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吉安(耳机线)_稽核问题改善报告稽核团队邓智勇，胡淼，罗江，吴梅，盛火印。改善前改善后序号1导线沾锡工位：工具盒中放置其他杂物。(风油精)垃圾箱中放置剪刀，相片，笔。*垃圾箱沾锡工位改善前改善后序号2塑压班组上岗证没有员工照片。组装线的员工上岗证都有贴照片。沾锡工位改善前改善后序号3松香粉，助焊剂容器不规范。(润肤霜瓶，香皂盒，药瓶等)*沾锡工位/插针焊接改善前改善后序号4制程工作台上的物料没有标识。(据了解此为不良待回收品)制程物料周转仓，回收待返修物料没有标识。*沾锡工位/制造周转库改善前改善后序号5工作台抽屉内5S差。(手机，钱包，抹布，塑料袋，剪刀等)*沾锡工位改善前改善后序号6锡渣盒为塑胶盒，容易融化损坏。*沾锡工位改善前改善后序号7首检样板标签项目填写不全。*沾锡工位改善前改善后序号8制程废线利用，没有明显标识，容易当成半成品使用。(扎线用)*沾锡工位改善前改善后序号9制程物料周转区，塑胶料直接放置在底面。*沾锡制程周转库改善前改善后序号10制程每个工序都放置一团焊锡丝，容易浪费。*插针焊接改善前改善后序号11不良品盒中的不良品是否有及时分析，稽核时产线正在生产镍插产品。(镍插，金插，排插)*插针焊接改善前改善后序号12烙铁头清洁海绵太脏，未及时更换。是否有时间规定定期的更换。*NoPhoto插针焊接改善前改善后序号13部分焊接工位的烙铁头清洁海绵没有水份，请IPQC增加点检项目。*NoPhoto焊接工位改善前改善后序号14烙铁头点检：塑压组：稽核日期5月30日，只记录到28日。组装线：30日下午没有点检。*NoPhoto烙铁温度点检改善前改善后序号15制程待回收品标识信息不全，没有型号，日期等。没有及时处理，表面积灰。*NoPhoto待回收品标识改善前改善后序号16*NoPhoto半成品检验：加严抽样计划将正常的覆盖，实际又是按照正常抽样计划作业。导线半成品检验改善前改善后序号17*NoPhoto作业指引文件规定AQL：MAJ=0.065；实际按照0.65进行抽样。备注：直接使用IQC的线材检验作业指引，应该转化为半成品的作业指引，修改AQL。半成品检验改善前改善后序号18*NoPhoto已测和待测品都放置在一起，易混料，建议用黄色(待测)和绿色(已测OK品)区分。导线测试改善前改善后序号19*NoPhoto不良品放置在，已测和待测品都放置在一起，易混料。导线测试改善前改善后序号20*NoPhoto设备操作指引(注塑机)不规范，未受控。塑压SOP改善前改善后序号21*NoPhoto过程检验记录信息填写不全，没有生产批号(指令号)，不利于追溯。过程检验记录改善前改善后序号22*NoPhoto产线货架上摆放较混乱。(扎线，剥线钳，手机等)导线剥头改善前改善后序号23*NoPhoto注塑车间：作业指导书，上岗证悬挂位置乱，不规范，不是每个工位都有一份指导书。导线测试/剥头工作台改善前改善后序号24*NoPhoto外胆塑压工序：周转盘不规范。注塑改善前改善后序号25*NoPhoto作业指导书：作业有变更，SOP未变更。SOP_开关/插头线焊接改善前改善后序号26*NoPhoto焊耳机芯工位SOP，建议将导线方向规定加入。SOP_耳机芯焊接改善前改善后序号27*NoPhoto修理工位太拥挤，周转货架摆放乱，无标识。请评估工位设置。修理工位改善前改善后序号28*NoPhoto防呆条会浮起，没有防呆作用。流水线方向流水线防呆改善前改善后序号29*NoPhoto组装线有很多工位没有SOP。组装线SOP改善前改善后序号30*NoPhoto周转堆积太多，可多用稽核周转盘，每盘转少点。测试/装咪壳工位改善前改善后序号31*NoPhoto生产区域的化学品摆放未规定，化工品必须有专人管理。化学品管理改善前改善后序号32*NoPhoto生产线上原材料周转框内，有两款产品的咪壳材料。原材料管理改善前改善后序号33*NoPhoto贴标签工序，SOP中有镊子工具，实际是用手工黏贴。。SOP_贴标签改善前改善后序号34*NoPhoto标识不规范，容易被吹走。现场有一筐中同时放置了左和右两个标识。物料标识改善前改善后序号35*NoPhoto流水线流速需标准化。并进行点检。流水线速度改善前改善后序号36*NoPhoto标签领用，签收记录信息不全，建议统一规范。(产品规格，出货数量，大箱/小箱标签数量等)错混料预防_标签领用改善前改善后序号37*NoPhoto仪器设备的校准：不良品的校准样品不全。现场只有良品和短路不良样品。设备校准