空气分离设备安装

空气分离设备安装第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。试验压力和停压时间表V-4.1项次项目试验压力停压时间1强度试验1.25P2.且不3.小于1公斤力/厘米25分钟2气密性试验P且不小于0.6公斤力/厘米21小时3板翅式换热器切换通道强度试验2P5分秒注：P---工作压力。第11条阀门应按公称压力作气密性试验，泄漏量不应超过设备技术文件的规定，自动阀的密封面可用煤油检查，经5分钟应无渗漏。第12条调整安全阀应符合下列要求：一、低压精馏塔(上塔)的安全阀开启压力应符合设备技术文件的规定；二、其他完全阀开启压力应符合表V-4.2的规定；安全阀开启压力表V4.2项次工作压力P(公斤力/厘米2)开启压力(公斤力/厘米2)126≥61.2P2.1.1P三、最后调整宜在系统上进行；四、在工作压力下不应泄漏；五、达到上述要求后，应予以铅封。第13条管路上波纹节组装时不应拉伸、扭曲和错位。第14条作过脱脂处理的忌油设备和机器试压或吹除时，所用的介质清洁、无油(用压缩空气时，可将气流吹在白色滤纸或白布上，经10分钟观察纸或布是否无油)。第二章整体安装的分馏塔第15条直接安放分馏塔的基础的不水平度不应超过1.5/1000。第16条找平分馏塔应用挂铅垂线方法对准外筒壳的上、下找平标记，有偏差时，可在底部垫钢板调整，但不应造成底板局部内凹。第17条分馏塔就位和装完附件后，应按下列规定进行系统气密性试验，一、应按设备技术文件的规定对分馏塔内、外各系统进行吹除，达到畅通无阻；二、试压时，不应在安全阀前加盲板；三、应按高压、中压和低压系统分别试压查漏；四、分馏塔内、外的各主要设备均不应泄漏；但某些不影响设备性能的部位(如阀门密填封面等)可略有泄漏，泄漏压力符合表V-4.3的规定；五、泄漏压力降应按下列分式计算：ΔP＝P1－T1/T2P2式中ΔP---泄漏压力降，公斤力/厘米2；P1---起算点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)；T1---起算点平均温度，0K(绝对温度);P2---终点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)T2---终点平均温度，0K(绝对温度)。泄漏压力降表V-4.3试验压力(公斤力/厘米2)停压时间(小时)泄漏压力降不应超过(公斤力/厘米2)高压系统20010050111421中压系统251261240.750.500.20低压系统0.680.10第三章现场组装的分馏塔第一节组装第18条分馏塔基础的不水平度超过5/1000，全长不应超过15毫米。第19条保冷箱基础框架(型钢基础面)的不水平度不应超过1/1000。第20条吊装有色金属的设备和管子应防止损伤表面；如有伤痕，其深度不应超过壁厚的负公差。第21条设备的就位、找正和找平应符合下列要求：一、将选定的主管口与基础面上的基准线对准，其偏移不应超过3毫米；二、精馏塔的不铅垂度不应超过0.5/1000；三、其余设备的不铅垂度不庆超过1/1000。第22条装填蓄冷器石头填料应符合下列要求：一、应清洗石头填料，去除杂物；二、应在蓄冷器空间充水后再装入，防止石头破碎和损伤盘管表面，装填后应彻底吹除水分。第23条组装保冷箱应符合下列要求：一、外表面的焊缝应作连续焊，并不应漏焊；二、不铅垂度不应超过2/1000；三、装立式液化气体泵的法兰，其平面不水平度不应超过1/1000。第24条分馏塔平台的标高偏差不超过10毫米；各立柱的不铅垂度全长不应超过10毫米。第25条装配分馏内管路应符合下列要求：一、管路应能自由伸缩，并昼避免外加应力和焊接应力；二、各管碰，冷、热管的外壁间距不应小于200毫米：沿保冷箱壁敷设的冷管的外壁距箱不应小于300毫米；冷管外壁距分馏塔基础上表不应小于300毫米；三、液体排放管与设备连接后，宜向上倾斜，并在靠近保冷箱壁约300毫米范围内(热区部分)弯成Ω形通向排放阀，Ω形的高度应为6～10倍管子外径，防止阀门结霜，与液体容器连接的加热管、吹除管和安全阀管亦可参照上述方法配管；四、气体吹除管一般应有1/10坡度向吹除阀方向下降倾斜，不应有下凹死区，防止水分在管内冻结。第26条装配计器管应符合下列要求：一、计器管应作脱脂处理，并宜不试压后进行装配；二、气体计器管(如压力表管)不应与冷设备或冷管接触，间距不应小于2000毫米；三、液面计管的上阀管宜从容器中作1/10坡度向上倾斜斜通向阀门，下阀管从容器中水平引出，在靠近保冷箱壁约300毫米范围内(热区部分)弯成Ω形通向阀门。第27条装配分馏塔外部管路时，管内的中锈一般应除去并保持洁净，不应有杂物和油污。第28条管路装配完毕后，阀门应开关灵活，无阻滞现象。第二节整体试压第29条分馏塔组装完毕后，应按各压力系统(用盲板堵截)进行强度试验和气密性试验(包括所有的加温管、排放管和计器管等)。第30条强度试验应用气压法，试验压力应为工作压力1.25倍，停压5分钟，气压试验前必须采取安全措施。第31条气密性试验应有强度试验后进行，其试验压力和泄漏率应符合表V-4.4的规定。气密性实验压力和泄漏率表V-4.4项次项目试验压力(公斤力/厘米2)停压时间(小时)泄漏率不应超过%1中压系统61252低压系统0.61253液氧循环系统2414中压塔外加温系统6225低压塔外加温系统122第32条分馏塔内需切换再生操作的设备(如吸附过滤器)应单独作气密性试验，停压4小时，其进、出口阀门的泄漏率不应超过1%。第32条气密性试验的泄漏率应按下述公式计算；Δ＝（1－P2*T1/P1*T2）×100(2)式中Δ---泄漏率，%P1---起算点公斤力，公斤力/厘米2(绝对压力)；T1---起算点平均温度，0K(绝对温度)；P2---终点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)；T2---终点平均温度，0K(绝对温度)；第34条试压用的空气应清洁、干燥、无油，检查泄漏应用无脂肥皂液，检查后应即擦拭干净。第三节吹除第35条分馏塔的吹除一般应先吹塔外系统，后吹塔内系统，防止脏物带人塔内。第36条吹除塔内系统时，应先吹(正吹和反吹)蓄冷器或板翅式换热器(包括其上的计器管)，扣吹其他设备和管路。第37条吹除时的空气压力，中压系统应保持2.5～4公斤力/厘米2，低压系统应保持0.4～0.5公斤力/厘米2。第38条各系统的吹除时间一般不应小于8小时；石头蓄冷器系统的吹除时间不应少于48小时；检查吹除情况，可用沾湿的白色滤纸或白布放在吹除出口，经5分钟，以无明显的机械杂质为合格。第四节整体冷试第39条整体冷试前，应对分馏塔进行全面加温和吹冷；空压机、膨胀机、切换阀和仪表控制系统、电气控制系统(包括安全保护装置)必须作好运转的准备工作。第40条冷式应依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，各保持1～2小时，然后冷却整个分馏塔，使所有的设备、管路外表面结上白霜，并应保持3～4小时。第41条在冷态下应检查各部位的变形和泄漏，泄漏点的位置应作好标记（可根据结霜的情况判断）。第42条冷试后应使分馏塔恢复常温，然后以工作压力对各系统作停压检查(用盲板堵截)和通气检查(不用盲板堵截)，并应符合下列要求：一、停压检查的泄漏率应符合表V-4.4的规定；二、通气检查应用无脂肥皂液，以无气泡为合格。第43条整体冷试后如有补焊、密封面处理和局部改装等情况，必要时应再进行冷试。第五节装填绝热材料第44条装填绝热材料在整体冷试后进行，装填时，应使分馏塔和基础上表面保持干燥。第45条装填绝热材料应符合下列要求：一、绝热材料内不应混有可燃物；二、绝热材料不应受潮，并不宜雨雪天装填；三、不应损伤计器管和电缆；四、装填应密实，不应有空穴；五、应采取必要的安全防护措施。第46条装填绝热材料时，分馏塔内各设备、管路均应充气，充气压力应为0.45～0.5公斤力/厘米2，并微开各计器管阀门通气，同时使各铂热电阻通电，经常观察计器管和电缆有无故障。第四章稀有气体提取和分离设备第47条稀有气体提取和分离设备的找平、配管和试压等应按本篇其他各章的有关规定执行。第48条除润滑油系统、冷却水系统、蒸汽加热系统的管路均应作脱脂处理。第49条安装真空容器前，应进行外观检查，如有明显损伤，应作真空检查。第50条纯性化和分离系统中需抽真空的区段，其气密性试验和真空检查应按设备技术文件的规定进行；无规定时，应符合下列要求：一、应用氦气进行气密性试验，停压24小时，压力降不应超过1%；无氦气时，可用氮气，停压24小时，不应泄漏；二、真空检查应停泵24小时，泄漏率不应超过1×10-4升/秒；三、漏率应按下述公式计算：ΔP·VQ＝------(3)Δt式中:Q---泄漏率，托·升/秒；ΔP---两次测量的压差，托；V---真空腔容积，升；Δt---两次测量的时间间隔，秒。第51条吸附器(纯化器)、催化器在装填吸附剂、催化剂前应用热气体吹干、吹净，热气体的排出温度宜为60～80℃。第52条吸附剂、催化剂装填前应按设备技术文件的规定进行活化处理；无规定时，可参照附录五进行。第53条稀有气体最终纯产品的灌充和充填钢瓶应进行抽真空处理，其真空气压应低于2×10-3毫米汞柱；钢瓶应加热抽真空，其加热温度宜为90～100℃。第五章其他设备第54条安装吸附器应符合下列要求：一、油封防锈的阀门装设前，应作脱脂处理；二、气密性试验应在管路、阀门装配完毕后吸附剂装填前进行；试验应停压1小时无泄漏；三、吸附剂使用前宜按设备技术文件的规定进行活化处理；无规定时，可参照附录五进行；四、设备在吸附剂装填后和使用前应进行吹除，防止留有粉末和碎粒。第55条安装冷却塔和二氧化碳洗涤塔应符合下列要求：一、塔体的不铅垂度不应超过1/1000；二、空气冷却塔和二氧化碳洗涤塔，在管路、阀门装配完毕后应以工作压力进行通气检查，检查可用无脂肥皂液，以无气泡为合可格。第56条碱水拌和器及其管路、阀门装设完毕后，应注水循环冲洗并检查，以无漏水为合格。第57条安装贮气囊应符合下列要求：一、就位前应除去内部滑石粉；二、应作气密性试验，停压24小时不应泄漏。第58条安装灌充器应符合下列要求：一、应进行强度试验和气密性试验，气密性试验应停压1小时无泄漏；二、氧灌充器脱脂、试压和干燥处理后，各接头应