然后将内盒按同一尺码或者不同尺码按比例再装入外箱,并在箱外贴上标签,注明颜色、比例和尺寸。4．不同色不同码装箱不同色不同码装箱设计比较复杂,其计算方法如下:每个颜色的生产数量=生产数量÷颜色比例总份数×每个颜色的份数每个尺码的生产数量=∑(每颜色生产数÷尺码比例总份数×每尺码的份数)举例：某厂生产S/M/L/XL女上衣1800件,尺码比例为S2：M4：L4：XL2，颜色比例为红1：黄1：蓝1，每个内盒装12件，计算并排列装箱单。表2-12包装计算单表2-13装箱单7第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一．原物料仓库的作用１．接收所订购的原辅材料２．检查所进物品是否符合订单的规格要求３．物料的整理、分类、编号和存储４．按需要发放物品５．使存货量保持在最佳水平二．原物料仓库的工作内容1．接收1）核对所进物品的内容、款式、数量等2）如有差错立即通知采购部门3）建立物品接收卡2．物料分类与编号1）物料的分类：最常用的分类为ABC物料分类法A类物料：占全部存货数量25%，而其价值占总成本70%的物料B类物料：占全部存货数量25%，而其价值占总成本25%的物料C类物料：占全部存货数量50%，而其价值占总成本的5%的物料。2）物料的编号：（1）英文字母法（2）数字法（3）编号法（4）暗示法(5)混合法（譬如：F12-R-44）3．仓储1）搬运工具及货架2）仓储考虑的因素（1）可近性（２）货架尺寸应与储藏物相匹配（３）安全性（４）尽量降低工人的劳动强度（５）尽量增加工人的工作效率（６）通道设置合理3）仓储管理（1）建立区域符号及编号（2）材料日报表（3）主辅料结算报表4．发放1）填写领料单并审批2）核对领料单是否有货3）核准所领物品的型号和数量三．库存控制1．库存控制的目的1）达到最经济的订购量2）在最适当的时间订购物料3）使存货量保持在最佳水平2．库存控制的基本方法1）最大库存量的设置最大库存量的设置受以下三个因素的制约：（1）材料消耗率；（2）材料变质及过时风险；（3）仓储空间的利用。2）最小库存量的设置最小库存量的设置受以下两个因素的制约：（1）材料消耗率（2）交货周期决定最小储存量的简单方法为：最小库存量=需要量×交货周期3）分批订购量的设置影响分批订购量的因素为：（1）消耗率；（2）最小库存量；（3）交货周期。8四．呆废料的控制1．呆废料发生的原因1）呆料形成的原因（1）少数不良品的存在（2）时间过长引起物料变质（3）生产计划错误造成物料种类变更（4）变更产品设计造成物料种类变更（5）更改订单导致物料用量削减（6）机械设备报废造成备用品剩余2）废料形成的原因（1）机械设备报废后拆解形成废料者（2）裁剪后剩余的碎屑、零布等（3）长期不用，陈旧不堪，无利用价值者。2．呆废料的处理方法1）调拨2）拆零利用3）转赠4）出售5）销毁第二节材料准备一．材料的选用1．材料的选择1）面料的选择2）里料的选择里布、托布、充填料3）辅料的选择2．材料的配用原则1）伸缩率的合理配伍2）耐热度的合理配伍3）质感的合理配伍4）坚牢度的合理配伍5）颜色的合理配伍6）价格和档次的合理配伍二．材料的耗用预算1．布料本身产生的损耗1）自然回缩的损耗2）缩水率的损耗缩水率损耗＝缩水损耗长度/缩水前布的长度3）织疵的损耗2．生产中产生的布料损耗1）段料的损耗段耗率＝段耗长度或（重量）/投料长度或重量×１００％2