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预制梁板施工组织设计一、工程概况：本标段共有大中小桥共22座（其中大桥1座、中桥16座，小桥5座），通道桥七座，互通跨线桥1座，跨线桥要新建右幅，拆除左幅后重建。上部构造除中砂渚塘桥一跨有8片工字梁外，其余均为空心板梁，空心板梁总数为1322片，其中20米后张梁为154片，不等长后张梁84片，16米先张梁386片，13米先张梁406片，10米先张梁196片，8米钢筋混凝土梁84片，6米钢筋混凝土梁12片，10、13、16、20米梁及不等长梁板宽为99CM，、6、8米梁板宽为124CM。板梁分正交板和斜交板两种，斜交板角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11种，主线桥梁长相等，高桥互通跨线桥5-8#孔梁不等长。按照设计要求预制空心板时，梁底楔块须与梁体同时浇筑以确保支座水平均匀受力。预应力空心板砼采用预制场集中搅拌，20、不等长梁、30米工字梁采用50#砼，10、13、16米跨径空心板砼为40＃砼，6、8米跨径空心板梁砼为30#砼，16、20、30米梁钢铰线为φj15.24（7φ5），Ryb=1860Mpa；10、13米跨径空心板为φj12.7（7φ4）钢绞线，Ryb=1860Mpa，6-8米为非预应力钢筋砼。现根据本标段的具体情况编制以下施工组织设计。二、施工准备1、场地准备预制场的地点要尽量选择在标段中间、运输道路畅通、运梁能跨越高速公路左右幅的地方，同时要求具有足够的预制和存梁场地，根据以上条件，我们选择在高桥互通16#台右侧的一块桑地作为预制场，现已完成征地和场地平整工作，预制场宽65米，长210米，占地面积20亩。2、预制台座设计和建设先张梁台座设计和施工是预制场前期建设的关键，由于本标段预制梁数量多，工程量大，台座施工时间长，必须尽早开工，目前台座设计图已出，正在组织施工。3、机械设备准备根据本项目特点，预制场起梁、存梁设备准备采用两台50T龙门吊，由于存梁场地的限制，13米以下的板梁准备采用两台16T吊车抬吊起梁，将板梁移至龙门吊作业范围以外地方存梁，砼运输采用搅拌车运输，设置500、750型强制式搅拌机各一台以及钢筋加工、砼振捣、模板等相关配套设备。4、试验准备板梁预制前，要做好各种原材料、砼配合比等试验工作，报监理工程师审批，为后期施工做好准备。三、施工方法及主要技术措施1、预制场张拉台座的施工：结合本标段的实际情况。预制场台座的布置如下：1、6米普通梁板宽1.24米共12片计划台座1个2、8米普通梁板宽1.24米共84片计划台座4个3、10先张梁板宽0.99米共196片计划台座9个4、13米先张梁板宽0.99米共406片计划台座14个5、16米先张梁板宽0.99米共386片计划台座15个6、20后张梁板宽0.99米共154片计划台座8个先张梁板按长线台座布置，共设6槽，其中10m板1槽，长104.2m，13m板2槽，长104.2m，16m板设3槽，长88.6m。后张梁也按先张梁台座方向布置，占用一线台座宽度，设5个台座，其余3个台座在16米梁端部布置。台面采用水磨石，根据梁板类型的不同设置上拱和反拱，非预应力梁设置上拱，6米梁为1.5cm，8米梁为2.0cm，预应力梁设置反拱，10米梁为1.0，13米梁为1.3cm，16米梁为1.5cm，20米梁为2.0cm，30米梁为5.0cm。按照设计要求，梁底要设置楔块，楔块采用钢模板配以可调节螺栓以适应各种不同高度的需要，楔块与梁体接合部分按设计施工。先张梁台座计划采用槽式台座及墩式牛腿的组合方式，确保传力柱强度和端部的稳定性，传力柱的截面尺寸为50*50cm，钢绞线的合力作用点布置在传力柱的中心，工作时呈轴心受压状态，用于施工的张拉台座要求要有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。具体张拉台座的平面布置及构造另见详图。2、张拉设备因为先张梁张拉采用单根张拉、分级放张的施工方法，所以千斤顶采用QYC250型张拉千斤顶，后张梁根据一束钢绞线根数的不同分别进行配置，一束钢绞线根数为3-5根的采用穿心式千斤顶YDC1500/200型，行程20cm，高压油泵ZB3/630型，一束钢绞线根数为6-7根的采用穿心式千斤顶YDC2000/200型，行程20cm，高压油泵ZB3/630型，先张梁工具锚采用φ50mm单孔钢铰线锚具及夹片锚固，张拉横梁采用加强后（30mm钢板，φ25钢筋等）的45#工字钢，30mm钢板制作定位器，以固定预应力钢绞线的位置，定位器孔径比钢绞线大2~3mm，以便穿孔。张拉横梁的具体尺寸见设计图。3、张拉准备：a张拉前应检查核对钢铰线的规格、数量、位置，锚具安装情况以及张拉千斤顶、千斤顶放松器等的工作情况。所采用的千斤顶，压力表需配套标定，并绘制力-油压表读数曲线，以备张拉时配套使用；压力表的精度不得低于1.5级，测力设备的精度不得低于2%，并需按规范（JTJ041-89）要求期限进行校验。b张拉用的锚具、夹片、连接器、应具有可靠的锚固性能，安全地进行张拉作业。材料进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量外，还要进行外观检查和硬度检验，外观检查：要从每一批中抽取10%且不少于10套，检查其表面有无裂纹和机械损伤，尺寸有无超过产品标准和设计要求。硬度检验：要从每一批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，试验合格方能使用。c安装固定横梁，并调整横梁钢板以确保预应力钢绞线的布置位置，且与台座预埋件焊接固定；同时在台座的张拉端安装张拉千斤顶用滑道及张拉梁。4、钢绞线下料、编束、穿束、预埋波纹管和安装锚垫板：先张梁：钢铰线的下料采用统槽安排，并严格按图纸位置布置，各钢绞线的失效部分长度严格用塑料管密封，以控制好有效长度和无效长度。钢铰线取料采用砂轮切割机切割，不宜用乙炔氧气切割。布筋时注意不要沾污钢绞线。后张梁：后张梁钢绞线下料严格按照设计长度进行，并加上千斤顶、工具锚和外露长度，钢绞线编束后整体穿入管道，在温度大于5°不采用蒸气养生的情况下，可在混凝土浇筑之前穿束，否则在混凝土浇筑之后穿束。按照设计要求，后张梁管道采用金属波纹管道，安装前根据设计纵坐标和标高值在台座做好标记，之后穿入波纹管，根据标高安装定位钢筋，定位钢筋间距不大于0.8米，同时检查顺直度，发现问题及时调整，波纹管按通长布置，如有接头时，连接管直径要大一个级别，长度为被连接管直径的5-7倍，管道安装好后要对其端部进行封盖处理，防止水和杂物进入。锚垫板严格按照设计要求的位置、角度进行。5、张拉：先张梁张拉：张拉时采用单根张拉，考虑使用带自锚性能的锚局以及低松驰钢绞线，张拉顺序为0→（10-15%σk）→100%σk（持荷2分钟）（锚固），由板中向两侧对称张拉，由于预应力台座长度为88.6-104.2m，实际钢铰线伸长量达70cm左右，而张拉千斤顶行程只有20cm，故需4次张拉，每次张拉应认真测定钢铰线的伸长值和锚具的回缩量，初应力的伸长量采用相邻级的伸长量。根据双控原则（预应力张拉力和伸长值双控），实际伸长值与理论伸长值误差控制为6%，如发现超出范围，应停止张拉，会同设计监理等有关部门商量，查找原因，采取措施后方可继续施工。张拉完毕后钢绞线的实际位置与设计位置比较不得大于5毫米。后张梁张拉：张拉时采用两端张拉，张拉顺序为0→(10-15)%σk→100%σk（持荷2分钟锚固），σk为锚下张拉控制应力，体外控制应力要加上锚圈口预应力损失，张拉前先计算好钢绞线理论伸长量，根据伸长量和千斤顶行程确定张拉次数，每次张拉应认真测定钢铰线的伸长值和锚具的回缩量，初应力的伸长量采用相邻级的伸长量。根据双控原则（预应力张拉力和伸长值双控），实际伸长值与理论伸长值误差控制为6%，如发现超出范围，应停止张拉，会同设计监理等有关部门商量，查找原因，采取措施后方可继续施工。6、锚固：先张梁钢绞线张拉完毕后采用单孔工具锚进行锚固。7、钢筋加工及绑扎：张拉完成后即可进行钢筋绑扎，绑扎前应检查钢筋加工的长度、各部位的尺寸及各钢筋的间距是否符合质量验收要求，同时还须注意防撞拦、伸缩缝、支座钢板、拼接缝等预埋件的埋设。a、钢筋加工准备工作首先应对进场的钢筋进行抽样试验以便进行质量评定，抽样主要是对抗拉极限强度、屈服点和冷弯进行试验，试验合格后对钢筋调直，除去污锈后，即可按图纸要求划线下料。b、钢筋的制作、成型和接头下料后的钢筋在工作平台上用手工按规定的要求制作成型，钢筋的两端应严格按图纸做成弯钩。普通钢筋主筋的接头采用电弧焊，焊接头在构件内错开布置，且受力主筋的接头面积不得超过钢筋总截面积的50%，分布筋采用绑扎接头。c、钢筋骨架的安装钢筋骨架的安装采用绑扎安装法，先放箍筋，再安下排主筋，后安上排钢筋，在钢筋安装过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意：a）钢筋交叉点应用铁丝绑扎结点；b）注意箍筋与主筋垂直；c）在钢筋和模板间设置砂浆垫块，以保证保护层的厚度；d）为保证钢筋骨架足够的刚度，必要时增加装配钢筋。8、模板安装：侧模制作和安装：模板采用定型钢模板（具体模板数量见表），为确保梁板外观质量，钢模板准备委托有经验的厂家进行加工制作，所使用的钢模板必须要有一定的刚度和良好的表面光洁度。安装前应刷好模板隔离剂，钢模板的固定支撑系统应牢固、稳定，下部用木楔固定，上部用M16对拉螺杆固定，模板直顺度采用拉线配花蓝螺栓进行调整。模板安装用人工配合吊车起吊安装，用千斤顶和螺旋支腿调整。模板安装尺寸位置应在预制场和台座上做出控制标记，模板安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证正、反拱线型平顺。模板安装好后应对拉杆、支撑等稳固措施进行检查，模板拆除时使用手拉葫芦、撬棍等人工脱模。钢模板数量表序号梁板规格中板数（套）边板数（套）16米板1128米板21310米板94.5413米板73.5516米板52.5520米板42芯模制作和安装：根据合同文件要求，芯模必须采用钢管加外套芯模，由于先张梁长线台座梁端间距较小，钢管芯模难于抽拔，根据实际情况，10-16米梁计划采用木制芯模成型，加塑料外套，20-25米梁采用钢芯模。9、混凝土拌和、运输和浇筑：a在预制场安装2台强制式砼搅拌机（JS500型和JS750型各一台），搅拌机采用自动计量装置的进料设备。砼严格按设计配合比在砼拌和站集中拌和，搅拌车运输，要求塌落度3~5cm。b混凝土运输：混凝土的运输方法是在拌和站用混凝土搅拌车将混凝土运到空心板的预制现场，利用储料斗和预制场龙门上电动葫芦进行浇注梁板。在施工任务比较紧迫的条件下，可同时利用吊车起吊料斗浇注梁板。C混凝土浇筑：模板安装完毕后，在浇筑砼前，先将模板内杂物清除干净，先浇筑预制板芯模下部砼，在底部砼初凝前应把蕊模安装完毕，浇筑时砼通过溜槽从两侧滑入模内，按不超过30cm厚度进行水平分层浇筑，振捣采用高频插入式振动器，并从蕊模两侧同时振捣，以防止芯模左右移位,振捣时应避免振动棒端头接触芯模,以免出现穿孔、漏浆现象。为防止芯模上浮，保证预制板顶板的设计厚度，芯模上面要设置定位筋，钢筋密集区特别注意振动时间，避免振捣时间不够或出现漏振等现象。振捣时注意不要碰到预埋件，防止出现损坏和移位，在砼浇筑完成后，对砼裸露部分采用人工抹平，等收浆后再拉毛，只有等砼终凝反应结束后，方可进行侧模板及端头板的拆除。砼浇筑前应对施工班组进行必要的技术交底。10、芯模的拆除及预应力钢筋的放松：芯模的脱模以砼强度达到0.5~0.8Mpa为最佳。施工时芯模的具体拆除时间应根据气候变化而变化。钢管芯模的拆除：6-8米非预应力梁采用钢管芯模，在混凝土浇筑完成初凝之前，要轻轻转动钢管，防止卡管，抽拔时要小心，防止损伤混凝土。预应力钢筋放松：预应力钢筋放松应在砼强度达到设计规定要求后方可进行（根据设计图纸要求需达到设计强度的100%，浇筑完14天后），放松时，要按照由板两侧向中间逐根逐次放松的原则。钢绞线放松后，用砂轮切割机切割的方法切断。11、后张梁压浆和封锚孔道压浆孔道压浆机械采用活塞式压浆机，孔道压浆的主要目的是使水泥浆疑结后预应力钢绞线与混